高效搓丝机的制作方法

1.本实用新型属于搓丝机技术领域，具体涉及高效搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。
3.常规的搓丝机采用单向设计，等于就是一个振动盘通过滑道将钉子或螺丝半成品依次送下，电动推料装置一个一个的给推进动模与模具中间，通过主轴转动使钉子或螺丝半成品依次通过模具，成为成品(有螺纹)。这样主轴上的模具受力不均匀，使主轴偏磨，降低主轴的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效搓丝机，旨在解决现有技术中的模具受力不均匀导致主轴使用寿命低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高效搓丝机，包括：
7.机体；
8.振动盘，所述振动盘设置为两个，两个所述振动盘均固定连接于机体上；
9.伺服电机，所述伺服电机安装于机体内，所述伺服电机的输出端固定连接有主动模具；
10.被动模具，所述被动模具设置为两个，两个所述被动模具均设置于机体上；以及
11.推料机构，所述推料机构设置为两组，两组所述推料机构均设置为机体上，两组所述推料机构分别与两个振动盘相配合以实现将螺丝光钉推动；
12.限位机构，所述限位机构设置为两组，两组所述推料机构均设置为机体上，两组所述限位机构分别与两个振动盘相连以实现将螺丝光钉引导至推料机构前；
13.固定机构，所述固定机构设置为两组，两组所述固定机构分别与两个被动模具相连以实现固定被动模具，通过主动模具和被动模具的相互配合将螺丝光钉挤压出螺纹，通过两个被动模具和主动模具的配合极大程度的提高了搓丝效率。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述推料机构均包括推料部件和推块，所述推料部件固定连接于机体上，所述推块固定连接于推料部件的伸长端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位机构均包括定滑轨、动滑轨、螺纹座和螺杆，所述定滑轨和螺纹座均固定连接于机体上，所述动滑轨设置于机体上，所述螺杆螺纹连接于螺纹座内，所述螺杆转动连接于动滑轨上。
16.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定机构均包括固定块和滑块，所述固定块固定连接于机体上，所述滑块固定连接于固定块内，所述被动模具固定连接于滑块
上。
17.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述动滑轨上均滑动连接有两个限位块，四个所述限位块均滑动连接于机体上。
18.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述螺杆的前端均固定连接有转把。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘位于主动模具下。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案当使用本装置时，启动振动盘，振动盘内的螺丝光钉进入定滑轨和动滑轨之间组成的滑道，通过定滑轨和动滑轨的配合使得螺丝光钉滑至推块前，然后启动推料部件，通过推料部件推动推块，再通过推块将螺丝光钉推入被动模具内，启动伺服电机，伺服电机的启动带动主动模具转动，通过主动模具和被动模具的相互配合将螺丝光钉挤压出螺纹，通过两个被动模具和主动模具的配合极大程度的提高了搓丝效率，被动模具的位置，对称分布，这样有利于保护主轴，并且可以将效率提高一倍。
22.2、本方案中，动滑轨可调节与定滑轨之间的宽度，当螺丝光钉直径不同，需要调节，由于滑道是倾斜向下的，螺丝光钉半成品重力向下依次下滑，到达推块的位置。
23.3、本方案中，本装置与高速打钉机能配套，速度能跟上了高速打钉机，原来的机器搓丝效率太低，跟不上高速打钉机，需要多台搓丝机配合，本装置大大降低了多台搓丝机的成本，并且节约了空间。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的爆炸图；
26.图2为本实用新型的主视图；
27.图3为本实用新型中推料机构示意图；
28.图4为本实用新型中限位机构示意图。
29.图中：1、机体；2、振动盘；3、推料部件；4、推块；5、伺服电机；6、转盘；7、主动模具；8、固定块；9、滑块；10、被动模具；11、定滑轨；12、动滑轨；13、限位块；14、螺纹座；15、螺杆；16、转把。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
35.高效搓丝机，包括：
36.机体1；
37.振动盘2，振动盘2设置为两个，两个振动盘2均固定连接于机体1上。
38.在本实用新型的具体实施例中，振动盘2是为了便于将螺丝光钉逐个运送至定滑轨11和动滑轨12之间的，需要说明的是：振动盘2为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述。
39.伺服电机5，伺服电机5安装于机体1内，伺服电机5的输出端固定连接有主动模具7。
40.在本实用新型的具体实施例中，伺服电机5是为了便于带动主动模具7转动的，主动模具7是为了便于和被动模具10相互配合的。
41.被动模具10，被动模具10设置为两个，两个被动模具10均设置于机体1上。
42.在本实用新型的具体实施例中，被动模具10通过和主动模具7相互配合可以将螺丝光钉挤压出螺纹，便于完成搓丝。
43.具体的，请参阅图3，推料机构，推料机构设置为两组，两组推料机构均设置为机体1上，每组推料机构均包括推料部件3和推块4，推料部件3固定连接于机体1上，推块4固定连接于推料部件3的伸长端。
44.在本实用新型的具体实施例中，推料部件3是为了便于推动推块4的，推块4是为了便于推动螺丝光钉，需要说明的是：推料部件3为机械往返运动，例如丝杆的往返运动和偏心轮往返运动，但不限于以上两种机械往返运动。
45.具体的，请参阅图4，限位机构，限位机构设置为两组，两组推料机构均设置为机体1上，每组限位机构均包括定滑轨11、动滑轨12、螺纹座14和螺杆15，定滑轨11和螺纹座14均固定连接于机体1上，动滑轨12设置于机体1上，螺杆15螺纹连接于螺纹座14内，螺杆15转动连接于动滑轨12上。
46.在本实用新型的具体实施例中，定滑轨11是为了便于和动滑轨12相互配合使得螺丝光钉可以从定滑轨11和动滑轨12之间滑动的，螺纹座14是为了便于螺纹连接螺杆15的，螺杆15是为了便于控制动滑轨12移动的，通过调节动滑轨12和定滑轨11之间的距离使得可以应对不同螺丝光钉。
47.具体的，请参阅图3，固定机构，固定机构设置为两组，每组固定机构均包括固定块8和滑块9，固定块8固定连接于机体1上，滑块9固定连接于固定块8内，被动模具10固定连接于滑块9上。
48.在本实用新型的具体实施例中，固定块8是为了便于固定滑块9的，滑块9是为了便
于固定被动模具10的。
49.具体的，请参阅图3，两个动滑轨12上均滑动连接有两个限位块13，四个限位块13均滑动连接于机体1上。
50.在本实用新型的具体实施例中，两个动滑轨12上均滑动连接有两个限位块13限位块13是为了便于辅助动滑轨12滑动的。
51.具体的，请参阅图4，两个螺杆15的前端均固定连接有转把16。
52.在本实用新型的具体实施例中，两个螺杆15的前端均固定连接有转把16，转把16是为了便于转动螺杆15。
53.具体的，请参阅图3，伺服电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6位于主动模具7下。
54.在本实用新型的具体实施例中，伺服电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6位于主动模具7下，转盘6是为了便于支撑主动模具7的。
55.本实用新型提供的高效搓丝机的工作原理或工作过程为：启动振动盘2，振动盘2内的螺丝光钉进入定滑轨11和动滑轨12之间组成的滑道，通过定滑轨11和动滑轨12的配合使得螺丝光钉滑至推块4前，然后启动推料部件3，通过推料部件3推动推块4，再通过推块4将螺丝光钉推入被动模具10内，启动伺服电机5，伺服电机5的启动带动主动模具7转动，通过主动模具7和被动模具10的相互配合将螺丝光钉挤压出螺纹，通过两个被动模具10和主动模具7的配合极大程度的提高了搓丝效率。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。