一种超精密数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种超精密数控机床。


背景技术：

2.如今随着科技的不断的发展，使得现在的加工工件越来越精准精密，特别是数控车床，既有普通加工，也有精密加工操作，而且相比较于人工加工，失误更少。
3.当通过数控机床对细小零件精密加工时，若对单个零件加工，产量较低，达不到企业的要求，为了增加产量，需进行细小零件批量加工，才可提高产量，但是，当将细小零件批量放置在零件加工槽时，需要人工操作，耗时耗力，从而降低了工作速率。
4.因此，需要在现有超精密数控机床的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种超精密数控机床，以解决现有技术中存在的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超精密数控机床，包括机床主体、第一导向板和第二导向板，所述机床主体的左右两侧分别焊接有第一导向板和第二导向板，所述机床主体靠近第一导向板一侧的底部贯穿设置有延伸盒，所述延伸盒的内部设置有电动伸缩架，所述延伸盒的下表面设置有伸缩架开关，所述机床主体的上表面嵌入设置有模具，所述第一导向板的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一导向板的一端套粘贴设置有缓冲垫，所述第二导向板的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二导向板的一端转动连接有平移架，所述平移架的中部滑动连接有滑块，所述滑块的前后两侧壁上均转动连接有三组齿轮，且其中一组所述齿轮的轴心处设置有交流电机，所述滑块的下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端活动连接有固定罩，所述固定罩的下表面内部滚动连接有若干组抹平辊，所述第二导向板的上表面安装设置有传送带，所述传送带的一端安装设置有直流电机，所述第一导向板和第二导向板相互背离的一侧壁均卡接有传送台。
8.优选的，所述第一导向板从左至右呈倾斜设置，且第一导向板倾斜角度为45
°
，并且第一导向板的上表面开设有若干组槽道，同时槽道的方向为传送台朝向机床主体设置。
9.优选的，所述电动伸缩架呈z字形，且电动伸缩架的上端与模具之间相互贴合。
10.优选的，所述模具的上表面开设有若干组工件加工槽，且若干组所述工件加工槽均呈横向排列分布，并且每排所述工件加工槽分别对应第一导向板的上表面的每组槽道。
11.优选的，所述平移架正面呈倒梯形，且平移架的上下两侧表面与前后两侧表面均开设有开口，并且平移架的上下两侧表面的开口宽度等于滑块的宽度，同时平移架前后两侧开口的底部均设置有齿纹纹路。
12.优选的，六组所述齿轮均位于平移架前后两侧开口的内部，且齿轮与平移架上的
齿纹纹路之间相互啮合连接。
13.优选的，所述传送带的表面固定连接有若干组凸板，且若干组所述凸板横向均匀分布在传送带的表面，并且若干组所述凸板的截面均呈三角形。
14.优选的，所述电动伸缩架、电动伸缩杆、交流电机和直流电机均与外部电源连接，且电动伸缩架的接线端与伸缩架开关电性连接。
15.有益效果：
16.（1）该种超精密数控机床通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可有效的快速批量放置加工零件，并可达到零件批量加工，从而增大出产量，在零件放置过程中，可批量并准确无误的快速将零件放置在加工槽内部，从而减少时间的消耗，也减少了人力的输出，同时也提高了工作效率。
17.（2）该种超精密数控机床之优点在于：设置有抹平辊，由于抹平辊通过固定罩和电动伸缩杆固定在滑块的底部，且由于滑块的两侧均设置有三组齿轮，并通过齿轮在平移架上滚动，从而促使滑块在平移架的中部滑动，且在滑块滑动的过程中，可保持滑块的平衡，进而稳固固定罩，使得固定罩的底面保持水平平衡，从而保证抹平辊的底面均与模具表面接触，则可有效的大面积将零件推进工件加工槽的内部，从而提高工作效率。
18.（3）其次：通过第一导向板将加工零件导向滚落在模具的上表面，并通过槽道尽可能将零件导入进工件加工槽的内部，从而加快零件放置在工件加工槽内部的时间，且有效的提高零件加工速率，当零件加工完毕后，可通过电动伸缩架将模具一侧的底部撑起，且有效的将模具上表面的零件倾倒在传送带的下端，并通过传送带将零件传送到传送台上，由于凸板的截面均呈三角形，则使得凸板在输送零件过程中达到稳固的效果，并有效承载质量大的零件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图。
21.图2为本实用新型的机床结构示意图。
22.图3为本实用新型的平移架结构示意图。
23.图4为本实用新型的传送带结构示意图。
24.图1
‑
4中：1
‑
机床；2
‑
第一导向板；3
‑
第二导向板；4
‑
延伸盒；5
‑
电动伸缩架；501
‑
伸缩架开关；6
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模具；7
‑
工件加工槽；8
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传送带；9
‑
第一支撑杆；10
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第二支撑杆；11
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缓冲垫；12
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平移架；13
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电动伸缩杆；14
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固定罩；15
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抹平辊；16
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齿轮；17
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滑块；18
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交流电机；19
‑
凸板；20
‑
直流电机；21
‑
传送台。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例：
27.参阅图1
‑
4，
28.本实施例提供的一种超精密数控机床，包括机床主体1、第一导向板2和第二导向板3，机床主体1的左右两侧分别焊接有第一导向板2和第二导向板3，机床主体1靠近第一导向板2一侧的底部贯穿设置有延伸盒4，延伸盒4的内部设置有电动伸缩架5，延伸盒4的下表面设置有伸缩架开关501，机床主体1的上表面嵌入设置有模具6，第一导向板2的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9远离第一导向板2的一端套粘贴设置有缓冲垫11，第二导向板3的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10远离第二导向板3的一端转动连接有平移架12，平移架12的中部滑动连接有滑块17，滑块17的前后两侧壁上均转动连接有三组齿轮16，且其中一组齿轮16的轴心处设置有交流电机18，滑块17的下表面设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下端活动连接有固定罩14，固定罩14的下表面内部滚动连接有若干组抹平辊15，第二导向板3的上表面安装设置有传送带8，传送带8的一端安装设置有直流电机20，第一导向板2和第二导向板3相互背离的一侧壁均卡接有传送台21。
29.进一步的，第一导向板2从左至右呈倾斜设置，且第一导向板2倾斜角度为45
°
，并且第一导向板2的上表面开设有若干组槽道，同时槽道的方向为传送台21朝向机床主体1设置，通过第一导向板2的设计，可使得多个加工零件统一从第一导向板2导向滚落在模具6的上表面，并通过槽道的作用可将加工零件导向工件加工槽7的附近，有利于抹平辊15快速将零件推进工件加工槽7的内部。
30.进一步的，电动伸缩架5呈z字形，且电动伸缩架5的上端与模具6之间相互贴合，通过电动伸缩架5的设计，可使得电动伸缩架5收缩时的高度达到最小，避免模具6的上表面未与机床主体1的上表面在同一水平面上，并可通过电动伸缩架5将模具6的一侧撑起，从而有效的将模具6上表面的零件倾倒在传送带8的下端，则有利于传送带8将零件传送到传送台21上。
31.进一步的，模具6的上表面开设有若干组工件加工槽7，且若干组工件加工槽7均呈横向排列分布，并且每排工件加工槽7分别对应第一导向板2的上表面的每组槽道，通过此设计，可使得从第一导向板2上的滚落的加工零件，通过槽道尽可能将零件导入进工件加工槽7的内部，从而加快零件放置在工件加工槽7内部的时间，且有效的提高零件加工速率。
32.进一步的，平移架12正面呈倒梯形，且平移架12的上下两侧表面与前后两侧表面均开设有开口，并且平移架12的上下两侧表面的开口宽度等于滑块17的宽度，同时平移架12前后两侧开口的底部均设置有齿纹纹路，通过平移架12的设计，可使得齿轮16在平移架12前后两侧开口的内部滚动，从而带动滑块17在平移架12的中部滑动，且由于平移架12正面呈倒梯形，可使得平移架12靠近缓冲垫11一端紧密贴合于缓冲垫11的表面，并通过第一支撑杆9和第二支撑杆10对平移架12进行支撑，有利于抹平辊15悬空位于模具6的正上方。
33.进一步的，六组齿轮16均位于平移架12前后两侧开口的内部，且齿轮16与平移架12上的齿纹纹路之间相互啮合连接，通过齿轮16的设计，可促使滑块17保持平衡，从而稳固固定罩14，使得固定罩14的底面保持水平平衡，进而保证抹平辊15的底面均与模具6表面接触，则可有效的大面积的将零件推进工件加工槽7的内部，从而提高工作效率。
34.进一步的，传送带8的表面固定连接有若干组凸板19，且若干组凸板19横向均匀分布在传送带8的表面，并且若干组凸板19的截面均呈三角形，通过传送带8的设计，可使凸板19将传送带8下端的零件输送到传送带8的上端，并将零件传送到传送台21上，由于凸板19的截面均呈三角形，则使得凸板19在输送零件过程中达到稳固的效果，并有效承载重量大的零件。
35.进一步的，电动伸缩架5、电动伸缩杆13、交流电机18和直流电机20均与外部电源连接，且电动伸缩架5的接线端与伸缩架开关501电性连接，通过外部电源的电力输出可分别促使电动伸缩架5、电动伸缩杆13、交流电机18和直流电机20运行，并通过伸缩架开关501可控制电动伸缩架5的运行。
36.工作原理：
37.首先，将需要加工的零件放置在靠近第一导向板2的传送台21上，然后通过第一导向板2将零件导向滚落在模具6的上表面，启动外部电源，促使电动伸缩杆13将固定罩14向下推动，并使抹平辊15紧密贴于模具6的上表面，接着交流电机18促使其中一组齿轮16的旋转，从而使得齿轮16在平移架12上滚动，并带动滑块17在平移架12的中部水平移动，进而带动电动伸缩杆13与固定罩14的左右平移，促使抹平辊15在模具6的表面滚动，从而将模具6表面上的多个零件快速推至工件加工槽7的内部，从而提高工作效率，当零件放置完毕后，可将平移架12向右侧翻转打开，并对模具6内部的零件进行精密加工，加工完毕后开启伸缩架开关501，促使电动伸缩架5向上伸展，同时将模具6一侧向上撑起，可将模具6上表面的零件倾倒在传送带8的下端，并通过传送带8将零件传送到传送台21上，因此完成零件批量精密加工，若更改了加工零件的尺寸，可通过更换模具6即可。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。