一种用于铝板的剪板装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于铝板的剪板装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形铝板，剪板刀是对铝板进行切割的铝板，通过剪板刀向铝板施加压力进而进行剪板，剪板刀长期使用会造成刀口的钝化，使得切割造成困难，人们需要将剪板刀取下，手工对剪板刀进行打磨，刀口锋利，在打磨时工人易被刀口割伤，故需要在装置上安装自动对剪板刀刀口进行打磨的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对剪板刀刀口进行打磨的用于铝板的剪板装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝板的剪板装置，包括工作台，工作台的上方设有剪板刀，剪板刀的顶部通过连接部件与第一电推杆连接，剪板刀的一侧设有磨刀石，磨刀石的顶部设有驱动磨刀石在竖直方向上移动的第一驱动部件，磨刀石的侧面设有驱动磨刀石在水平方向上移动的第二驱动部件。
5.优选地，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的底部开设有凹槽，第一电推杆固定安装在凹槽的槽底，连接部件与第一电推杆底部的推杆端固定连接。
6.优选地，第一驱动部件是液压缸，磨刀石位于液压缸的下方，且液压缸的顶部固定安装有滑块，滑块沿着支撑架的底部滑动，且滑块远离第一电推杆的一侧通过第二电推杆与支撑架连接。
7.优选地，第二驱动部件包括螺杆，磨刀石与螺杆螺纹连接，且螺杆的两端均设有固定块，固定块与螺杆转动连接，两个固定块的顶部之间通过连接架连接，且磨刀石靠近连接架的一侧与连接架滑动连接，连接架与液压缸底部的推杆端连接，螺杆的一端延伸出固定块的外部，并与固定安装在固定块上的电机固定连接，电机的底部通过支撑板与固定块固定连接。
8.优选地，连接部件包括活动块，活动块与第一电推杆的底部固定连接，活动块的底部铰接有安装块，剪板刀位于安装块的底部，活动块远离磨刀石的一侧固定安装有l型板，l型板靠近安装块一侧的底部铰接有第三电推杆，第三电推杆远离l型板的一端与安装块铰接。
9.优选地，安装块的底部开设有放置槽，剪板刀的顶部位于放置槽的内部，且剪板刀上开设有多个通孔，安装块上开设有多个螺纹孔，安装块和剪板刀之间通过螺钉连接，螺杆穿过安装块上开设的螺纹孔。
10.优选地，支撑架的底部固定安装有防护框，防护框的底部为开口结构，且防护框正对剪板刀和磨刀石的一侧也均为开口结构，当剪板刀转动至与第一电推杆垂直放置时，剪
板刀位于防护框的内部。
11.通过采用上述技术方案，
12.1、通过设置磨刀石，当剪板刀时间用久了发生钝化时，利用磨刀石对剪板刀进行打磨，无需人工对剪板刀刀口进行打磨，十分便捷。
13.2、当无需用到剪板刀时，利用第三电推杆驱动剪板刀转动至与第一电推杆呈垂直状态，此时的剪板刀位于防护框的内部，避免工人无意触碰剪板刀造成伤害，人们的安全性得到保证。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图；
15.图2为本实用新型实施例的磨刀石结构侧视图。
16.1、工作台；2、固定块；3、磨刀石；4、连接架；5、支撑板；6、液压缸；7、第二电推杆；8、滑块；9、防护框；10、凹槽；11、第一电推杆；12、支撑架；13、活动块；14、l型板；15、安装块；16、第三电推杆；17、剪板刀；18、螺杆；19、电机。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种用于铝板的剪板装置实施例做进一步说明。
18.一种用于铝板的剪板装置，见图1，包括工作台1，工作台1的上方设有剪板刀17，剪板刀17的顶部通过连接部件与第一电推杆11连接，剪板刀17的一侧设有磨刀石3，磨刀石3的顶部设有驱动磨刀石3在竖直方向上移动的第一驱动部件，磨刀石3的侧面设有驱动磨刀石3在水平方向上移动的第二驱动部件。将需要剪切的铝板放置在工作台1上，利用第一电推杆11带动剪板刀17在竖直方向上运动，从而对位于工作台1上方的铝板进行剪切，当剪板刀17时间用久了，发生钝化时，利用磨刀石3对剪板刀17进行打磨，第一驱动部件和第二驱动部件对磨刀石3的位置进行调节。
19.见图1，工作台1的顶部固定安装有支撑架12，支撑架12的底部开设有凹槽10，第一电推杆11固定安装在凹槽10的槽底，连接部件与第一电推杆11底部的推杆端固定连接。
20.见图1，第一驱动部件是液压缸6，磨刀石3位于液压缸6的下方，且液压缸6的顶部固定安装有滑块8，滑块8沿着支撑架12的底部滑动，且滑块8远离第一电推杆11的一侧通过第二电推杆7与支撑架12连接。利用液压缸6收缩和拉伸可带动磨刀石3在竖直方向上升降，第二电推杆7收缩和拉伸时，带动滑块8沿着支撑架12的底部滑动，可调节磨刀石3与剪板刀17之间的距离，通过设置的设置，便于快速将磨刀石3调节至与剪板刀17贴合，这样的设置使得磨刀石3可以对任何类型的剪板刀17进行打磨。
21.见图1和2，第二驱动部件包括螺杆18，磨刀石3与螺杆18螺纹连接，且螺杆18的两端均设有固定块2，固定块2与螺杆18转动连接，两个固定块2的顶部之间通过连接架4连接，且磨刀石3靠近连接架4的一侧与连接架4滑动连接，连接架4与液压缸6底部的推杆端连接，螺杆18的一端延伸出固定块2的外部，并与固定安装在固定块2上的电机19固定连接，电机19的底部通过支撑板5与固定块2固定连接。当磨刀石3与剪板刀17贴合后，启动电机19，螺杆18转动带动磨刀石3沿着螺杆18所在的直线移动，这样磨刀石3沿着剪板刀17所在的一侧滑动，进而对剪板刀17进行打磨。
22.见图1，连接部件包括活动块13，活动块13与第一电推杆11的底部固定连接，活动块13的底部铰接有安装块15，剪板刀17位于安装块15的底部，活动块13远离磨刀石3的一侧固定安装有l型板14，l型板14靠近安装块15一侧的底部铰接有第三电推杆16，第三电推杆16远离l型板14的一端与安装块15铰接。当无需对铝板进行切割时，利用第一电推杆11带动剪板刀17运动到最高处，此时活动块13与安装块15之间的铰接处位于凹槽10的外部，启动第三电推杆16，带动安装块15转动至与活动块13呈垂直状态，此时的剪板刀17转动至与支撑架12设有凹槽10一侧底面贴合，有效避免碰撞剪板刀17造成伤害。
23.见图1，安装块15的底部开设有放置槽，剪板刀17的顶部位于放置槽的内部，且剪板刀17上开设有多个通孔，安装块15上开设有多个螺纹孔，安装块15和剪板刀17之间通过螺钉连接，螺杆穿过安装块15上开设的螺纹孔。当需要对剪板刀17进行安装时，将剪板刀17放入放置槽中，利用螺钉对剪板刀17进行固定即可。
24.见图1，支撑架12的底部固定安装有防护框9，防护框9的底部为开口结构，且防护框9正对剪板刀17和磨刀石3的一侧也均为开口结构，当剪板刀17转动至与第一电推杆11垂直放置时，剪板刀17位于防护框9的内部。防护框9底部和两侧面的开口结构，使得滑块8沿着支撑架12底部滑动时，防护框9不阻碍滑块8和液压缸6的运动，当剪板刀17转动至与支撑架12设有凹槽10一侧底面贴合时，剪板刀17位于防护框9的内部，防护框9对剪板刀17起到很好的防护效果，避免剪板刀17对工人造成伤害。
25.工作原理：首先，将需要剪切的铝板放置在工作台1上，利用第一电推杆11带动剪板刀17在竖直方向上运动，从而对位于工作台1上方的铝板进行剪切，当剪板刀17时间用久了，发生钝化时，启动第二电推杆7，第二电推杆7调节磨刀石3与剪板刀17之间的间距，当磨刀石3靠近剪板刀17时，再利用液压缸6调节磨刀石3的高度，使得磨刀石3与剪板刀17贴合，此时启动电机19，使得螺杆18转动带动磨刀石3沿着螺杆18所在的直线移动，进而磨刀石3对剪板刀17进行打磨，当需要剪切铝板时，使得第二电推杆7收缩到最大程度，此时磨刀石3与剪板刀17之间的间距最大，启动第三电推杆16，使得剪板刀17转动至与第一电推杆11呈垂直放置，滑块8不阻碍剪板刀17的转动，此时的剪板刀17位于防护框9的内部，有效避免工人碰撞剪板刀17时造成伤害，即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。