一种用于钣金机床的压力检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机床压力检测技术领域，特别涉及一种用于钣金机床的压力检测装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
3.由于现有的钣金机床往往想要达到效率最高化的程度，钣金机床通常对钣金进行剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，因此钣金机床安装有压力传感器，对机床进行测压，达到工作人员需要的压力范围时，从而对钣金进行加工处理，但现有的压力传感器没有很好的固定装置，在对钣金进行加工时，压力传感器会产生位置的偏移，与待测的冲头发生偏离，从而压力传感器的数值不够准确，进而影响工作人员对冲头压力的判断，导致加工钣金件的损坏。
4.因此，发明一种用于钣金机床的压力检测装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要测量时，将压力传感器校核位置，从而准确的测量机床冲头的压力值。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钣金机床的压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金机床的压力检测装置，包括加工机床，所述加工机床的内部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有钣金板，所述工作台的一侧设置有压力传感器，且工作台的一侧位于压力传感器的底部固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动贯穿连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹转动套接若干个移动块，若干个所述移动块均固定连接同一块夹紧块，所述夹紧块的内部开设有凹槽，所述凹槽底部转动贯穿连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹转动连接有两个调节块，两个所述调节块的顶部均固定安装有安装板，所述安装板的一侧设置有承载板，所述安装板与承载板之间设置有若干个移动杆，若干个所述移动杆的一端与安装板活动插接，且插接位置内部设置有若干个弹簧，若干个所述移动杆的另一端与承载板固定连接。
7.优选的，所述承载板的内部固定安装调整杆，所述调整杆的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有若干个滚轮，若干个所述滚轮中部均设置有横杆，所述横杆的贯穿转动若干个滚轮，并两端均铰接调整杆内侧；
8.优选的，所述安装板的横截面呈三角形设置，两个所述安装板关于压力传感器的中线对称设置；
9.优选的，若干个所述滚轮的表面为橡胶材料，若干个所述滚轮位于空槽内部呈等
间距设置；
10.优选的，所述第二丝杆的两端螺纹为相反设置，若干个所述移动块在夹紧块的底部呈等间距设置；
11.优选的，若干个所述移动杆在承载板一侧呈等间距设置，所述承载板的横截面呈“凹”型设置，且承载板的深度与滚轮的尺寸相匹配。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过第一丝杆、夹紧块，转动第一丝杆对夹紧块进行左后位置的移动，夹紧块将对压力传感器进行位置固定和左右调节，改变压力传感器之前由于加工机床的振动所发生的左右偏移；
14.2、本实用新型通过第二丝杆、承载板、滚轮，转动第二丝杆最终带动承载板对压力传感器进行前后位置调节，在滚轮的作用下便于压力传感器进行承载板内部，从而对压力传感器进行位置固定，同时又减轻承载板再调节空间位置的过程中，对压力传感器的损坏。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2示出了本实用新型实施例中图1的a部放大图；
19.图3是本实用新型中固定装置的俯视图；
20.图4是本实用新型的滚轮、调整杆的侧视图；
21.图5是本实用新型实施例中图3的b部放大图；
22.图中：1、加工机床；2、工作台；3、压力传感器；4、固定板；5、第一丝杆；6、移动块；7、夹紧块；8、第二丝杆；9、调节块；10、安装板；11、承载板；12、移动杆；13、弹簧；14、调整杆；15、空槽；16、滚轮；17、横杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种用于钣金机床的压力检测装置，包括加工机床1，所述加工机床1的内部固定安装有工作台2，所述工作台2的顶部设置有钣金板，所述工作台2的一侧设置有压力传感器3，所述压力传感器的型号为sdp600，且工作台2的一侧位
于压力传感器3的底部固定安装有固定板 4，所述固定板4的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动贯穿连接有第一丝杆 5，且第一丝杆5的一端延伸至外部，所述第一丝杆5表面螺纹转动插接若干个移动块6，若干个所述移动块6均固定连接同一块夹紧块7，第一丝杆5的转动带动夹紧块7向前移动，对压力传感器3的进行左右两侧限定，所述夹紧块7 的内部开设有凹槽，所述凹槽底部转动贯穿连接有第二丝杆8，所述第二丝杆8 表面螺纹转动连接有两个调节块9，两个所述调节块9的顶部均固定安装有安装板10，所述安装板10的一侧设置有承载板11，所述位于安装板10与承载板11 之间设置有若干个移动杆12，若干个所述移动杆12的一端与安装板10活动插接，且插接位置内部设置有若干个弹簧13，若干个所述移动杆12的另一端与承载板11一侧固定连接，弹簧13对压力传感器3挤压起减震效果，保护压力传感器3损坏。
25.如图3所示，所述承载板11的内部固定安装调整杆14，所述调整杆的内部开设有空槽15，所述空槽15的内部设置有若干个滚轮16，若干个所述滚轮16 中部均设置有横杆17，所述横杆17的贯穿转动若干个滚轮16，并两端均铰接调整杆14内侧，若干个滚轮16加速压力传感器3进入夹紧块7，从而对压力传感器3进行前后限定；
26.如图3所示，所述安装板10的横截面呈三角形设置，对压力传感器3的包容能力更强，并固定时压力传感器3不会晃动，两个所述安装板10关于压力传感器3的中线对称设置，两个安装板10可以同时对压力传感器3进行夹紧固定，不会产生偏移；
27.如图4所示，若干个所述滚轮16的表面为橡胶材料，橡胶材料可变形能力强，固定时不会对压力传感器3进行破坏，若干个所述滚轮16位于空槽15内部呈等间距设置，压力传感器3对滚轮16受力均匀，稳定将压力传感器3进行前后固定；
28.如图3所示，所述第二丝杆8的两端螺纹为相反设置，第二丝杆8转动，同时带动两个安装板10相向或相离移动，若干个所述移动块6在夹紧块7的底部呈等间距设置，夹紧块7对移动块6受力均匀，移动块6底部固定的第一丝杆5不易损坏；
29.如图5所示，若干个所述移动杆12在承载板11一侧呈等间距设置，承载板11对移动杆12，受力均匀，稳定的移动承载板11，所述承载板11的横截面呈“凹”型设置，且承载板11的深度与滚轮16的尺寸相匹配，方便滚轮16在承载板11内部转动，带动压力传感器3稳定进入。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
‑
5，当压力传感器3长时间放置工作台2一侧的固定板4 中，工作台2在加工机床1的长时间工作下压力传感器3发生了偏移，工作人员转动第一丝杆5带动移动块6向工作台2移动，移动块6带动夹紧块7移动，夹紧块7带动安装板10向工作台2移动，安装板10带动承载板11移动，承载板11向工作台2移动，滚轮16在压力传感器3两侧滚动，最终固定压力传感器3的左右位置，再手动旋转第二丝杆8，第二丝杆8带动调节块9向压力传感器3的初始位置移动，调节块9带动安装板10移动，安装板10带动承载板11 移动，最终固定压力传感器3的前后位置，从而达到压力传感器3的初始位置，在弹簧13和滚轮16表面橡胶材质的作用下，位置不易偏离，并有一定的减震效果，减轻在长时间工作下加工机床1对压力传感器3的振动影响。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。