一种液控快进压力机的制作方法

1.实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种液控快进压力机。


背景技术：

2.现今冲压快速成型广泛的应用在各个领域，而压力机的使用则更为普遍。传统的机械压力机均采用曲柄滑块式机构，工作时由异步电机通过三角皮带驱动飞轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，完成冲压。这种机械结构的冲压行程和空行程不可分割，导致在空行程中较大的能量浪费，而且由于曲柄滑块机构本身的局限性导致行程难以调节。
3.中国专利cn105082592a，介绍了一种快速空程慢速增压的主电机平动式对称肘杆的伺服压力机，其中由伺服电机经小带轮和大带轮驱动空行程装置的传动轴转动，传动轴两侧加工有蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转并带动其上的第一螺母旋转，使得传动丝杠下行，其中传动丝杠的下端与上肘杆上端连接，上肘杆下端与支撑座上端连接，支撑座下端经下肘杆与连接杆上端连接，连接杆的下端与主滑块上端连接，主滑块左右两侧连接有导块，导块在导轨上滑动，导轨固定在机身侧壁上，支撑座的中间与主传动结构的主活塞左端铰接，机身中部连接有平衡缸，平衡缸一侧开有槽口通入压缩空气，平衡缸的平衡活塞在下方压缩空气的压力下具有向上的推力，平衡活塞的下端从下盖中间伸出与主传动结构的外壳固定。上述方案所展示的压力机通过丝杠进行快进工作的，但由于压力机工作时丝杠会受到较大的冲击载荷，如此丝杠的牙容易损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，实用新型的目的在于提供一种可以快进空行程的压力机。
5.为了实现上述的目的，实用新型采用了以下的技术方案：包括机架，机架上方固定安装有定模座，定模座上安装有定模，机架上方固定安装有动模座，动模座上滑动安装有动模，动模座位于定模座右侧机架上方支撑有可转动的凸轮轴，动模位于凸轮轴和定模之间，凸轮轴上安装有飞轮，凸轮轴的凸轮部分上套设有连杆，机架上固定有第一电机，第一电机和飞轮动力配合，包括滑动设置在机架上执行机构，执行机构位于动模和连杆之间，执行机构与动模固定连接，执行机构和连杆铰接，还包括设置在机架上的用于驱动执行机构的控制机构。
6.作为优选，还包括左右通透的基体，控制机构固定在基体的上方，执行机构可滑动的设置在基体内，动模与基体滑动连接。
7.作为优选，控制机构包括第一液压缸，执行机构包括第二液压缸，第二液压缸包括固定端和移动端，固定端与基体固定连接，移动端可在基体内滑动，移动端与动模固定连接，第二液压缸的缸体两端分别设有连通内部的多个油管和排气管，第二液压缸通过多个油管和第一液压缸连通。
8.作为优选，第一液压缸上安装有用于平衡载荷和控制多个油管通断的电控阀，电
控阀和第一液压缸连通，电控阀通过多个油管和第二液压缸连通。
9.作为优选，电控阀和多个油管之间设有具有多个出口的多通件，多通件的出口相互连通，多通件通过多个油管与第二液压缸连通。
10.作为优选，还包括滑套，滑套与第二液压缸固定连接，第二液压缸的缸体位于滑套内侧，滑套位于基体内且滑动连接。
11.作为优选，基体上固设有固定板，第二液压缸的固定端连接在固定板上，固定板上凸起有两个铰接部，连杆的一端位于铰接部之间，铰接部之间可转动的设置有铰接轴，铰接轴贯穿连杆。
12.作为优选，控制机构还包括第二电机和快进螺杆第二电机和快进螺杆动力连接，快进螺杆和第一液压缸的活塞铰接。
13.作为优选，机架上安装有用于定长裁断的裁断机构和用于将工件移动至指定区域的顶推机构，裁断机构和顶推机构位于定模的前侧。
14.作为优选，飞轮为空心，飞轮内部通过多个连接杆加固，飞轮内部充满填充物。
15.实用新型的技术方案中，在动模做工的时候，通执行机构的伸缩使得动模的动作更加迅捷，快速的走过压力机的空行程，完成压力极大工作行程；通控制机构对执行机构控制执行机构伸缩的距离和速度，可适用多种工况；本方案中控制机构和执行机构均采用液压的方式进行快进，这样液压在快进的时候更加稳定，在承受冲击载荷的时候，液压比螺纹式的快进机构更加安全，能够承受更大的冲击；飞轮为空心件，飞轮通过向其内部增加填充物的方式增重，如此设置，一方面在保证冲压力的情况下可降低飞轮成本，另一方面，在不同的应用场景中，通过可以在同一飞轮中填充不同密度，不同质量的填充物，从而得到所需重量的飞轮；在飞轮的拆卸中，可以通过直接释放飞轮中的填充物的方式，减轻飞轮重量，达到方便拆卸及更换的目的。
附图说明
16.图1为一种液控快进压力机结构示意图；
17.图2为图1另一个角度的结构示意图；
18.图3为图2中a-a处剖视图；
19.图4为图3中b-b处剖视图；
20.图5为的执行机构部分结构示意图；
21.图6为的第二封板结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释实用新型，而不能理解为对实用新型的限制。
23.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
26.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.本实用新型以图1中机架1所在位置为下侧、下端；以第一电机45所在位置为上侧、上端；以飞轮44所在位置为前侧、前端为基本方位。
28.如图1、图2和图4所示的，一种液控快进压力机包括机架1，机架1顶部上从右至左依次固定安装有定模座21、动模座31和支撑座41，动模座31位于定模座21的右侧，定模座 21上固定安装有定模22，动模座31上具有左右通透形成滑移腔，滑移腔内滑动配合设有动模32，支撑座41左右通透形成动力腔42，动力腔42内转动安装有凸轮轴43，凸轮轴43向前延伸贯穿支撑座41，凸轮轴43的凸轮部分位于动力腔42内，凸轮轴43上安装有飞轮44，飞轮44位于支撑座41的前侧，支撑座41的上方固定连接有第一电机45，第一电机45和飞轮44动力配合，凸轮轴43的凸轮部分套设有连杆42，连杆42与动模32铰接；如此设置，第一电机45启动通过飞轮44带动凸轮轴43转动，凸轮轴43的凸轮部分通过连杆42顶推动模32，实现动模32的左右滑动。
29.本实施例中，第二液压缸71包括固定端和移动端，固定端在基体51不发生位移，移动端在基体51内滑动，本实施例中，执行活塞杆713为固定端，第二缸体711为移动端，基体 51内固定有固定板52，第二液压缸71的执行活塞杆713的另一端安装在固定板52上，固定板52向左凸起有两个铰接部53，两个铰接部53之间可转动安装有铰接轴54，连杆42的另一端位于两个铰接部53之间，铰接轴54贯穿连杆42。
30.本实施例中，定模座21的前侧安装有用于定长裁断的裁断机构23，还安装有用于将工件送至指定区域的顶推机构24，顶推机构24位于裁断机构23的左侧。
31.本实施例中，飞轮44为空心轮，其中通过多个连接轴加固补强，飞轮44通过向其内部填充不同质量的填充物的方式改变配重。
32.如图3和图4所示，本实施例中，还包括可伸缩的执行机构7和驱动执行机构7的控制机构6，通过控制机构6调整执行机构7运动的快慢以及伸缩的长度等，执行机构7一端与连杆42铰接，另一端与动模32固定连连接；如此设置，在动模32左右移动的时候，执行机构7
做伸缩动作从而加快动模32的快进和快退；在不同的工况需求下，执行机构7还可以通过调整其伸缩长度，进而调整动模32和的定模22之间的距离。
33.本实施例中，还包括滑动设置在机架1上方的且左右通透的基体51，执行机构7位于基体51内，执行机构7可滑动的设置在基体51内，动模32与基体51滑动配合，基体51与连杆42铰接。
34.进一步优选的，基体51的一端位于动模座31的滑移腔内并且滑动配合，基体51的另一端位于支撑座41的动力腔42内并且滑动配合；如此设置，动模座31和支撑座41可进一步限制基体51的滑移方向。基体51的前侧和后侧均开设有连通内部的避让孔，凸轮轴43贯穿基体51并通过避让孔，避让孔的面积大于凸轮轴43截面的面积；如此设置，因连杆42与基体51铰接，所以在凸轮轴43的作用下，连杆42带动基体51往复移动，避让孔的设置使得基体在往复移动的过程中避免基体51和凸轮轴43发生碰撞。
35.如图3和图5所示，控制机构6包括箱体65和第一液压缸61，第一液压缸61固定安装在箱体65内，箱体固定在基体51上方，第一液压缸61包括第一缸体611和第一活塞612，第一活塞612与第一缸体611滑动连接，第一活塞612位于第一缸体611内且向左延伸穿过第一缸体611，第一缸体611左侧端面上向右凹陷形成进给腔，进给腔内固设有内螺纹轴套 62，控制机构6还包括第二电机64和螺杆63，螺杆63可转动的安装在箱体65内，第二电机64安装在箱体65左侧并且与螺杆63动力连接，螺杆63和内螺纹轴套62螺纹连接；执行机构7包括第二液压缸71，第二液压缸71包括第二缸体711，第二活塞712和执行活塞杆 713，第二活塞712位于第二缸体711内并且滑动配合，执行活塞杆713安装在第二活塞712 上并且向左延伸通过第二缸体711；第二液压缸71滑动设置在基体51内，第一液压缸61和第二液压缸71通过油管实现连通，第二液压缸71上开设有多个排气管73，第二液压缸71 中多个排气管73的位置和与第一液压缸61连通的位置位于第二活塞712两侧；本实施例中，第一液压缸61和第二液压缸71连通的位置在第二缸体711右侧，排气管73位于第二缸体 711左侧；如此设置，在第一液压缸61内和第二液压缸61中第二活塞612的右侧之间填充有压力的介质，例如压力、水等介质，当需要快进空行程时：第二电机64带动螺杆63转动，螺杆63转动是通过螺纹带动内螺纹轴套62右移，内螺纹轴套62带动第一活塞612右移，第一活塞612右移将位于第一缸体611内的介质经油管送至第二缸体711内，第二缸体711的右侧不断涌进新的介质，第二缸体711中第二活塞712右侧压力逐渐增大，涌进的介质顶推第二缸体711右移，位于第二活塞712左侧的空气通过多个排气管73从第二缸体711内排出，第二缸体711带动动模32右移。
36.进一步优选的，执行机构7还包括滑套72，第二液压缸71位于滑套72内并且固定连接；滑套72位于基体51内并且滑动配合；如此设置，在第二缸体711右移带动滑套72移动，如此可避免第二液压缸71在运动中与基体的摩擦，还可以通过更换滑套72的方式延长使用寿命。
37.进一步优选的，控制机构6还包括安装在第一液压缸61右侧的具有平衡载荷和通断作用的电控阀66，电控阀66与第一液压缸61的第一缸体611连通，电控阀66通过油管与第二液压缸71的第二缸体711的右侧端连通；如此设置，通过电控阀66可以阻断或连通第一液压缸61和第二液压缸71，平衡载荷。
38.进一步优选的，控制机构6包括安装在电控阀66和油管之间多通件67，本实施例中，多通件67为五通管，五通管其中一个口与电控阀66连通，五通管的其余出口均安装连接
有一条油管，共四条油管，四条油管的均与第二液压缸71连通；在其他实施方式中，多通件还可以是三通管、四通管等，所连接的油管也可以更多；如此设置，在单位时间内可以有更多的介质进入第二缸体711内，从而使得执行机构7的反应更加迅速。
39.如图5和图6所示，本实施例中，第二液压缸71的第二缸体711包括通透的压力缸体 7111，压力缸体7111的两端分别通过第一封板7112和第二封板7113进行密封，第一封板7112 位于压力缸体7111左侧，第二封板7113位于压力缸体7111右侧，第一封板7112和第二密封板上分别凸起有第一密封部和第二密封部7116，第一密封部和第二密封部7116位于压力缸体7111内对其进行密封，第一封板7112、第二封板7113和压力缸体7111固定连接；第二封板7113上开设有多个承u性的通孔7114，通孔7114的两个出口一个分别位于压力缸体7111 内侧和外侧，每个位于外侧的出口均连接油管；本实施例中油管为软管。在其他实施方式中，为避免过多软管的布置，通过接大口径的硬管实现第一液压缸61和第二液压缸71的连通。进一步优选的，用于连接油管的通孔7114的出口处安装有连接管74，连接管74的另一端延伸贯穿第一封板7112，连接管74的另一端与多通件67之间连接有油管。
40.进一步优选的，第二封板7113上开设有多个固定孔7115，多个固定孔7115位于压力缸体7111外侧，固定孔7115内均固定有锁紧螺杆7115，锁紧螺杆7115向左延伸贯穿第一封板 7112，用锁紧螺母配合锁紧螺杆7115将第一封板7112和第二封板7113和压力缸体7111锁紧，实现固定连接。
41.在其他实施方式中，区别与上述实施例，执行活塞713向右延伸，第二缸体711固定在固定板52上，执行活塞杆713固定连接动模32，排气管73位于右侧，第二封板7113位于第一封板7112的左侧，第一液压缸61中的介质从第二液压缸71的左侧进入，从而推动第二活塞712带动执行活塞杆713右移，如此设置时，第二缸体711为移动端，执行活塞713为固定端；其余特征均与实施例1相同。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。