一种小车架镗孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及小车架加工装置技术领域，特别涉及一种小车架镗孔工装。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
3.在对小车架进行镗孔工装时，需要将小车架在工装架上进行固定，目前现有的工装架虽然能够对小车架进行固定，但是存在着不便于拆卸的问题，同时在对小车架进行镗孔时，将会产生大量的碎屑，不及时清理的话，将会影响正常镗孔，因此需要一种小车架镗孔工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种小车架镗孔工装，具有对小车架固定效果强拆卸便捷和易于清理碎屑的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小车架镗孔工装，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处设置有工装架，所述工装架顶部的两侧均固定连接有工装块，所述工装块的顶部固定连接有工装板，所述工装板顶部的两侧均固定连接有治具块，所述治具块的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的中部套接有夹紧块，所述夹紧螺栓的中部螺纹连接有夹紧螺母，所述工装板顶部的另两侧均开设有治具孔，所述工装架的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的中部套接有夹持块，所述支撑板内部的两侧均开设有第二螺纹孔，且所述紧固螺栓延伸至第二螺纹孔的内部，所述工装架的内部固定连接有支撑梁。
6.通过采用上述技术方案，在对小车架进行镗孔时，工作人员将工装架放置于支撑板的顶部，之后将紧固螺栓插接至定位孔的内部，扭动紧固螺栓，使得紧固螺栓向第二螺纹孔的内部进行位移，当紧固螺栓在进行位移时，夹持块将会与工装架的顶部进行接触，进而能够对工装架在支撑板的顶部进行固定，之后工作人员将小车架放置于工装板的顶部，通过每组治具孔对小车架进行测量定位，将小车架与每组治具孔保持对齐，防止小车架的偏移，在对小车架进行固定时，工作人员扭动紧固螺栓，使得紧固螺栓在夹紧螺母的外表面进行位移，从而带动夹紧块进行下坠，进而使得夹紧块能够与小车架的外壁进行接触，当夹紧块与小车架的外壁接触的越为紧密时，则对小车架的固定效果更佳，提高了对小车架的固定效果的同时，由于本装置均采用螺纹连接的形式对小车架和工装架进行固定，拆卸时也非常便捷。
7.本实用新型的进一步设置为：所述工装板的数量为四个，且四个所述工装板以矩形阵列的形式固定连接在工装块的顶部。
8.通过采用上述技术方案，通过四个工装板对小车架的四个边角进行支撑，保证了
小车架在镗孔时，整体的稳定性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有承载箱，所述承载箱外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，且所述电机转轴延伸至电机箱的内部。
10.通过采用上述技术方案，在对工装架内部的碎屑进行清理时，工作人员启动电机，使得电机带动电机转轴在承载箱的内部进行转动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述电机转轴的一端固定连接有摆臂杆，所述摆臂杆的一端固定连接有摆臂锤。
12.通过采用上述技术方案，摆臂杆与电机转轴固定连接，从而使得摆臂锤能够进行翻转，在翻转的过程中，通过摆臂锤对工装架进行敲打，使得工装架内部的碎屑快速落入承载箱的内部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有铰链，所述铰链的一侧铰链连接有挡板。
14.通过采用上述技术方案，工作人员打开挡板，使得挡板通过铰链在支撑板的内部打开，从而使得工装架内部的碎屑能够落入承载箱的内部。
15.本实用新型的进一步设置为：所述承载箱的内部设置有废料槽，所述承载箱的一侧开设有出料口。
16.通过采用上述技术方案，废料槽设置在承载箱的内部，便于对碎屑记性收集，通过出料口的设置，能够便于工作人员将废料槽在承载箱的内部取出。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过支撑板、工装架、工装块、工装板、治具块、第一螺纹孔、夹紧螺栓、夹紧螺母、治具孔、定位孔、紧固螺栓、夹持块和第二螺纹孔之间的配合设置，在对小车架进行镗孔时，工作人员将工装架放置于支撑板的顶部，之后将紧固螺栓插接至定位孔的内部，扭动紧固螺栓，使得紧固螺栓向第二螺纹孔的内部进行位移，当紧固螺栓在进行位移时，夹持块将会与工装架的顶部进行接触，进而能够对工装架在支撑板的顶部进行固定，之后工作人员将小车架放置于工装板的顶部，通过每组治具孔对小车架进行测量定位，将小车架与每组治具孔保持对齐，防止小车架的偏移，在对小车架进行固定时，工作人员扭动紧固螺栓，使得紧固螺栓在夹紧螺母的外表面进行位移，从而带动夹紧块进行下坠，进而使得夹紧块能够与小车架的外壁进行接触，当夹紧块与小车架的外壁接触的越为紧密时，则对小车架的固定效果更佳，提高了对小车架的固定效果的同时，由于本装置均采用螺纹连接的形式对小车架和工装架进行固定，拆卸时也非常便捷。
19.2、本实用新型，通过承载箱、电机、电机转轴、摆臂杆、摆臂锤、铰链、挡板和出料口之间的配合设置，在对工装架内部的碎屑进行清理时，工作人员打开挡板，使得挡板通过铰链在支撑板的内部打开，从而使得工装架内部的碎屑能够落入承载箱的内部，启动电机，使得电机带动电机转轴在承载箱的内部进行转动，摆臂杆与电机转轴固定连接，从而使得摆臂锤能够进行翻转，在翻转的过程中，通过摆臂锤对工装架进行敲打，使得工装架内部的碎屑快速落入承载箱的内部，废料槽设置在承载箱的内部，便于对碎屑记性收集，通过出料口的设置，能够便于工作人员将废料槽在承载箱的内部取出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型工装板结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型摆臂锤侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑板结构示意图。
26.图中，1、支撑板；2、工装架；3、工装块；4、工装板；5、治具块；6、第一螺纹孔；7、夹紧螺栓；8、夹紧螺母；9、治具孔；10、定位孔；11、紧固螺栓；12、夹持块；13、第二螺纹孔；14、支撑梁；15、承载箱；16、电机箱；17、电机；18、电机转轴；19、摆臂杆；20、摆臂锤；21、铰链；22、挡板；23、出料口；24、夹紧块。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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5，一种小车架镗孔工装，包括支撑板1，支撑板1顶部的中心处设置有工装架2，工装架2顶部的两侧均固定连接有工装块3，工装块3的顶部固定连接有工装板4，工装板4顶部的两侧均固定连接有治具块5，治具块5的内部开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的内部螺纹连接有夹紧螺栓7，夹紧螺栓7的中部套接有夹紧块24，夹紧螺栓7的中部螺纹连接有夹紧螺母8，工装板4顶部的另两侧均开设有治具孔9，工装架2的两侧均开设有定位孔10，定位孔10的内部设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11的中部套接有夹持块12，支撑板1内部的两侧均开设有第二螺纹孔13，且紧固螺栓11延伸至第二螺纹孔13的内部，工装架2的内部固定连接有支撑梁14，在对小车架进行镗孔时，工作人员将工装架2放置于支撑板1的顶部，之后将紧固螺栓11插接至定位孔10的内部，扭动紧固螺栓11，使得紧固螺栓11向第二螺纹孔13的内部进行位移，当紧固螺栓11在进行位移时，夹持块12将会与工装架2的顶部进行接触，进而能够对工装架2在支撑板1的顶部进行固定，之后工作人员将小车架放置于工装板4的顶部，通过每组治具孔9对小车架进行测量定位，将小车架与每组治具孔9保持对齐，防止小车架的偏移，在对小车架进行固定时，工作人员扭动紧固螺栓11，使得紧固螺栓11在夹紧螺母8的外表面进行位移，从而带动夹紧块24进行下坠，进而使得夹紧块24能够与小车架的外壁进行接触，当夹紧块24与小车架的外壁接触的越为紧密时，则对小车架的固定效果更佳，提高了对小车架的固定效果的同时，由于本装置均采用螺纹连接的形式对小车架和工装架2进行固定，拆卸时也非常便捷，工装板4的数量为四个，且四个工装板4以矩形阵列的形式固定连接在工装块3的顶部，通过四个工装板4对小车架的四个边角进行支撑，保证了小车架在镗孔时，整体的稳定性，支撑板1的底部固定连接有承载箱15，承载箱15外表面的
两侧均固定连接有电机箱16，电机箱16的内部设置有电机17，电机17的输出端固定连接有电机转轴18，且电机转轴18延伸至电机箱16的内部，在对工装架2内部的碎屑进行清理时，工作人员启动电机17，使得电机17带动电机转轴18在承载箱15的内部进行转动，电机转轴18的一端固定连接有摆臂杆19，摆臂杆19的一端固定连接有摆臂锤20，摆臂杆19与电机转轴18固定连接，从而使得摆臂锤20能够进行翻转，在翻转的过程中，通过摆臂锤20对工装架2进行敲打，使得工装架2内部的碎屑快速落入承载箱15的内部，支撑板1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有铰链21，铰链21的一侧铰链连接有挡板22，工作人员打开挡板22，使得挡板22通过铰链21在支撑板1的内部打开，从而使得工装架2内部的碎屑能够落入承载箱15的内部，承载箱15的内部设置有废料槽，承载箱15的一侧开设有出料口23，废料槽设置在承载箱15的内部，便于对碎屑记性收集，通过出料口23的设置，能够便于工作人员将废料槽在承载箱15的内部取出。
29.本实用新型中，在对小车架进行镗孔时，工作人员将工装架2放置于支撑板1的顶部，之后将紧固螺栓11插接至定位孔10的内部，扭动紧固螺栓11，使得紧固螺栓11向第二螺纹孔13的内部进行位移，当紧固螺栓11在进行位移时，夹持块12将会与工装架2的顶部进行接触，进而能够对工装架2在支撑板1的顶部进行固定，之后工作人员将小车架放置于工装板4的顶部，通过每组治具孔9对小车架进行测量定位，将小车架与每组治具孔9保持对齐，防止小车架的偏移，在对小车架进行固定时，工作人员扭动紧固螺栓11，使得紧固螺栓11在夹紧螺母8的外表面进行位移，从而带动夹紧块24进行下坠，进而使得夹紧块24能够与小车架的外壁进行接触，当夹紧块24与小车架的外壁接触的越为紧密时，则对小车架的固定效果更佳，提高了对小车架的固定效果的同时，由于本装置均采用螺纹连接的形式对小车架和工装架2进行固定，拆卸时也非常便捷，在对工装架2内部的碎屑进行清理时，工作人员打开挡板22，使得挡板22通过铰链21在支撑板1的内部打开，从而使得工装架2内部的碎屑能够落入承载箱15的内部，启动电机17，使得电机17带动电机转轴18在承载箱15的内部进行转动，摆臂杆19与电机转轴18固定连接，从而使得摆臂锤20能够进行翻转，在翻转的过程中，通过摆臂锤20对工装架2进行敲打，使得工装架2内部的碎屑快速落入承载箱15的内部，废料槽设置在承载箱15的内部，便于对碎屑记性收集，通过出料口23的设置，能够便于工作人员将废料槽在承载箱15的内部取出。