1.本实用新型属于压力机技术领域，具体而言，涉及一种便于更换型材的压力机。
背景技术：
2.压力机是一种结构精巧的通用性设备，具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。目前，现有技术的压力机需要手动摆放更换原料型材进行冲压，一旦意外踩到踏板致使压力机下压，容易导致手被压伤，故手动摆放更换原料钢板的方式存在着安全隐患。
技术实现要素：
3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于更换型材的压力机，能够方便安全的进行原料型材的更换，提高安全性。
4.本实用新型是这样实现的：一种便于更换型材的压力机，包括
5.压力机主体，所述压力机主体正下方固定设置有压铸台；
6.输送装置，所述输送装置为圆环形且至少四分之一环边滑动设置在所述压铸台上，所述输送装置远离所述压铸台的一端下方滑动连接有调节装置，所述输送装置至少四分之一环边与所述调节装置滑动连接。
7.优选的，所述输送装置包括圆环、固定组件，所述固定组件至少有四组且等距分布在所述圆环上，所述圆环上固定开设有供固定组件弹性嵌入的安装槽，所述固定组件用于固定放置在圆环上的型材。
8.优选的，所述固定组件包括第一挤压块、第二挤压块，所述第一挤压块以及第二挤压块之间的空腔用于放置型材，所述第一挤压块以及第二挤压块远离型材的一端固定设置为弧面。
9.优选的，所述压铸台上固定连接有清理组件，所述清理组件包括第一连接杆、与第一连接杆固定连接的连接板、清理刷，所述第一连接杆固定在所述压铸台上，所述连接板处于所述圆环上方且长度大于圆环的外径，所述清理刷固定在所述连接板底部并与所述圆环抵触连接，所述连接板底部固定连接有挡板。
10.优选的，所述调节装置包括承载台、移动组件以及伸缩组件，所述承载台上固定开设有供圆环移动的滑槽，所述承载台上贯穿设置有第一固定孔，所述圆环上固定开设有与第一固定孔相适配的第二固定孔，所述移动组件固定设置在所述承载台底部并用于带动所述承载台进行线性移动，所述伸缩组件一端与所述承载台固定连接且另一端与所述压铸台固定连接。
11.优选的，所述移动组件包括连接柱、底座，所述连接柱底部与所述底座顶部固定连接，所述连接柱上套入连接有移动基座，且所述移动基座可在所述连接柱上进行垂直往复移动，所述移动基座底部等距固定连接有多个第二连接杆，每个所述第二连接杆底部贯穿
所述底座活动连接有第一滚珠，所述底座上固定开设有供第二连接杆贯穿的通孔，所述第一滚珠的直径小于所述通孔的直径，所述移动基座内壁固定连接有若干个卡接组件，所述移动基座通过所述卡接组件与连接柱卡接连接。
12.优选的，所述卡接组件包括弹簧、第二滚珠，所述移动基座内壁上固定开设有供所述弹簧嵌入连接的凹槽，所述第二滚珠一端与所述弹簧活动连接，且另一端与连接柱卡接连接，所述连接柱外壁固定开设有供第二滚珠活动连接的卡槽。
13.优选的，所述伸缩组件包括两根对称的铝合金伸缩杆。
14.本实用新型的有益效果是：通过四个固定组件将原料型材固定在圆环上，然后旋转圆环，使得待加工的原料型材处于压力机主体正下方，然后进行挤压，当挤压完成后，旋转圆环，加工完成后的原料型材离开加工区域，使用者可以方便取下加工后的原料型材，避免脚踩踏板，压力机下压，压伤使用者手的安全事故，且在旋转圆环的同时，下一个待加工的型材移动到加工区域，从而更换型材更加方便且通过圆环的旋转，能够在工业生产中进行自动流水线生产，提升型材加工的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的整体结构俯视示意图；
19.图4为本实用新型实施方式提供的调节装置剖视示意图；
20.图5为本实用新型实施方式提供的a处放大图；
21.图6为本实用新型实施方式提供的清理组件立体结构示意图。
22.图中：100-压力机主体；110-压铸台；200-输送装置；210-圆环；211-安装槽；212-第二固定孔；220-固定组件；221-第一挤压块；222-第二挤压块；300-调节装置；310-承载台；311-滑槽；312-第一固定孔；320-移动组件；321-连接柱；322-底座；323-移动基座；324-第二连接杆；325-第一滚珠；326-通孔；327-弹簧；328-第二滚珠；329-卡槽；330-伸缩组件；331-铝合金伸缩杆；400-清理组件；410-第一连接杆；420-连接板；430-清理刷；440-挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位-以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
30.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换型材的压力机，包括压力机主体100、输送装置200，压力机主体100正下方固定设置有压铸台110，输送装置200为圆环210形且至少四分之一环边滑动设置在压铸台110上，输送装置200远离压铸台110的一端下方滑动连接有调节装置300，输送装置200至少四分之一环边与调节装置300滑动连接；
31.输送装置200包括圆环210、固定组件220，固定组件220至少有四组且等距分布在圆环210上，圆环210上固定开设有供固定组件220弹性嵌入的安装槽211，固定组件220用于固定放置在圆环210上的型材，本设置中，通过四个固定组件220将原料型材固定在圆环210上，然后旋转圆环210，使得待加工的原料型材处于压力机主体100正下方，然后进行挤压，当挤压完成后，旋转圆环210，加工完成后的原料型材离开加工区域，使用者可以方便取下加工后的原料型材，避免脚踩踏板，压力机下压，压伤使用者手的安全事故，且在旋转圆环210的同时，下一个待加工的型材移动到加工区域，从而更换型材更加方便且通过圆环210的旋转，能够在工业生产中进行自动流水线生产，提升型材加工的效率。
32.请参阅图3、图6，固定组件220包括第一挤压块221、第二挤压块222，第一挤压块221以及第二挤压块222之间的空腔用于放置型材，第一挤压块221以及第二挤压块222远离型材的一端固定设置为弧面，压铸台110上固定连接有清理组件400，清理组件400包括第一连接杆410、与第一连接杆410固定连接的连接板420、清理刷430，第一连接杆410固定在压铸台110上，连接板420处于圆环210上方且长度大于圆环210的外径，清理刷430固定在连接板420底部并与圆环210抵触连接，连接板420底部固定连接有挡板440，本设置中，将原料型材放置在第一挤压块221以及第二挤压块222之间进行固定，当原料型材完成加工后随着圆环210进行旋转，旋转的同时，挡板440与第一挤压块221或者第二挤压块222的弧面进行挤压抵触，使得第一挤压块221以及第二挤压块222受到挤压向圆环210内部收缩，接着清理刷430能够对圆环210表面进行清理，同时将加工好的型材拨落，避免人工取件以及清理，提升工作效率，适用于自动化生产。
33.请参阅图4、图5，调节装置300包括承载台310、移动组件320以及伸缩组件330，承载台310上固定开设有供圆环210移动的滑槽311，承载台310上贯穿设置有第一固定孔312，圆环210上固定开设有与第一固定孔312相适配的第二固定孔212，移动组件320固定设置在承载台310底部并用于带动承载台310进行线性移动，伸缩组件330一端与承载台310固定连接且另一端与压铸台110固定连接，伸缩组件330包括两根对称的铝合金伸缩杆331，本设置中，通过移动组件320可以控制承载台310与压铸台110之间的距离，从而可以适用于直径大小不同的圆环210，圆环210直径越大，圆环210上能够放置的待加工型材越多，工作效率越高，其中通过伸缩组件330能够加强承载台310与压力机主体100之间的稳定性，其中通过外部螺栓插入第一固定孔312以及第二固定孔212，能够使得圆环210固定在承载台310上，同时使得圆环210上的型材能够对齐压铸台110，使得压力机主体100对型材压铸的更加准确，避免压力机主体100在挤压型材的时候发生偏心；
34.移动组件320包括连接柱321、底座322，连接柱321底部与底座322顶部固定连接，连接柱321上套入连接有移动基座323，且移动基座323可在连接柱321上进行垂直往复移动，移动基座323底部等距固定连接有多个第二连接杆324，每个第二连接杆324底部贯穿底座322活动连接有第一滚珠325，底座322上固定开设有供第二连接杆324贯穿的通孔326，第一滚珠325的直径小于通孔326的直径，移动基座323内壁固定连接有若干个卡接组件，移动基座323通过卡接组件与连接柱321卡接连接，本设置中，当需要搬动移动组件320的时候，用力将移动基座323向下挤压，使得第二连接杆324带动第一滚珠325向下移动，使得第一滚珠325的低于底座322的底面，从而底座322可以随着第一滚珠325的滚动发生移动，当移动到指定位置后，将移动基座323向上拉动，同时通过卡接组件使得移动基座323与连接柱321卡接，从而底座322能够稳定站立在地面上，以此方便调节底座322的站立方式，便于底座322的移动以及站立；
35.卡接组件包括弹簧327、第二滚珠328，移动基座323内壁上固定开设有供弹簧327嵌入连接的凹槽，第二滚珠328一端与弹簧327活动连接，且另一端与连接柱321卡接连接，连接柱321外壁固定开设有供第二滚珠328活动连接的卡槽329，本设置中，第二滚珠328卡入在卡槽329中与移动基座323卡接，以此使得移动基座323与连接柱321进行卡接。
36.工作原理：通过四个固定组件220将原料型材固定在圆环210上，然后旋转圆环210，使得待加工的原料型材处于压力机主体100正下方，然后进行挤压，当挤压完成后，旋
转圆环210，旋转的同时，挡板440与第一挤压块221或者第二挤压块222的弧面进行挤压抵触，使得第一挤压块221以及第二挤压块222受到挤压向圆环210内部收缩，接着清理刷430能够对圆环210表面进行清理，同时将加工好的型材拨落，避免人工取件以及清理，提升工作效率，避免脚踩踏板，压力机下压，压伤使用者手的安全事故，且在旋转圆环210的同时，下一个待加工的型材移动到加工区域，从而更换型材更加方便且通过圆环210的旋转，能够在工业生产中进行自动流水线生产，提升型材加工的效率。
37.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。