一种具有旋转功能的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有旋转功能的连续冲压模具。


背景技术：

2.模具总类与形式非常繁多，如铸模、锻模、塑胶模以及金属冲压模等，而连续模也属金属冲压模的一种，连续模内有两个以上工程站，如冲切、折曲、抽引、切断或压延等，只要薄条状的卷料自模具的进料端送入后，经由多工程的冲压作业，以完成所需的复杂形状的半成品。
3.现有的连续冲压式模具一本需要进行旋转，但在旋转的过程中无法对模座进行较好地定位，导致冲压过程中出现偏差，且在模座的旋转过程中，模座的间歇停止容易造成电机主轴的损坏，影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有旋转功能的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有旋转功能的连续冲压模具，包括底座、旋转模座和冲压板，所述底座的顶端转动连接有旋转模座，所述旋转模座的内侧设置有模具头，所述旋转模座的上方设置有冲压板，所述冲压板的顶端固定连接有冲压气缸，所述冲压板的底端固定连接有导向柱与冲压头，所述底座的左端与右端均固定连接有定位箱体，所述定位箱体的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有限位插杆。
7.优选的，所述模具头呈均匀分布在旋转模座的内侧，所述冲压头的数量为两个，所述冲压头设置在位于左右两侧的模具头的上方。
8.优选的，所述旋转模座的内侧开设有定位穿槽，所述限位插杆设置在定位穿槽的内侧，所述导向柱设置在限位插杆的上方。
9.优选的，所述第一滑块的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于定位箱体的内侧，所述第一滑块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第二滑块固定连接。
10.优选的，所述旋转模座的底端固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆的底端固定连接有限位底块，所述限位底块的外侧滑动连接有第一锥齿轮，所述底座的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与电机啮合。
11.优选的；所述限位底块的顶端固定连接有导线块，所述第一锥齿轮的底端内侧开设有卡槽，所述导线块设置在卡槽内侧。
12.优选的；所述转动连接杆的外侧滑动连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接有弹力支撑杆，所述弹力支撑杆固定连接于旋转模座的底端，所述挡板设置在第一锥齿轮的顶
端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的旋转模座、导向柱、定位箱体、第二滑块、第二弹簧、限位插杆等构件，导向柱会插入旋转模座内侧的定位穿槽中，导向柱之后会将限位插杆向下压动，使旋转模座转动，使限位插杆再次位于定位穿槽的下方，在第一弹簧的弹力下带动第一滑块向上运动，直至限位插杆插入定位穿槽中，第一滑块对第二滑块进行限位，使旋转模座静止，进行较好的定位；
15.2、本实用新型中，通过设置的转动连接杆、限位底块、导向块、第一锥齿轮、第二锥齿轮等构件，旋转模座静止，此时第二锥齿轮的继续转动会带动第一锥齿轮转动而转动连接杆无法转动，此时在导线块的导向下，带动第一锥齿轮向上滑动，直至第二锥齿轮与限位底块不再啮合，从而避免电机连续工作后主轴的卡塞现象，延长电机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型旋转模座结构示意图；
19.图4为本实用新型定位箱体结构示意图；
20.图5为本实用新型导向块的安装结构示意图。
21.图中：1-底座、2-旋转模座、3-冲压气缸、4-冲压板、5-导向柱、6-冲压头、7-模具头、8-定位箱体、9-第一滑块、10-第一弹簧、11-第二滑块、12-第二弹簧、13-限位插杆、14-转动连接杆、15-弹力支撑杆、16-挡板、17-限位底块、18-导向块、19-第一锥齿轮、20-电机、21-第二锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具有旋转功能的连续冲压模具，包括底座1、旋转模座2和冲压板4，底座1的顶端转动连接有旋转模座2，旋转模座2的内侧设置有模具头7，旋转模座2的上方设置有冲压板4，冲压板4的顶端固定连接有冲压气缸3，这种设置通过冲压气缸3带动冲压板4向下运动，冲压板4的底端固定连接有导向柱5与冲压头6，底座1的左端与右端均固定连接有定位箱体8，定位箱体8的内侧滑动连接有第一滑块9，这种设置使第一滑块9可以在定位箱体8内侧滑动，第一滑块9的内侧滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的顶端固定连接有限位插杆13，这种设置使第二滑块11与限位插杆13可以滑动。
25.模具头7呈均匀分布在旋转模座2的内侧，冲压头6的数量为两个，冲压头6设置在位于左右两侧的模具头7的上方，这种设置通过冲压头6与模具头7的接触，实现对原料的成型；旋转模座2的内侧开设有定位穿槽，限位插杆13设置在定位穿槽的内侧，导向柱5设置在
限位插杆13的上方，这种设置通过限位插杆13或导向柱5插入定位穿槽中，实现对旋转模座2的定位；第一滑块9的底端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10固定连接于定位箱体8的内侧，第一滑块9的内侧固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12与第二滑块11固定连接，这种设置通过第一弹簧10的弹力使第一滑块9可以向上复位，通过第二弹簧12的弹力可以使第二滑块11滑动后复位；旋转模座2的底端固定连接有转动连接杆14，转动连接杆14的底端固定连接有限位底块17，限位底块17的外侧滑动连接有第一锥齿轮19，底座1的内侧固定连接有电机20，电机20的主轴末端固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与电机20啮合，这种设置通过电机20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动；限位底块17的顶端固定连接有导线块18，第一锥齿轮19的底端内侧开设有卡槽，导线块18设置在卡槽内侧，这种设置通过导线块18使第一锥齿轮19转动后带动转动连接杆14转动，而转动连接杆14无法转动时，第一锥齿轮19会被导线块18导向；转动连接杆14的外侧滑动连接有挡板16，挡板16的顶端固定连接有弹力支撑杆15，弹力支撑杆15固定连接于旋转模座2的底端，挡板16设置在第一锥齿轮19的顶端，这种设置通过弹力支撑杆15的弹力，使挡板16将第一锥齿轮19向下压动。
26.工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将冲压气缸3安装在悬梁上，实现冲压气缸3的固定，而之后将原料放置在冲压头6的下方，通过冲压气缸3的启动，使冲压气缸3带动冲压板4向下运动，直至冲压头6与模具头7相互接触，实现对原料的冲压，而在冲压板4向下运动的过程中，导向柱5会插入旋转模座2内侧的定位穿槽中，对冲压板4进行定位，使冲压头6与模具头7相互对应，且导向柱5之后会将限位插杆13向下压动，使限位插杆13的顶端位于旋转模座2的底端面，在第二弹簧12的弹力下，使第二滑块11带动限位插杆13在旋转模座2的底端面滑动，当冲压气缸3带动冲压板4上升后，导向柱5不再对旋转模座2进行限位，使旋转模座2可以转动，启动电机20，使第一锥齿轮19带动第二锥齿轮21滑动，第二锥齿轮21通过与第一锥齿轮19的啮合带动第一锥齿轮19转动，在导线块18的限位下，使第一锥齿轮19带动转动连接杆14转动，转动连接杆14带动旋转模座2转动，通过旋转模座2的转动使限位插杆13再次位于定位穿槽的下方，在第一弹簧10的弹力下带动第一滑块9向上运动，直至限位插杆13插入定位穿槽中，之后旋转模座2会带动限位插杆13与第二滑块11运动，至第一滑块9对第二滑块11进行限位，使旋转模座2静止，此时第二锥齿轮21的继续转动会带动第一锥齿轮19转动而转动连接杆14无法转动，此时在导线块18的导向下，带动第一锥齿轮19向上滑动，直至第二锥齿轮21与限位底块17不再啮合，从而避免电机20连续工作后主轴的卡塞现象，延长电机20的使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。