一种具有冷却结构的高速冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及高速冲压模技术领域，具体为一种具有冷却结构的高速冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.传统的高速冲压模具在使用时，因为模具在进行高速冲压时会与原材料摩擦，产生大量的热，此时在热胀冷缩的作用下会导致模具膨胀变形，导致加工的零件合格率下降，因此，针对上述问题提出一种具有冷却结构的高速冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的高速冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有冷却结构的高速冲压模具，包括下固定底座、推板和螺栓，所述下固定底座内开设有限位槽，所述下固定底座所设限位槽内设有下模具，所述下固定底座顶部固定连接有连接杆，所述连接杆上方外侧滑动连接有上固定底座，所述上固定底座底部开设有限位槽，所述上固定底座所设限位槽内设有上模具，所述推板底部固定连接有推杆，所述推杆外侧设有弹簧，所述推杆底部固定连接有活塞，所述下固定底座前后两侧均开设有储水仓，所述下固定底座通过所设储水仓与活塞紧密连接，所述下固定底座内前后两侧均固定连接有连接管，所述下固定底座左右两侧均固定连接有进水管，所述下固定底座前后两侧顶部均固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头底部固定连接有出水管，所述出水管底部与连接管固定连接，所述下模具左右两侧均设有限位槽，所述下模具所设限位槽内设有固定板，所述固定板另一侧转动连接有螺栓，所述螺栓外侧螺旋连接有螺母，所述下固定底座两端均开设有限位孔，所述下固定底座通过所设限位孔与螺母固定连接，所述上模具前后两侧均开设有限位槽，所述上模具所设限位槽内设有固定板，所述上固定底座前后两侧均开设有限位孔，所述上固定底座通过所设限位孔固定连接有螺母，所述上模具顶部中央位置处固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆内开设有限位槽，所述螺旋杆所设限位槽内设有限位杆，所述螺旋杆外侧螺旋连接有旋钮。
7.优选的，所述下模具左右两侧均设有弹簧，所述弹簧顶部与推板固定连接，所述弹簧底部与下固定底座固定连接。
8.优选的，所述下模具前后两侧均设有雾化喷头，所述雾化喷头的个数共有八个，八个所述雾化喷头关于下模具中央位置处呈前后对称设置。
9.优选的，所述下固定底座开设有凹槽，所述下固定底座所设凹槽内设有固定板，所述上固定底座内开设有凹槽，所述上固定底座所设凹槽内设有固定板。
10.优选的，所述上固定底座顶部开设有限位孔，所述上固定底座所设限位孔内设有螺旋杆，所述上固定底座顶部开设有限位槽，所述上固定底座所设限位槽中设有限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的推板、推杆、活塞、进水管、连接管、出水管与雾化喷头，可以将水在高压的作用下通过水雾喷头雾化喷出，对上模具和下模具进行润滑减少摩擦力，减少热量的产生，同时通过水雾的蒸发可以直接对上模具和下模具进行降温，防止上模具与下模具受热膨胀，提高加工的零件的合格率；
13.2、本实用新型中，通过设置的螺栓、螺母和固定板可以方便的对上模具和下模具进行固定，方便对上模具和下模具进行拆卸，通过设置的定位杆可以方便对下模具进行定位，使下模具安装更加精准，通过设置的螺旋杆、旋钮和限位杆可以方便的对上模具进行定位，使上模具的使用过程更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型限位杆安装结构示意图；
16.图3为本实用新型上模具安装结构示意图；
17.图4为本实用新型下模具安装结构示意图；
18.图5为本实用新型定位杆安装结构示意图。
19.图中：1-下固定底座、2-上固定底座、3-下模具、4-上模具、5连接杆、6-推杆、7-推板、8-活塞、9-弹簧、10-进水管、11-连接管、12-出水管、13-雾化喷头、14-螺栓、15-螺母、16-固定板、17-定位杆、18-螺旋杆、19-旋钮、20-限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有冷却结构的高速冲压模具，包括下固定底座1、推板7和螺栓14，下固定底座1内开设有限位槽，下固定底座1所设限位槽内设有下模具3，下固定底座1顶部固定连接有连接杆5，连接杆5上方外侧滑动连接有上固定底座2，上固定底座2底部开设有限位槽，上固定底座2所设限位槽内设有上模具4，推板7底部固定连接有推杆6，推杆6外侧设有弹簧9，推杆6底部固定连接有活塞8，下固定底座1前后两侧均开设有储水仓，下固定底座1通过所设储水仓与活塞8紧密连接，下固定底座1内前后两侧均固定连接有连接管11，下固定底座1左右两侧均固定连接有进水管10，下固定底座1前后两侧顶部均固定连接有雾化喷头13，雾化喷头13底部固定连接有出水管12，出水管12底部与连接管11固定连接，通过此设置可以直接将水雾喷洒至上模具4与下模具3上，方便对上模具4与下模具3进行润滑和降温，使此
高速冲压模具加工更加精准，下模具3左右两侧均设有限位槽，下模具3所设限位槽内设有固定板16，固定板16另一侧转动连接有螺栓14，螺栓14外侧螺旋连接有螺母15，下固定底座1两端均开设有限位孔，下固定底座1通过所设限位孔与螺母15固定连接，上模具4前后两侧均开设有限位槽，上模具4所设限位槽内设有固定板16，上固定底座2前后两侧均开设有限位孔，上固定底座2通过所设限位孔固定连接有螺母15，上模具4顶部中央位置处固定连接有螺旋杆18，螺旋杆18内开设有限位槽，螺旋杆18所设限位槽内设有限位杆20，螺旋杆18外侧螺旋连接有旋钮19，通过此设置可以方便的对上模具4与下模具3进行更换，使此高速冲压模具使用更加方便。
23.下模具3左右两侧均设有弹簧9，弹簧9顶部与推板7固定连接，弹簧9底部与下固定底座1固定连接，通过此设置可以快速对活塞8进行复位，方便对此高速冲压模具进行降温，下模具3前后两侧均设有雾化喷头13，雾化喷头13的个数共有八个，八个雾化喷头13关于下模具4中央位置处呈前后对称设置，通过此设置可以方便的将水雾喷洒至上模具4与下模具3上，方便进行润滑和降温，使此高速冲压模具生产的零件更加精准，下固定底座1开设有凹槽，下固定底座1所设凹槽内设有固定板16，上固定底座2内开设有凹槽，上固定底座2所设凹槽内设有固定板16，通过此设置可以方便的对上模具4与下模具3进行固定，使此高速冲压模具使用更加稳定，上固定底座2顶部开设有限位孔，上固定底座2所设限位孔内设有螺旋杆18，上固定底座2顶部开设有限位槽，上固定底座2所设限位槽中设有限位杆20，通过此设置可以方便对上模具4进行限位，方便对上模具4进行更换。
24.工作流程：此高速冲压模具在使用时，首先将此高速冲压模具安装在冲压装置上，此时接通电源，然后将需要冲压成型的原材料通入上模具4与下模具3之间，然后通过进水管10将水流通入下固定底座1所设的储水仓中，此时水流通过连接管11与出水管12流入雾化喷头13中，然后启动冲压装置，此时在冲压装置的作用下，上固定底座2推动上模具4向下移动，此时上固定底座2在连接杆5外侧移动，直到上固定底座2下方与推板7相接触，此时在冲压装置的作用下推动推板7向下移动，此时在推板7的作用下推杆6与活塞8向下移动，当活塞8移动到进水管10一侧后，此时通过活塞8对进水管10进行密封，防止进水管10的水流出，此时下固定底座1所设储水仓内的水在压力的作用下向连接管11移动，通过连接管11与出水管12进入雾化喷头13中，此时在压力的作用下水流从雾化喷头13中喷出，此时水雾向上喷洒至上模具4与下模具3中，对上模具4与下模具3进行润滑和降温，当原材料加工完毕后，断开电源，当此高速冲压模具长时间使用后难免会导致模具磨损，使生产出的零件合格率下降，此时转动下固定底座1两侧的螺栓14，螺栓14在螺母15内转动，带动固定板16离开下模具3中，然后将下模具3取出，此时转动旋钮19，将旋钮19从螺旋杆18上取下，然后将限位杆20从螺旋杆18中取出，此时转动前后两侧的螺栓14，将上模具4从上固定底座2中取出然后将新的下模具3与上模具4分别安装在下固定底座1与上固定底座2中。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。