1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构。
背景技术：
2.钢筋笼滚焊机是一种由plc控制的加工生产钢筋笼的设备，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
3.目前，钢筋在穿过钢筋笼滚焊机时，钢筋的一侧伸出长度可能超出所需预留量，因此，常需要对钢筋进行切割，使得钢筋的伸出量达到所需，但是，在切割的过程中，一般需要人工使用刻度尺配合记号笔依次对各个钢筋的伸出端切割位置进行确定，这种方式较为繁琐，且在使用记号笔划线定位的过程中容易出现误差，影响切割的精准度。
4.为此，我们提出一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有框架，所述框架上转动连接有切割刀，且切割刀的传动轴传动连接有微型电机，所述支撑架上转动连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端固定连接有定位板，所述支撑架的下端开设有滑槽，且滑槽的下端内顶面开设有多个定位槽，所述定位板的下端开设有滑腔，且滑腔中滑动连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的上端与滑腔之间固定连接有多个复位弹簧，所述滑块的下端固定连接有与定位槽相配合的定位块。
8.优选地，所述定位板上开设有凹槽，且凹槽中嵌设有橡胶垫。
9.优选地，所述定位板上固定连接有支撑杆，且支撑杆与支撑架滑动连接。
10.优选地，所述定位块为球形结构设计，所述定位槽为半球形设计。
11.优选地，所述螺杆的螺纹升角小于螺杆和螺纹套间的摩擦角，所述螺纹套上套接有转把，且螺杆贯穿转把设置。
12.优选地，所述支撑架上固定连接有多个固定块，且固定块上螺纹连接有螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的定位板，可以快速精准定位各个钢筋的切割位置，避免了对各个钢筋使用刻度尺进行切割长度测定和记号笔划线的繁琐，通过设置的螺纹套和螺杆的配合，可以调控定位板运动，配合定位块和定位槽，便于使用者精准调控切割刀和定位板的间距，
进而便于使用者根据所需，精准把控钢筋的切割长度。
15.2、通过设置的凹槽，使得钢筋可以被定位板很好的限位和稳固，橡胶垫的设置，既可以增大钢筋与定位板间的摩擦力，又可以避免钢筋与定位板硬性碰触，通过设置的支撑杆，既可以提高定位板运动的稳定性，又可以对螺杆进行限位，避免螺杆跟随螺纹套转动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构的正视透视结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1支撑架、2气缸、3框架、4切割刀、5微型电机、6螺纹套、7螺杆、8定位板、9滑槽、10定位槽、11滑腔、12滑块、13复位弹簧、14定位块、15凹槽、16橡胶垫、17支撑杆、18转把、19固定块、20螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有多个固定块19，且固定块19上螺纹连接有螺栓20，固定块19和螺栓20的设置，便于将装置稳固于钢筋笼滚焊机的底座上，且便于后期对本装置进行拆卸移动。
21.支撑架1上固定连接有气缸2，且气缸2的输出端贯穿支撑架1并固定连接有框架3，气缸2的型号为sc63
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500，框架3上转动连接有切割刀4，且切割刀4的传动轴传动连接有微型电机5，微型电机5的型号为 xd
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3420
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2，支撑架1上转动连接有螺纹套6，螺纹套6中螺纹连接有螺杆7，且螺杆7的一端固定连接有定位板8，螺杆7的螺纹升角小于螺杆7和螺纹套6间的摩擦角，螺纹套6上套接有转把18，且螺杆7贯穿转把18设置，螺杆7的螺纹升角设计，可以实现螺杆7和螺纹套6间的自锁，避免了人工锁定的繁琐。
22.转把18的设置，便于使用者转动螺纹套6，定位板8上开设有凹槽15，且凹槽15中嵌设有橡胶垫16,通过设置的凹槽15，使得钢筋可以被定位板8很好的限位和稳固，橡胶垫16的设置，既可以增大钢筋与定位板8间的摩擦力，又可以避免钢筋与定位板8硬性碰触，定位板8上固定连接有支撑杆17，且支撑杆17与支撑架1滑动连接，通过设置的支撑杆17，既可以提高定位板8运动的稳定性，又可以对螺杆7进行限位，避免螺杆7跟随螺纹套6转动。
23.支撑架1的下端开设有滑槽9，且滑槽9的下端内顶面开设有多个定位槽10，定位板8的下端开设有滑腔11，且滑腔11中滑动连接有与滑槽9相配合的滑块12，滑块12的上端与滑腔11之间固定连接有多个复位弹簧13，滑块12的下端固定连接有与定位槽10相配合的定位块14，定位块14为球形结构设计，定位槽10为半球形设计定位块14和定位槽10的结构设计，可以避免二者相互卡死。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.使用本装置时，首先通过各个螺栓20，将本装置稳固与钢筋笼滚焊机的底座目标位置，接着，转动转把18，在支撑杆17的限位下，螺纹套6会带动螺杆7横向运动，螺杆7会带
动定位板8在滑槽9中横向滑动，根据所需切割的长度，在定位板8上的定位块14与对应的定位槽10对接时，停止转动转把18，然后，将钢筋穿过钢筋笼滚焊机转盘上的圆孔，并使得钢筋的一端插入凹槽15中，直至钢筋与定位板8相抵，待稳固钢筋笼滚焊机上的钢筋后，启动气缸2和微型电机5，微型电机5会带动切割刀4转动，气缸2会带动转动的切割刀4下切钢筋，当切割完成后，关闭微型电机5，调控气缸2，使得切割刀4回位，随后，转动钢筋笼滚焊机上的转盘，使得下一个钢筋与定位板8上的凹槽15进行对接，继续重复上述步骤，即可使得各个钢筋伸出端被切割相同的长度，既保证了切割的精准度，且避免了对各个钢筋使用刻度尺进行切割长度测定和记号笔划线的繁琐。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上固定连接有气缸（2），且气缸（2）的输出端贯穿支撑架（1）并固定连接有框架（3），所述框架（3）上转动连接有切割刀（4），且切割刀（4）的传动轴传动连接有微型电机（5），所述支撑架（1）上转动连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）中螺纹连接有螺杆（7），且螺杆（7）的一端固定连接有定位板（8），所述支撑架（1）的下端开设有滑槽（9），且滑槽（9）的下端内顶面开设有多个定位槽（10），所述定位板（8）的下端开设有滑腔（11），且滑腔（11）中滑动连接有与滑槽（9）相配合的滑块（12），所述滑块（12）的上端与滑腔（11）之间固定连接有多个复位弹簧（13），所述滑块（12）的下端固定连接有与定位槽（10）相配合的定位块（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，其特征在于，所述定位板（8）上开设有凹槽（15），且凹槽（15）中嵌设有橡胶垫（16）。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，其特征在于，所述定位板（8）上固定连接有支撑杆（17），且支撑杆（17）与支撑架（1）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，其特征在于，所述定位块（14）为球形结构设计，所述定位槽（10）为半球形设计。5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，其特征在于，所述螺杆（7）的螺纹升角小于螺杆（7）和螺纹套（6）间的摩擦角，所述螺纹套（6）上套接有转把（18），且螺杆（7）贯穿转把（18）设置。6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，其特征在于，所述支撑架（1）上固定连接有多个固定块（19），且固定块（19）上螺纹连接有螺栓（20）。
技术总结
本实用新型公开了一种钢筋笼滚焊机钢筋定尺切割结构，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有框架，所述框架上转动连接有切割刀，且切割刀的传动轴传动连接有微型电机。本实用新型涉及钢筋加工技术领域，通过设置的定位板，可以快速精准定位各个钢筋的切割位置，避免了对各个钢筋使用刻度尺进行切割长度测定和记号笔划线的繁琐，通过设置的螺纹套和螺杆的配合，可以调控定位板运动，配合定位块和定位槽，便于使用者精准调控切割刀和定位板的间距，进而便于使用者根据所需，精准把控钢筋的切割长度。度。度。
技术研发人员：白林平 彭兴强
受保护的技术使用者：山东铁建数控设备有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/9