接地角钢切割机的制作方法

1.本实用新型涉及接地角钢切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种接地角钢切割机。


背景技术：

2.众所周知，接地角钢是插入地层中进行接地的辅助装置，为了便于插入地下，都会在接地角钢的端部切出尖端来，现有的接地角钢切割机在工作时，需要安装两套切角机构，通过两套切角机构分别对角钢的两边进行切角，然后通过切断机构对角钢进行切断，一根接地角钢切割完成切角作业需要停车两次，影响工作效率，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种只需停车一次即可完成两次切角作业，提高工作效率和使用可靠性的接地角钢切割机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接地角钢切割机，包括切割工作台和对角钢进行输送的输送机构；所述切割工作台上设置有油缸支架、第一油缸、第二油缸和底座，所述底座安装于切割工作台上，并在底座上设置有供角钢穿过的定位孔，底座的顶端设置有与定位孔相通的竖向通孔，并在竖向通孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块的底端设置有对角钢进行切断的切断面，滑动块的右下端设置有第一切角刀，所述油缸支架安装于切割工作台上且位于底座的上方，所述第一油缸安装于油缸支架顶端，并在第一油缸的底部输出端与滑动块的顶端连接，滑动块的左下端设置有滑动槽，并在滑动槽内滑动设置有滑块，并在滑块的左下端安装有第二切角刀，滑动块的右上端设置有油缸安装平面，所述第二油缸安装于油缸安装平面处，第二油缸的输出端伸入至滑动槽内并与滑块的右上端连接。
7.优选的，所述定位孔为“v”型结构，所述第一切角刀与定位孔的一面平行，所述第二切角刀与定位孔的另一面平行。
8.优选的，所述切断面为“v”型结构，并且切断面的“v”型结构与定位孔的“v”型结构相匹配。
9.优选的，所述底座的右端设置有供第二油缸活动的开口。
10.优选的，所述底座的底端设置有与定位孔相通的落料通道。
11.优选的，所述滑动块的左下端设置有放置槽，所述第二切角刀位于放置槽内，并且第二切角刀的端面与切断面相平。
12.优选的，所述输送机构包括输送平台、滑动设置于输送平台上的滑动平台、带动滑动平台前后滑动的驱动电机以及安装于滑动平台上的夹持机构，所述输送平台安装于切割工作台的后端。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了接地角钢切割机，具备以下有益效果：该接地角钢切割机，通过输送机构对角钢进行输送，角钢的前端穿过定位孔，通过第一油缸驱动滑动块向下滑动，通过滑动块底端的切断面对角钢进行切断，然后滑动块继续向下移动，通过滑动块右下端的第一切角刀完成角钢一边的切角，滑动块移动到底部极限位置后，第二油缸启动，第二油缸驱动滑块，滑块推动第二切角刀移动，通过第二切角刀完成角钢另一边的切角，只需停车一次即可完成两次切角作业，同时完成了角钢的切断，提高工作效率和使用可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型底座和滑动块连接的结构示意图；
17.图3是本实用新型滑动块的爆炸结构示意图；
18.附图中标记：1、切割工作台；2、油缸支架；3、第一油缸；4、第二油缸；5、底座；6、定位孔；7、滑动块；8、切断面；9、第一切角刀；10、滑动槽；11、滑块；12、第二切角刀；13、油缸安装平面；14、落料通道；15、放置槽；16、输送平台；17、滑动平台；18、驱动电机；19、夹持机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型的接地角钢切割机，包括切割工作台1和对角钢进行输送的输送机构；所述切割工作台1上设置有油缸支架2、第一油缸3、第二油缸4和底座5，所述底座5安装于切割工作台1上，并在底座5上设置有供角钢穿过的定位孔6，底座5的顶端设置有与定位孔6相通的竖向通孔，并在竖向通孔内滑动设置有滑动块7，所述滑动块7的底端设置有对角钢进行切断的切断面8，滑动块7的右下端设置有第一切角刀9，所述油缸支架2安装于切割工作台1上且位于底座5的上方，所述第一油缸3安装于油缸支架2顶端，并在第一油缸3的底部输出端与滑动块7的顶端连接，滑动块7的左下端设置有滑动槽10，并在滑动槽10内滑动设置有滑块11，并在滑块11的左下端安装有第二切角刀12，滑动块7的右上端设置有油缸安装平面13，所述第二油缸4安装于油缸安装平面13处，第二油缸4的输出端伸入至滑动槽10内并与滑块11的右上端连接；通过输送机构对角钢进行输送，角钢的前端穿过定位孔6，通过第一油缸3驱动滑动块7向下滑动，通过滑动块7底端的切断面8对角钢进行切断，然后滑动块7继续向下移动，通过滑动块7右下端的第一切角刀9完成角钢一边的切角，滑动块7移动到底部极限位置后，第二油缸4启动，第二油缸4驱动滑块11，滑块11推动第二切角刀12移动，通过第二切角刀12完成角钢另一边的切角，只需停车一次即可完成两次切角作业，同时完成了角钢的切断，提高工作效率和使用可靠性。
21.所述定位孔6为“v”型结构，所述第一切角刀9与定位孔6的一面平行，所述第二切角刀12与定位孔6的另一面平行；所述切断面8为“v”型结构，并且切断面8的“v”型结构与定
位孔6的“v”型结构相匹配，首先切断面8对角钢进行切断，然后通过第一切角刀9完成角钢一边的切角作业，然后第二切角刀12完成角钢另一边的切角作业。
22.所述底座5的右端设置有供第二油缸4活动的开口，滑动块7上下滑动时第二油缸4在开口处活动，不会影响滑动块7的上下滑动造成影响。
23.所述底座5的底端设置有与定位孔6相通的落料通道14；通过落料通道14用于切割下来的废料落料。
24.所述滑动块7的左下端设置有放置槽15，所述第二切角刀12位于放置槽15内，并且第二切角刀12的端面与切断面8相平；第二切角刀12的一部分用于对角钢进行切断，第二切角刀12的另一部分用于对角钢的边进行切角。
25.所述输送机构包括输送平台16、滑动设置于输送平台16上的滑动平台17、带动滑动平台17前后滑动的驱动电机18以及安装于滑动平台17上的夹持机构19，所述输送平台16安装于切割工作台1的后端，驱动电机18带动滑动平台17前后滑动，滑动平台17前端的夹持机构19对角钢的端部进行夹持，通过滑动平台17的前后滑动完成角钢送料。
26.在使用时，通过输送机构对角钢进行输送，角钢的前端穿过定位孔6，通过第一油缸3驱动滑动块7向下滑动，通过滑动块7底端的切断面8对角钢进行切断，然后滑动块7继续向下移动，通过滑动块7右下端的第一切角刀9完成角钢一边的切角，滑动块7移动到底部极限位置后，第二油缸4启动，第二油缸4驱动滑块11，滑块11推动第二切角刀12移动，通过第二切角刀12完成角钢另一边的切角，只需停车一次即可完成两次切角作业，同时完成了角钢的切断，提高工作效率和使用可靠性，通过落料通道14用于切割下来的废料落料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。