一种用于铝合金管的拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种用于铝合金管的拉拔装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，按材料分类：金属管道和非金属管道，其中金属管道中常见的有铝合金管道。
3.但是现有技术中，现有的铝合金管道在成型的时候，需要先对铝合金材质进行去毛刺与平滑工作，通常使用拔拉装置对铝合金材质进行平滑工作，同时，在铝合金管进行拔拉时，需要对铝合金材质表面涂抹拉伸油，现有的拔拉装置通常使用人员手动进行拉伸有涂抹，从而使得拉拔效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，通过使用自动涂抹拉伸油，使得铝合金材质自主进行拔拉工作，从而避免了人员进行手动涂抹拉伸油所消耗的时间，大大提高装置的使用效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝合金管的拉拔装置，包括底座，所述底座的顶部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端之间固定有涂抹机构，所述底座的顶部固定有拉拔机构；
6.所述涂抹机构包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近两侧边缘处均固定有连接板，两个所述连接板之间固定有第一壳体，所述支撑板的顶部靠近两个拐角处均固定有电机，两个所述电机的输出轴均固定有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均螺纹贯穿至一个连接板的外部，两个所述螺纹杆的一端之间螺纹连接有滑板，所述滑板的顶部固定有l形板，所述l形板的一侧外表面固定有推动杆，所述推动杆的支撑板的顶部靠近另一个连接板的一侧固定有两个固定块，两个所述固定块的顶部之间固定有环形板，所述环形板的内表壁粘附有海绵垫，所述环形板的内部沿圆周方向等距固定有多个毛刷，所述环形板的顶部连通有连接盒体，所述第一壳体的顶部固定有存储箱，另一个所述连接板的顶部固定有传输泵，所述传输泵的输入端延伸至存储箱内部，所述传输泵的输出端延伸至连接盒体内部。
7.优选的，所述拉拔机构包括第二壳体，所述第二壳体第底部固定在底座的顶部。
8.优选的，所述底座的顶部靠近一侧边缘处固定有第一电动伸缩杆。
9.优选的，所述第一电动伸缩杆的一端固定有推动板。
10.优选的，所述底座的顶部靠近前后表面边缘处均固定有第二电动伸缩杆。
11.优选的，两个所述第二电动伸缩杆的一端之间固定有限位板。
12.优选的，所述限位板的一侧外表面为开口结构，且限位板的内部滑动有两个限位滑块，两个所述限位滑块的一侧外表面均固定有三个限位块。
13.优选的，两个所述限位滑块的前后表面均固定有两个第三电动伸缩杆，四个所述第三电动伸缩杆的一端分别固定在限位板的前后内表壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
15.1、本实用新型中，在对铝合金进行拔拉前，通过使用涂抹机构对铝合金进行涂抹拉伸油，首先将铝合金放置在第一壳体顶部支架，之后启动电机，使得铝合金进入环形板之间，同时启动传输泵，传输泵将存储箱内部的拉伸油传输到连接盒体内部，之后通过海绵垫与毛刷实现对铝合金进行涂抹工作，通过自动对铝合金进行涂抹工作，节约了工作人员手动进行涂抹所消耗的时间，从而大大降低装置拉拔铝合金所消耗的时间，提高装置的使用效果。
16.2、本实用新型中，当铝合金涂抹完成落入第二壳体顶部时，首先启动第一电动伸缩杆，带动铝合金移动限位板内部，通过使用第一电动伸缩杆，将铝合金移动至限位板内部，便于后续进行拔拉工作，从而避免了装置无法对铝合金进行夹持工作，需要人员手动进行调节铝合金的位置，大大提高装置的使用效果，当铝合金进入到限位板内部时，通过启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆带动限位块移动，对铝合金进行夹持工作，避免铝合金拉拔时发生脱落工作，最后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动限位板移动，完成对铝合金进行拔拉工作，通过使用锥形限位块，使得拉拔机构对铝合金的固定效果大大增加，避免铝合金在拉板时发生脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种用于铝合金管的拉拔装置的立体图；
18.图2为本实用新型提出一种用于铝合金管的拉拔装置的侧视剖视立体图；
19.图3为本实用新型提出一种用于铝合金管的拉拔装置中涂抹机构的立体图；
20.图4为本实用新型提出一种用于铝合金管的拉拔装置中涂抹机构的侧视剖视立体图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、支撑腿；3、涂抹机构；301、支撑板；302、连接板；303、第一壳体；304、电机；305、螺纹杆；306、滑板；307、l形板；308、推动杆；309、固定块；310、环形板；311、海绵垫；312、毛刷；313、连接盒体；314、存储箱；315、传输泵；4、拉拔机构；401、第二壳体；402、第一电动伸缩杆；403、推动板；404、第二电动伸缩杆；405、限位板；406、限位滑块；407、限位块；408、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种用于铝合金管的拉拔装置，包括底
座1，底座1的顶部固定有四个支撑腿2，四个支撑腿2的顶端之间固定有涂抹机构3，底座1的顶部固定有拉拔机构4；涂抹机构3包括支撑板301，支撑板301的顶部靠近两侧边缘处均固定有连接板302，两个连接板302之间固定有第一壳体303，支撑板301的顶部靠近两个拐角处均固定有电机304，两个电机304的输出轴均固定有螺纹杆305，两个螺纹杆305的一端均螺纹贯穿至一个连接板302的外部，两个螺纹杆305的一端之间螺纹连接有滑板306，滑板306的顶部固定有l形板307，l形板307的一侧外表面固定有推动杆308，推动杆308的支撑板301的顶部靠近另一个连接板302的一侧固定有两个固定块309，两个固定块309的顶部之间固定有环形板310，环形板310的内表壁粘附有海绵垫311，环形板310的内部沿圆周方向等距固定有多个毛刷312，环形板310的顶部连通有连接盒体313，第一壳体303的顶部固定有存储箱314，另一个连接板302的顶部固定有传输泵315，传输泵315的输入端延伸至存储箱314内部，传输泵315的输出端延伸至连接盒体313内部。
26.其整个实施例1达到的效果为，在对铝合金进行拔拉前，通过使用涂抹机构3对铝合金进行涂抹拉伸油，首先将铝合金放置在第一壳体303顶部支架，之后启动电机304，电机304带动螺纹杆305转动，螺纹杆305转动时，使得滑板306进行移动，滑板306带动l形板307移动，l形板307带动推动杆308移动，推动杆308会对铝合金施压，使得铝合金进入环形板310之间，同时启动传输泵315，传输泵315将存储箱314内部的拉伸油传输到连接盒体313内部，之后通过海绵垫311与毛刷312实现对铝合金进行涂抹工作，通过自动对铝合金进行涂抹工作，节约了工作人员手动进行涂抹所消耗的时间，从而大大降低装置拉拔铝合金所消耗的时间，进而提高装置的使用效果，其中，电机304采用yl型号，传输泵315采用klc2。
27.实施例2，如图1
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2所示，拉拔机构4包括第二壳体401，第二壳体401第底部固定在底座1的顶部，底座1的顶部靠近一侧边缘处固定有第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402的一端固定有推动板403，底座1的顶部靠近前后表面边缘处均固定有第二电动伸缩杆404，两个第二电动伸缩杆404的一端之间固定有限位板405，限位板405的一侧外表面为开口结构，且限位板405的内部滑动有两个限位滑块406，两个限位滑块406的一侧外表面均固定有三个限位块407，两个限位滑块406的前后表面均固定有两个第三电动伸缩杆408，四个第三电动伸缩杆408的一端分别固定在限位板405的前后内表壁。
28.其整个实施例2达到的效果为，当铝合金涂抹完成落入第二壳体401顶部时，首先启动第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402带动推动板403移动，推动板403带动铝合金移动限位板405内部，通过使用第一电动伸缩杆402，将铝合金移动至限位板405内部，便于后续进行拔拉工作，从而避免了装置无法对铝合金进行夹持工作，需要人员手动进行调节铝合金的位置，大大提高装置的使用效果，当铝合金进入到限位板405内部时，通过启动第三电动伸缩杆408，第三电动伸缩杆408带动限位滑块406移动，限位滑块406带动限位块407移动，对铝合金进行夹持工作，避免铝合金拉拔时发生脱落工作，最后启动第二电动伸缩杆404，第二电动伸缩杆404带动限位板405移动，完成对铝合金进行拔拉工作，通过使用锥形限位块407，使得拉拔机构4对铝合金的固定效果大大增加，避免铝合金在拉板时发生脱落，其中第一电动伸缩杆402采用tjc
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c4，第二电动伸缩杆404采用xtl100，第三电动伸缩杆408采用jf
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tge。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。