一种金属加工用铁屑清洗回收装置

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用铁屑清洗回收装置。


背景技术：

2.在机床对金属进行打磨切割等加工时，会产生很多金属屑，这些金属屑积少成多，经过加工可以成为有用的材料，经济高，节能环保，但是这些金属屑表面会有许多细微灰尘，在回收后会影响金属整体质量，所以需要对这些回收的金属屑进行清洗除尘。
3.经检索，中国专利公开号为cn207120048u的专利，公开了一种工厂铣床用铁屑搅拌清洗除尘烘干装置，属于除尘烘干领域。包括固定框架、搅拌清洗装置、排料废水过滤装置、铁屑传送装置、铁屑烘干传送装置和铁屑收集箱；所述搅拌清洗装置焊接在固定框架上；所述排料废水过滤装置固定设置在搅拌清洗装置下方；所述铁屑传送装置固定设置在固定框架底面中央位置；所述铁屑烘干传送装置固定设置在固定框架底面上，铁屑传送装置左侧；所述铁屑收集箱设置在固定框架底面上，铁屑烘干传送装置左侧的装置。
4.上述专利中的一种工厂铣床用铁屑搅拌清洗除尘烘干装置存在以下不足：使用本装置时，本装置用清水和毛刷对金属屑进行冲刷清洗的方式来除尘，清水难以清理掉金属屑表面的油污，且金属屑因体积质量较小，极易在毛刷中卡住部分金属屑，所以此种方式清洗效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用铁屑清洗回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属加工用铁屑清洗回收装置，包括主体，主体的内部两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的一侧均固定连接有固定圈，两个所述固定圈的中部转动连接有离心外筒，所述离心外筒的内部固定连接有离心内筒，所述离心内筒的内壁固定连接有若干阻碍板，所述离心内筒的内壁开设有若干小孔，所述离心外筒中部固定连接有齿环，所述主体的底部开设有圆形通孔，所述主体在圆形通孔处固定连接有分料盘，所述离心内筒的底部固定连接有出料管，所述出料管与所述分料盘的中部滑动连接，所述主体的内部设有第一驱动机构和下料机构，所述主体的顶部设有喷液机构。
8.进一步的，所述离心外筒的外部固定连接有两个限位圈，两个所述固定圈内部均开设有环形凹槽，两个所述限位圈的与两个所述固定圈的环形凹槽相适配。
9.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述第一支架的底部固定连接，所述主体的底部内部转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至所述第一支架的顶部一侧，并固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述转轴的一端转动连接。
10.进一步的，所述下料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗的一侧与所述主体的一侧内壁固定连接，所述进料漏斗的一侧开设有条形通孔，所述进料漏斗在条形通孔处滑动连接有挡板，所述主体的一侧固定连接有电动推杆机，所述电动推杆机的输出轴与所述挡板的一侧固定连接。
11.进一步的，所述喷液机构包括储液箱，所述储液箱与所述主体的顶部固定连接，所述储液箱的内部设有水泵，所述储液箱的一侧固定连接有出液管，所述主体的顶部一侧开设有矩形通孔，所述主体在矩形通孔的顶部固定连接有进料槽，所述出液管的一端固定连接有喷嘴，所述喷嘴与所述进料槽的一侧相适配。
12.进一步的，所述主体的内部设有振动板，所述振动板的两侧与所述主体的内壁顶部两侧均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧固定连接有同一个弹性板，所述主体顶部内壁设有第二驱动机构。
13.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机与所述主体顶部内壁固定连接，所述固定块的一侧转动连接有连杆，所述第二电机的输出轴的一端固定连接有凸轮，所述连杆的另一端与所述凸轮的一侧转动连接。
14.进一步的，所述主体底部分别设有第一储料箱与第二储料箱，所述出料管和所述分料盘分别与所述第一储料箱和所述第二储料箱相适配。
15.进一步的，所述主体的底部固定连接有四个支脚。
16.进一步的，所述第二储料箱的一侧固定连接有进液管，所述进液管的另一端与所述储液箱固定连接，所述储液箱的内部固定设有滤芯。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、通过设置储液箱、出液管、离心外筒、离心内筒、固定圈、支架、阻碍板、分液盘、进料漏斗、挡板，使用本装置时，通过水泵将储液箱中的切削液经过出液管和喷头喷到金属屑上，金属屑经过进料漏斗到达离心内筒内，落在阻碍板上，跟随离心内筒开始转动，转动时，第一电机通过皮带带动转轴，转轴通过齿轮带动齿环，齿环带动离心外筒，离心外筒带动离心内筒，切削液将金属屑表面的油污和灰尘包裹住，在离心力作用下，切削液通过离心内筒的若干小孔，落在离心外筒上，分离完成后，停止转动，通过电动推杆机将挡板挡住进料漏斗下料，待切削液经分液盘排出装置，金属屑经出料管排出装置后，重新进料离心，本装置清洗彻底，作业效果好；
19.2、通过设置振动板、弹性板、固定块、连杆，使用本装置时，当金属屑经过进料槽与切削液混合后，落在振动板上，第二电机通过连杆带动固定块，固定块带动振动板两侧的弹性板，从而让振动板开始往复振动，让振动板上的金属屑与切削液能够混合的更加均匀，增加装置的作业效果；
20.3、通过设置第一储料箱、第二储料箱，使用本装置时，被清洗过后的金属屑通过出料管落入第一储料箱，被离心出来的切削液经分液盘到达第二储料箱，分类储存，更便于回收处理；
21.4、通过设置进液管、滤芯，使用本装置时，在第二储料箱中储存了部分使用过的切削液后，可让水泵通过进液管将使用过后的切削液抽取到储液箱中，并通过滤芯来过滤使用过的切削液中的杂质，让材料循环使用，提升了装置经济性，增加了装置的实用性。
22.通过设置储液箱、出液管、离心外筒、离心内筒、固定圈、支架、阻碍板、分液盘、进
料漏斗、挡板、振动板、弹性板、固定块、连杆、第一储料箱、第二储料箱、进液管、滤芯，使用本装置时，本装置可以将金属屑表面的灰尘杂质清洗的更加彻底，清洗效果更好，且将材料循环使用，经济实用。
附图说明
23.图1为实施例1提出的一种金属加工用铁屑清洗回收装置的立体剖视结构示意图；
24.图2为实施例1提出的一种金属加工用铁屑清洗回收装置的离心外筒和离心内筒侧面剖视结构示意图；
25.图3为实施例1提出的一种金属加工用铁屑清洗回收装置的进料漏斗结构示意图；
26.图4为实施例2提出的一种金属加工用铁屑清洗回收装置的立体剖视结构示意图；
27.图5为实施例2提出的一种金属加工用铁屑清洗回收装置的储料箱侧面剖视结构示意图。
28.图中：1
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主体、2
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进料槽、3
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振动板、4
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弹性板、5
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连杆、6
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固定块、7
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第一支架、8
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转轴、9
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第一储料箱、10
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分料盘、11
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出料管、12
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固定圈、13
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齿环、14
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第二支架、15
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离心外筒、16
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挡板、17
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进料漏斗、18
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储液箱、19
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出液管、20
‑
限位圈、21
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离心内筒、22
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阻碍板、23
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进液管、24
‑
滤芯。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.实施例1
34.参照图1
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3，一种金属加工用铁屑清洗回收装置，包括主体1，主体1的内部两侧分别固定连接有第一支架7和第二支架14，第一支架7和第二支架14的一侧均转动连接有固定圈12，两个固定圈12的中部固定连接有离心外筒15，离心外筒15的内部固定连接有离心内筒21，离心内筒21的内壁固定连接有若干阻碍板22，离心内筒21的内壁开设有若干小孔，离心外筒15中部固定连接有齿环13，主体1的底部开设有圆形通孔，主体1在圆形通孔处固定连接有分料盘10，离心内筒21的底部固定连接有出料管11，出料管11与分料盘10的中部滑动连接，主体1的内部设有第一驱动机构和下料机构，主体1的顶部设有喷液机构。
35.离心外筒15的外部固定连接有两个限位圈20，两个固定圈12内部均开设有环形凹
槽，两个限位圈20的与两个固定圈12的环形凹槽相适配。
36.第一驱动机构包括第一电机，第一电机与第一支架7的底部固定连接，主体1的底部内部转动连接有转轴8，转轴8的一端贯穿至第一支架7的顶部一侧，并固定连接有齿轮，齿轮与齿环13相啮合，第一电机的输出轴通过皮带与转轴8的一端转动连接。
37.下料机构包括进料漏斗17，进料漏斗17的一侧与主体1的一侧内壁固定连接，进料漏斗17的一侧开设有条形通孔，进料漏斗17在条形通孔处滑动连接有挡板16，主体1的一侧固定连接有电动推杆机，电动推杆机的输出轴与挡板16的一侧固定连接。
38.喷液机构包括储液箱18，储液箱18与主体1的顶部固定连接，储液箱18的内部设有水泵，储液箱18的一侧固定连接有出液管19，主体1的顶部一侧开设有矩形通孔，主体1在矩形通孔的顶部固定连接有进料槽2，出液管19的一端固定连接有喷嘴，喷嘴与进料槽2的一侧相适配，通过tl
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c06型水泵将储液箱18中的切削液经过出液管19和喷头喷到金属屑上，金属屑经过进料漏斗17到达离心内筒21内，落在阻碍板22上，跟随离心内筒21开始转动，转动时，y2
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712
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4型第一电机通过皮带带动转轴8，转轴8通过齿轮带动齿环13，齿环13带动离心外筒15，离心外筒15带动离心内筒21，切削液将金属屑表面的油污和灰尘包裹住，在离心力作用下，切削液通过离心内筒21的若干小孔，落在离心外筒15上，分离完成后，停止转动，通过cla
‑
300mm型电动推杆机将挡板16挡住进料漏斗17下料，待切削液经分液盘10排出装置，金属屑经出料管11排出装置后，重新进料离心，本装置清洗彻底，作业效果好；
39.主体1的内部设有振动板3，振动板3的两侧与主体1的内壁顶部两侧均固定连接有两个固定块6，两个固定块6的一侧固定连接有同一个弹性板4，主体1顶部内壁设有第二驱动机构。
40.第二驱动机构包括第二电机，第二电机与主体1顶部内壁固定连接，固定块6的一侧转动连接有连杆5，第二电机的输出轴的一端固定连接有凸轮，连杆5的另一端与凸轮的一侧转动连接，当金属屑经过进料槽2与切削液混合后，落在振动板3上，y2
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631
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4型第二电机通过连杆5带动固定块6，固定块6带动振动板3两侧的弹性板4，从而让振动板3开始往复振动，让振动板3上的金属屑与切削液能够混合的更加均匀，增加装置的作业效果；
41.主体1底部分别设有第一储料箱9与第二储料箱，出料管11和分料盘10分别与第一储料箱9和第二储料箱相适配，被清洗过后的金属屑通过出料管11落入第一储料箱9，被离心出来的切削液经分液盘10到达第二储料箱，分类储存，更便于回收处理；
42.主体1的底部固定连接有四个支脚。
43.工作原理：使用本装置时，通过水泵将储液箱18中的切削液经过出液管19和喷头喷到金属屑上，金属屑经过进料漏斗17到达离心内筒21内，落在阻碍板22上，跟随离心内筒21开始转动，转动时，第一电机通过皮带带动转轴8，转轴8通过齿轮带动齿环13，齿环13带动离心外筒15，离心外筒15带动离心内筒21，切削液将金属屑表面的油污和灰尘包裹住，在离心力作用下，切削液通过离心内筒21的若干小孔，落在离心外筒15上，分离完成后，停止转动，通过电动推杆机将挡板16挡住进料漏斗17下料，待切削液经分液盘10排出装置，金属屑经出料管11排出装置后，重新进料离心，本装置清洗彻底，作业效果好；
44.当金属屑经过进料槽2与切削液混合后，落在振动板3上，第二电机通过连杆5带动固定块6，固定块6带动振动板3两侧的弹性板4，从而让振动板3开始往复振动，让振动板3上的金属屑与切削液能够混合的更加均匀，增加装置的作业效果；
45.被清洗过后的金属屑通过出料管11落入第一储料箱9，被离心出来的切削液经分液盘10到达第二储料箱，分类储存，更便于回收处理。
46.实施例2
47.参照图4
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5，一种金属加工用铁屑清洗回收装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，第二储料箱的一侧固定连接有进液管23，进液管23的另一端与储液箱18固定连接，储液箱18的内部固定设有滤芯24。
48.工作原理：使用本装置时，通过水泵将储液箱18中的切削液经过出液管19和喷头喷到金属屑上，金属屑经过进料漏斗17到达离心内筒21内，落在阻碍板22上，跟随离心内筒21开始转动，转动时，第一电机通过皮带带动转轴8，转轴8通过齿轮带动齿环13，齿环13带动离心外筒15，离心外筒15带动离心内筒21，切削液将金属屑表面的油污和灰尘包裹住，在离心力作用下，切削液通过离心内筒21的若干小孔，落在离心外筒15上，分离完成后，停止转动，通过电动推杆机将挡板16挡住进料漏斗17下料，待切削液经分液盘10排出装置，金属屑经出料管11排出装置后，重新进料离心，本装置清洗彻底，作业效果好；
49.当金属屑经过进料槽2与切削液混合后，落在振动板3上，第二电机通过连杆5带动固定块6，固定块6带动振动板3两侧的弹性板4，从而让振动板3开始往复振动，让振动板3上的金属屑与切削液能够混合的更加均匀，增加装置的作业效果；
50.被清洗过后的金属屑通过出料管11落入第一储料箱9，被离心出来的切削液经分液盘10到达第二储料箱，分类储存，更便于回收处理。
51.使用本装置时，在第二储料箱中储存了足够多的使用过的切削液后，可让水泵通过进液管23将使用过后的切削液抽取到储液箱18中，并通过滤芯24来过滤切削液中的杂质，让材料循环使用，提升了装置经济性，增加了装置的实用性。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。