一种五金冲压件钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种五金冲压件钻孔设备。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，板材工件在冲压成型后需要对其进行钻孔操作，目前现有的冲压件加工用钻孔装置在对工件进行钻孔操作时会产生振动，由于固定不够牢固，导致工件容易发生位移，使工件的钻孔精度受到影响，降低了冲压件加工用钻孔装置使用的便利性和实用性，不符合实际的使用需求。
3.五金冲压件在钻孔加工时，由于现有的钻孔装置不具备减振机构，在对五金冲压件进行钻孔时，为了防止五金冲压件在钻孔时发生位移的情况发生，需要人力扶持，增大了使用者的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种五金冲压件钻孔设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种五金冲压件钻孔设备，其特征在于，包括：底座、工作台、钻孔装置、移动装置；
6.所述底座上设置有一中心孔，所述工作台设置于所述底座上并沿所述中心孔对称布置，所述工作台包括固定座、减振片、第一夹紧装置以及第二夹紧装置；所述固定座的内壁沿高度方向设置有所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置，所述五金冲压件设置于所述固定座内底面；
7.所述中心孔的正上方设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括行程控制装置和钻孔机；所述行程控制装置包括粗调整机构和微调整机构，所述粗调整机构包括丝杆电机、丝杆、活动块和连接杆；所述微调整机构包括驱动电机、减速器，所述丝杆的外壁顶端螺纹连接有所述活动块，所述活动块通过所述连接杆固定连接所述微调整机构；所述微调整机构中所述减速器的输出端设置所述钻孔机；
8.所述钻孔装置连接所述移动装置并实现横向的移动。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述减振片设置于所述固定座内底面的凹槽中，所述五金冲压件设置于所述减振片的表面，以衰减所述钻孔装置钻孔的振动影响。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述中心孔为矩形框结构，所述中心孔的下方还设置有一废料箱。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一夹紧装置的竖直高度与所述五金冲压件的厚度一致。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座的截面为凹形结构。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述移动装置包括固定框、滑块、吊架以及滑轨，
所述滑轨设置于所述固定框中，所述滑块通过所述吊架固定连接所述钻孔装置。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块通过内置电机驱动所述滑块在所述滑轨上运动。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆通过联轴器连接所述丝杆电机的输出轴。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型提供了一种五金冲压件钻孔设备，该设备通过移动装置、钻孔装置组成竖直和横向的移动机构，实现钻头竖直行程和横向移动的稳定移动，保证钻孔质量。
18.(2)本实用新型通过第一夹紧装置以及第二夹紧装置，实现第一夹紧装置对五金冲压件侧面的夹紧，第二夹紧装置对五金冲压件表面的夹紧，进而实现对五金冲压件的定位和稳定。
19.(3)本实用新型中在固定座内底面的凹槽中设置有减振片，五金冲压件设置于减振片的表面，以衰减钻孔装置对五金冲压件钻孔的振动影响，防止五金冲压件钻孔时发生位移，提高五金冲压件的钻孔精度，减小了使用者的安全隐患，降低了钻孔装置在使用时的安全性的问题。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的局部立体结构图；
23.图3是本实用新型优选实施例的局部透视图。
24.具体地，1、底座；11、中心孔；
25.2、工作台；21、固定座；22、减振片；23、第一夹紧装置；24、第二夹紧装置；25、五金冲压件；
26.3、钻孔装置；31、行程控制装置；32、粗调整机构；321、丝杆电机；322、丝杆；323、活动块；324、连接杆；33、微调整机构；331、驱动电机；332、减速器；34、钻孔机；
27.4、移动装置；41、固定框；42、滑块；43、吊架；44、滑轨；5、废料箱。
具体实施方式
28.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.如图1所示，一种五金冲压件25钻孔设备的立体结构图。五金冲压件25钻孔设备包括：底座1、工作台2、钻孔装置3、移动装置4。该设备通过移动装置4、钻孔装置3组成竖直和横向的移动机构，实现钻头竖直行程和横向移动的稳定移动，保证钻孔质量。
30.如图2所示，底座1上设置有一中心孔11，工作台2设置于底座1上并沿中心孔11对称布置，工作台2包括固定座21、减振片22、第一夹紧装置23以及第二夹紧装置24。固定座21的截面为凹形结构。固定座21的内壁沿高度方向设置有第一夹紧装置23和第二夹紧装置24，第一夹紧装置23的竖直高度与五金冲压件25的厚度一致。五金冲压件25设置于固定座
21内底面。通过第一夹紧装置23以及第二夹紧装置24，实现第一夹紧装置23对五金冲压件25侧面的夹紧，第二夹紧装置24对五金冲压件25表面的夹紧，进而实现对五金冲压件25的定位和稳定。
31.中心孔11为矩形框结构，中心孔11的下方还设置有一废料箱5。
32.如图3所示，中心孔11的正上方设置有钻孔装置3，钻孔装置3包括行程控制装置31和钻孔机34；行程控制装置31包括粗调整机构32和微调整机构33，粗调整机构32包括丝杆电机321、丝杆322、活动块323和连接杆324，丝杆322通过联轴器连接丝杆电机321的输出轴。
33.微调整机构33包括驱动电机331、减速器332，丝杆322的外壁顶端螺纹连接有活动块323，活动块323通过连接杆324固定连接微调整机构33；微调整机构33中减速器332的输出端设置钻孔机34。
34.钻孔装置3连接移动装置4并实现横向的移动。移动装置4包括固定框41、滑块42、吊架43以及滑轨44，滑轨44设置于固定框41中，滑块42通过吊架43固定连接钻孔装置3。滑块42通过内置电机驱动滑块42在滑轨44上运动。
35.减振片22设置于固定座21内底面的凹槽中，五金冲压件25设置于减振片22的表面，以衰减钻孔装置3钻孔的振动影响，以衰减钻孔装置3对五金冲压件25钻孔的振动影响，防止五金冲压件25钻孔时发生位移，提高五金冲压件25的钻孔精度，减小了使用者的安全隐患，降低了钻孔装置3在使用时的安全性的问题。
36.本实用新型使用时，将五金冲压件25放置于固定座21的内底面上，第一夹紧装置23对五金冲压件25侧面进行加压，两侧对准后，第二夹紧装置24对五金冲压件25的顶面进行加压；中心孔正上方的钻孔机通过粗调整机构32和微调整机构33实现对行程的控制，粗控制由丝杆电机321带动丝杆322实现，精确控制由驱动电机331、减速器332带动钻孔机控制；钻孔装置3连接移动装置，通过滑轨44，实现钻孔装置横向的移动。
37.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。