一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯模具技术领域，具体为一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构。


背景技术：

2.冷弯成型在金属板材或型材的加工中是运用非常广泛的一种设备，设备经过一系列的弯折变形后，将金属板挤压变形成为需要的型材。
3.申请号为cn201820740301.1的专利公开了一种冷弯模具，该技术方案中使用工作台、冷弯模具摇臂、销钉、销钉孔以及第一销钉孔、第二销钉孔、第三销钉孔之间的配合来完成对钢筋折弯，但是该及方案中由于第一销钉孔、第二销钉孔以及第三销钉孔所开设的位置都是固定的，因此在面对不同大小的钢筋时，销钉孔是无法进行移动的，因此不能够对不同直径的钢筋进行折弯，同时该及时方案中没有对钢筋进行把持和固定的机构，因此在对其进行折弯时，需要操作人员对钢筋进行把持，进而增大了折弯难度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构，具备在对其进行固定的同时可以对不同大小的钢筋进行不同形状的折弯等优点，解决了面对不同大小的钢筋时，销钉孔是无法进行移动的，因此不能够对不同直径的钢筋进行折弯的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构，包括操作台，操作台的下表面固定连接有支撑腿，所述操作台的上表面开设有第一凹槽与第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的右侧，第一凹槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第二凹槽的内部转动连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆以中心位置开始前后两端螺纹相反，第一螺纹杆与第二螺纹杆的前端均延伸出操作台的前侧表面，操作台上设置有定位机构与导向固定机构。
8.优选的，所述操作台的上表面开设有卡孔，卡孔的内部活动卡接有档杆，卡孔呈一字型排列在操作台的上表面。
9.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的前端均固定套接有皮带轮，皮带轮上传动套接有皮带，第二螺纹杆的前端固定连接有转把。
10.优选的，所述导向固定机构包括两个滑块，两个滑块滑动连接在第一凹槽的内部，两个滑块上均开设有与第一螺纹杆相互适配的螺纹孔，两个滑块均通过开设的螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，两个滑块的上端均转动连接有导向轮，导向轮的下表面与操作台的上表面相互贴合。
11.优选的，所述定位机构包括两个定位杆，两个定位杆均滑动连接在第二凹槽的内
部，两个定位杆上同样均开设有与第二螺纹杆相互适配的螺纹孔，两个定位杆通过开设的螺纹孔分别螺纹连接在第二螺纹杆的正反螺纹上。
12.优选的，所述操作台的上表面开设有转动孔，转动孔的内部转动连接有压力杆，压力杆为l形，压力杆的竖杆转动连接在转动孔的内部，压力杆的横杆上螺纹套接有移动环，压力杆的横杆上滑动套接有滑动环，滑动环的下表面固定连接有折弯杆，折弯杆的下端与操作台的上表面相互贴合。
13.优选的，所述移动环与滑动环相对的一侧转动连接，压力杆的横杆上开设有移动槽，滑动环的内壁上固定连接有移动块，移动块滑动连接在移动槽的内部，所述压力杆位于定位杆的右侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构，具备以下有益效果：
16.1、该新式冷弯模具侧向间隙调整机构，通过设置的定位杆与导向轮螺纹连接在第一螺纹杆与第二螺纹杆上，进而随着第一螺纹杆与第二螺纹杆的转动使两个定位杆与两个导向轮发生相对以及相背的移动，进而调节所适应钢筋的间距，进而可以对不同的钢筋进行固定和折弯，进而提高了该装置的适配性能和多样性，同时通过设置的导向轮对钢筋的左端进行夹持，进而不在需要操作人员使用手臂对其进行固定，进而可以双手对压力杆进行受力，进而使折弯更加轻松省力，进而减少了折弯时的难度，进而提高了工作效率。
17.2、该新式冷弯模具侧向间隙调整机构，通过设置的定位杆可以相对以及相背移动，进而可以与钢筋的表面进行更加紧密的贴合，进而钢筋与定位杆之间的间隙，进而保证所折的弯度达到需求，进而保证钢筋的折弯质量，减少原材料的浪费。
18.3、该新式冷弯模具侧向间隙调整机构，通过设置的移动环与滑动环相对的一侧转动连接，进而当转动移动环时，进而移动杆带动滑动环在压力杆上进行移动，进而调节折弯杆在压力杆上的位置，进而方便对钢筋进行不同弯度的折弯，以及通过设置的卡孔与档杆，进而当需要对钢筋进行不同形状的折弯时，进而可以使钢筋的右端与档杆进行接触，进而转动压力杆使其带动折弯杆与钢筋进行接触，进而根据所需要的角度以及弯度进行发力，进而使其逐渐成型。
19.4、该新式冷弯模具侧向间隙调整机构。通过设置的移动块滑动连接在移动槽的内部，进而可以避免移动环在压力杆上发生转动的现象，进而避免在折弯杆与钢筋接触时移动环发生转动现象，进而保证该装置的正常使用，以及保证其折弯效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型压力杆与滑动环结构示意右视图；
24.图5为本实用新型转动孔结构示意图。
25.图中：1操作台、2支撑腿、3第一凹槽、4第一螺纹杆、5导向轮、6第二螺纹杆、7第二凹槽、8定位杆、9折弯杆、10滑动环、11移动环、12压力杆、13卡孔、14档杆、15皮带、16转把、
17滑块、18螺纹孔、19移动槽、20移动块、21转动孔、22皮带轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种新式冷弯模具侧向间隙调整机构，包括操作台1，操作台1的下表面固定连接有支撑腿2，操作台1的上表面开设有第一凹槽3与第二凹槽7，第二凹槽7位于第一凹槽3的右侧，第一凹槽3的内部转动连接有第一螺纹杆4，第二凹槽7的内部转动连接有第二螺纹杆6，第一螺纹杆4与第二螺纹杆6以中心位置开始前后两端螺纹相反，第一螺纹杆4与第二螺纹杆6的前端均延伸出操作台1的前侧表面，操作台1的上表面开设有卡孔13，卡孔13的内部活动卡接有档杆14，卡孔13的数量为多个，多个卡孔13呈一字型排列在操作台1的上表面；
28.第一螺纹杆4与第二螺纹杆6的前端均固定套接有皮带轮22，皮带轮22上传动套接有皮带15，第二螺纹杆6的前端固定连接有转把16，进而当转动转把16时，转把16带动第二螺纹杆6进行转动，进而第二螺纹杆6带动皮带轮22与皮带15进行转动，进而皮带带动第一螺纹杆4进行转动；
29.第一凹槽3的内部滑动连接有两个滑块17，两个滑块17上均开设有与第一螺纹杆4相互适配的螺纹孔18，两个滑块17均通过开设的螺纹孔18与第一螺纹杆4螺纹连接，两个滑块17的上端均转动连接有导向轮5，导向轮5的下表面与操作台1的上表面相互贴合，通过设置的两个导向轮5，进而当需要对钢筋进行折弯时，进而将钢筋置于两个导向轮5之间，进而两个导向轮5可以对钢筋进行把持，避免在对钢筋的右端进行折弯时其左端发生偏移；
30.第二凹槽7的内部滑动连接有两个定位杆8，两个定位杆8上同样均开设有与第二螺纹杆6相互适配的螺纹孔18，两个定位杆8通过开设的螺纹孔18分别螺纹连接在第二螺纹杆6的正反螺纹上，通过设置的定位杆8，进而使钢筋的的右端置于两个定位杆8之间，进而定位杆8对其进行固定，进而方便后续对其进行折弯操作，同时定位杆8给予钢筋一个支撑点使其发生形变；
31.操作台1的上表面开设有转动孔21，转动孔21的内部转动连接有压力杆12，压力杆12为l形，压力杆12的竖杆转动连接在转动孔21的内部，压力杆12的横杆上螺纹套接有移动环11，压力杆12的横杆上滑动套接有滑动环10，滑动环10的下表面固定连接有折弯杆9，折弯杆9的下端与操作台1的上表面相互贴合，移动环11与滑动环10相对的一侧转动连接，压力杆12的横杆上开设有移动槽19，滑动环10的内壁上固定连接有移动块20，移动块20滑动连接在移动槽19的内部，通过设置的移动块20滑动连接在移动槽19的内部，进而可以避免滑动环10在压力杆12上发生转动的现象，同时通过设置的移动环11与滑动环10相对的一侧转动连接，进而当转动移动环11时，进而移动环11带动滑动环10在压力杆12上进行移动，进而调节折弯杆9在压力杆12上的位置，进而方便对钢筋进行不同弯度的折弯，以及通过设置的卡孔13与档杆14，进而当需要对钢筋进行不同形状的折弯时，进而可以使钢筋的右端与档杆14进行接触，进而转动压力杆12使其带动折弯杆9与钢筋进行接触，进而根据所需要的
角度以及弯度进行发力，进而使其逐渐成型。
32.工作原理：当需要对钢筋进行不同形状的折弯时，进而转动转把16，转把16带动第二螺纹杆6进行转动，进而第二螺纹杆6带动皮带轮22与皮带15进行转动，进而皮带带动第一螺纹杆4进行转动，进而第一螺纹杆4与第二螺纹杆6上的两个导向轮5与两个定位杆8进行相对以及相背的移动，进而可以调整两个导向轮5与两个定位杆8之间的间距，进而使其能够与钢筋的直径相互适配，进而当钢筋置于两个导向轮5与两个定位杆8之间，进而将需要折弯的位置移动至定位杆8的右侧，进而转动压力杆12，压力杆12带动折弯杆9与钢筋接触，进而随着不断的施压对使钢筋发生形变，进而完成对其折弯，通过设置的移动环11与滑动环10相对的一侧转动连接，进而当转动移动环11时，进而移动环11带动滑动环10在压力杆12上进行移动，进而调节折弯杆9在压力杆12上的位置，进而方便对钢筋进行不同弯度的折弯，以及通过设置的卡孔13与档杆14，进而当需要对钢筋进行不同形状的折弯时，进而可以使钢筋的右端与档杆14进行接触，进而转动压力杆12使其带动折弯杆9与钢筋进行接触，进而根据所需要的角度以及弯度进行发力，进而使其逐渐成型。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。