一种便于废料分离的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于废料分离的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具包括上模和下模，企业的工作人员可以根据自己的需要去改变上模和下模的形状，改变完成之后，因为上模的上方设置有液压装置，将材料放置在下模的上表面，上模在液压装置的作用下向下冲压，然后得到工作人员需要的零件，在使用冲压模具的过程中，会根据零件的形状，在下模内部产生一些废料，而这些废料如果不能够及时清理，就会影响到上模和下模在冲压过程中的精准度，降低模具的使用寿命，同时现在都是人工放置冲压件，导致大大提高装置的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于废料分离的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于废料分离的冲压模具，包括底座、主体架和冲压模具，所述底座上表面后侧固定连接有主体架，所述主体架上表面前侧固定连接有液压传动缸，所述主体架上方前侧下表面内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆顶端固定设于液压传动缸内侧，所述缓冲杆下端固定连接有挡板，所述挡板上表面外侧设有弹簧，所述弹簧内侧设于缓冲杆下方外侧，所述弹簧上端设于缓冲杆中央凸起下方，所述挡板下表面固定连接有连接柱，所述连接柱外侧设有同步板，所述连接柱下表面固定连接有冲压块，所述冲压块下方设有冲压模具，所述冲压模具后侧表面固定连接于主体架前表面中央，所述冲压模具右侧转动连接有出料板，所述冲压模具下表面前侧固定连接有出料筒，所述出料筒下方设有废料斗，所述废料斗下表面固定连接于底座上表面前侧，所述主体架后表面内部上方设有风机，所述风机侧边固定连接有固定块，所述固定块后表面固定连接于主体架后表面，所述风机下表面出风管固定连接有风板，所述风板侧边固定连接有固定板，所述固定板外侧固定连接于主体架下方内侧，所述风板前表面固定连接有出风板，所述出风板外侧固定连接于主体架内部，所述出风板出风口设于冲压模具内侧。
7.优选的，所述冲压模具内部开设有进料口，所述进料口呈长方体设置，所述冲压模具上方开设有废料槽，所述废料槽底部表面开设有冲压槽，所述冲压槽的个数共有4个，所述主体架后表面开设有风机槽。
8.优选的，所述液压传动缸内部设有4个缓冲杆，所述弹簧、挡板、连接柱、和冲压块
的个数均各有4个，所述连接柱外侧均设有同步板，所述同步板与连接柱之间属于可拆卸连接。
9.优选的，所述主体架的形状呈l型设置，所述冲压模具与出料筒之间所组成的形状呈l型设置。
10.优选的，所述出料板与冲压模具之间属于转动连接，所述出料板可旋转的范围为0-60度。
11.优选的，所述废料斗与底板之间属于可拆卸连接，所述风机与主体架之前属于可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在冲压模具上表面设有废料槽，并且在废料槽后侧边设有出风板，且出风板通过风板与风机连接，在装置冲压的过程中启动风机，通过出风板对冲压模具内送风可以将冲压后的废料吹出到出料筒与冲压件分离，废料通过废料筒送至废料斗内对其收集；
14.2、本实用新型中，通过在冲压模具内部设有进料口，通过内部的传送装置将冲压件送至冲压槽下方，然后通过液压传动缸将缓冲杆带动连接柱和冲压块对冲压件进行冲压成型，被成型后的元件顺着进料口到达出料板，便于对冲压件进行出料。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主体架结构后视图；
17.图3为本实用新型主体架结构前视图。
18.图中：1-底座、2-主体架、3-液压传动缸、4-缓冲杆、5-弹簧、6-挡板、7-连接柱、8-同步板、9-冲压块、10-冲压槽、11-废料槽、12-进料口、13-出料板、14-冲压模具、15-出料筒、16-废料斗、17-风机、18-固定块、19-风板、20-固定板、21-出风板、22-风机槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于废料分离的冲压模具，包括底座1、主体架2和冲压模具14，底座1上表面后侧固定连接有主体架2，主体架2上表面前侧固定连接有液压传动缸3，主体架2上方前侧下表面内部滑动连接有缓冲杆4，缓冲杆4顶端固定设于液压传动缸3内侧，缓冲杆4下端固定连接有挡板6，挡板6上表面外侧设有弹簧5，弹簧5内侧设于缓冲杆4下方外侧，弹簧5上端设于缓冲杆4中央凸起下方，挡板6下表面固定连接有连接柱7，连接柱7外侧设有同步板8，连接柱7下表面固定连接有冲压块9，冲压块9下方设有冲压模具14，冲压模具14后侧表面固定连接于主体架2前表面中央，冲压模具14右侧转动连接有出料板13，冲压模具14下表面前侧固定连接有出料筒15，出料筒15下方设有废料斗16，废料斗16下表面固定连接于底座1上
表面前侧，主体架2后表面内部上方设有风机17，风机17侧边固定连接有固定块18，固定块18后表面固定连接于主体架2后表面，风机17下表面出风管固定连接有风板19，风板19侧边固定连接有固定板20，固定板20外侧固定连接于主体架2下方内侧，风板19前表面固定连接有出风板21，出风板21外侧固定连接于主体架2内部，出风板21出风口设于冲压模具14内侧。
22.冲压模具14内部开设有进料口12，进料口12呈长方体设置，冲压模具14上方开设有废料槽11，废料槽11底部表面开设有冲压槽10，冲压槽10的个数共有4个，主体架2后表面开设有风机槽22，便于同时对个冲压件进行冲压，提高冲压的效率，降低成本；液压传动缸3内部设有4个缓冲杆4，弹簧5、挡板6、连接柱7、和冲压块9的个数均各有4个，连接柱7外侧均设有同步板8，同步板8与连接柱7之间属于可拆卸连接，提高装置的冲压质量和效果；主体架2的形状呈l型设置，冲压模具14与出料筒15之间所组成的形状呈l型设置，可以使装置稳定性增加，提高装置的实用性；出料板13与冲压模具14之间属于转动连接，出料板13可旋转的范围为0-60度，便于冲压件出料；废料斗16与底板1之间属于可拆卸连接，风机17与主体架2之前属于可拆卸连接，方便对其维修和更换，从而有效提高装置的实用性和方便性。
23.工作流程：使用本实用新型时，通过冲压模具14内的进料口12将被冲压的物件置于内侧的传送机上，然后将其送至冲压槽10下方，此时通过液压传动缸3带动缓冲杆4下方移动，且同时缓冲杆4下方的挡板6、连接柱7和冲压块9向下移动，同步板8可以同步连接柱7的高度，通过冲压块9同时箱冲压槽10冲压，缓冲杆4被压缩，同时弹簧5被挤压，此时冲压完成，风机17启动，通过风板19将高强度的风通过出风板21吹出，由于吹风板21设于废料槽11侧边可以将废料吹向出料筒15，便于将废料和冲压件进行分离，被分离的废料通过出料筒15送至废料斗16内，便于对废料的收集和处理，同时冲压件侧顺着出料板13滑出，可以方便对冲压件进行收集，通过本实用新型可以有效提高装置的实用性和方便性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。