一种新型钢管缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产制造机械技术领域，尤其涉及一种新型钢管缩管机。


背景技术：

2.在金属加工行业中，对管材进行缩管操作是经常要进行的操作之一，缩管操作是通过缩管机来完成的，其功能通常包括管材缩口和管材扩口，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径；
3.现有的缩管机在对不同之间的管材进行缩管时，需要更换不同的合金套从而改变所需缩管的直径，在更换合金套时，需要工人拆卸较多的固定螺栓才能将合金套拆卸下来，影响缩管作用的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种新型钢管缩管机，以解决现有技术中在对不同之间的管材进行缩管时，需要更换不同的合金套从而改变所需缩管的直径，在更换合金套时，需要工人拆卸较多的固定螺栓才能将合金套拆卸下来，影响缩管作用的工作效率的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：
6.一种新型钢管缩管机，包括机体、模座和合金套，所述模座与机体的上表面滑动连接设置；
7.所述模座的外表面开设有条形卡槽，所述合金套的一端与条形卡槽的内表面滑动连接；所述模座靠近其顶部的外表面开设有矩形开口，所述矩形开口的内表面转动连接有卡板；
8.所述模座与矩形开口相对的上表面设有卡紧组件，所述卡紧组件用于对卡板进行锁紧；
9.所述卡板的上表面设有夹持机构，所述夹持机构用于对合金套进行锁紧。
10.优选的，所述卡紧组件包括l形固定块、u形拉杆和挡块，所述l形固定块固定连接于模座的上表面，所述u形拉杆可滑动地插设于l形固定块上，所述u形拉杆的下端与挡块固定连接，所述u形拉杆的外表面套设有顶簧，所述顶簧的两端分别与l形固定块的下表面和挡块的上表面相抵。
11.优选的，所述夹持机构包括两根导杆、弧形夹板和螺杆，两根所述导杆插设于卡板内，两根所述导杆的底部与弧形夹板的上表面固定连接，所述导杆的顶端固定连接有挡圈，两根所述导杆的外表面均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡圈和卡板的外表面相抵，所述螺杆位于两根所述导杆之间且与卡板螺纹连接，所述螺杆的下端与弧形夹板的上表面转动连接设置且可驱动弧形夹板上下移动，或直接抵触于弧形夹板的上表面以用于驱动弧形夹板向下移动。
12.优选的，所述螺杆的顶端固定连接有摇轮。
13.优选的，所述挡块远离l形固定块的外表面为斜面设置。
14.优选的，所述弧形夹板的长度小于条形卡槽的宽度大小。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型通过转动卡板，使卡板转动到l形固定块与挡块之间，挡块将在顶簧的推力作用下始终与模座的上表面相抵，使得卡板可以始终被固定于l形固定块与挡块之间；当需要拆卸合金套时，只需向上拉动u形拉杆，使挡块被向上提起，即可转动卡板，对合金套进行拆卸。
附图说明
17.图1为钢管缩管机的整体结构示意图；
18.图2为钢管缩管机的模座结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大图；
20.图4为图2中b处结构放大图。
21.图中：1、机体；2、模座；3、条形卡槽；4、卡紧组件；401、l形固定块；402、u形拉杆；403、挡块；404、顶簧；5、卡板；6、夹持机构；601、导杆；602、弧形夹板；603、复位弹簧；604、挡圈；605、螺杆；606、摇轮；7、矩形开口；8、合金套。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1
‑
图4所示，作为一种新型钢管缩管机优选实施例，本实用新型提出了一种新型钢管缩管机，包括机体1、模座2和合金套8，模座2与机体1的上表面滑动连接设置；
24.模座2的外表面开设有条形卡槽3，合金套8的一端与条形卡槽3的内表面滑动连接；模座2靠近其顶部的外表面开设有矩形开口7，矩形开口7的内表面转动连接有卡板5；
25.模座2与矩形开口7相对的上表面设有卡紧组件4，卡紧组件4用于对卡板5进行锁紧；
26.卡板5的上表面设有夹持机构6，夹持机构6用于对合金套8进行锁紧。
27.如此，将合金套8放入到模座2内后，通过转动卡板5，使卡板5与卡紧组件4卡接，防止合金套8从条形卡槽3顶部脱落；通过调节夹持机构6，对合金套8进行夹持固定，防止其在条形卡槽3内发生晃动，影响对钢管的缩管作业。
28.作为优选的，请参阅图3，卡紧组件4包括l形固定块401、u形拉杆402和挡块403，l形固定块401固定连接于模座2的上表面，u形拉杆402可活动地插设于l形固定块401上，u形拉杆402的下端与挡块403固定连接，u形拉杆402的外表面套设有顶簧404，顶簧404的两端分别与l形固定块401的下表面和挡块403的上表面相抵。
29.如此，通过转动卡板5，使卡板5转动到l形固定块401与挡块403之间，挡块403将在顶簧404的推力作用下始终与模座2的上表面相抵，使得卡板5可以始终被固定于l形固定块401与挡块403之间；当需要拆卸合金套8时，只需向上拉动u形拉杆402，使挡块403被向上提起，即可转动卡板5，对合金套8进行拆卸。
30.作为优选的，请参阅图4，夹持机构6包括两根导杆601、弧形夹板602和螺杆605，两
根导杆601插设于卡板5内，两根导杆601的底部与弧形夹板602的上表面固定连接，导杆601的顶端固定连接有挡圈604，两根导杆601的外表面均套设有复位弹簧603，复位弹簧603的两端分别与挡圈604和卡板5的外表面相抵，螺杆605位于两根导杆601之间且与卡板5螺纹连接，螺杆605的下端与弧形夹板602的上表面转动连接设置且可驱动弧形夹板602上下移动，或直接抵触于弧形夹板602的上表面以用于驱动弧形夹板602向下移动。
31.如此，通过转动摇轮606，使螺杆605向下移动，从而推动弧形夹板602向放置在条形卡槽3内的合金套8靠拢，并对其进行夹持，防止合金套8在工作时发生晃动。
32.作为优选的，请参阅图4，螺杆605的顶端固定连接有摇轮606。
33.如此，在使用时，工人可以转动摇轮606，使螺杆605推动弧形夹板602对合金套8进行夹持，防止合金套8发生晃动。
34.作为优选的，请参阅图3，挡块403远离l形固定块401的外表面为斜面设置。
35.如此，当卡板5向l形固定块401方向靠拢时，由于挡块403侧面为斜面设置，卡板5将推动挡块403向上移动，便于挡块403对卡板5进行抵紧。
36.作为优选的，请参阅图4，弧形夹板602的长度小于条形卡槽3的宽度大小，使得弧形夹板602可以随卡板5的转动而转动。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。