一种分割机组合式刀座的制作方法

1.本实用新型涉及分割机技术领域，更具体地说，涉及一种分割机组合式刀座。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.目前分割机组合式刀座在固定待加工件时不易对不同宽度的待加工件进行限位固定，导致切割时待加工件容易发生前后移动，导致给切割工作带来很多不便，而且切割时待加工件也容易发生上下移动的现象，工作人员多数通过物体挤压遮挡住待加工件的上端，但由于震动导致待加工件还是会发生上下震动移动的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分割机组合式刀座，通过后挡板与前挡板的设置，螺纹杆与固定座对前挡板固定限位，从而方便对不同宽度的待加工板进行限位固定，而且固定稳固性好，切割时待加工板不易发生前后移动，同时通过压杆挤压压块，对压板进行限位固定，方便通过压板对待加工板进行限位固定，避免切割时待加工板发生上下震动移动的现象。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种分割机组合式刀座，包括工作台，所述工作台的上端后侧固定连接有后挡板，所述工作台的上端前侧滑动连接有前挡板，所述后挡板与前挡板分别固定连接有u形板，所述u形板转动连接有转轴，所述转轴的前侧固定连接有螺纹杆，所述工作台的上端左右两侧分别固定连接有限位座，所述限位座滑动连接有限位杆，所述后挡板的左右两侧分别设有凹槽，所述凹槽的内部上端固定连接有防脱块，所述防脱块转动连接有压杆，所述压杆的下端转动连接有压块，所述压块的前后两侧分别固定连接有凸块，所述凸块的前侧固定连接有压板，所述工作台的上端滑动放置有待加工板，通过后挡板与前挡板的设置，螺纹杆与固定座对前挡板固定限位，从而方便对不同宽度的待加工板进行限位固定，而且固定稳固性好，切割时待加工板不易发生前后移动，同时通过压杆挤压压块，对压板进行限位固定，方便通过压板对待加工板进行限位固定，避免切割时待加工板发生上下震动移动的现象。
7.进一步的，所述螺纹杆通过螺纹转动连接有固定座，所述固定座固定连接于工作台的上端前侧，通过固定座与螺纹杆的连接，对前挡板进行限位固定，方便通过前挡板对不同宽度的待加工板进行限位固定，避免待加工板发生前后移动耽误切割工作。
8.进一步的，所述限位杆的后侧固定连接于前挡板的前侧左右两端，所述工作台设有暗槽，通过暗槽的设置，避免切割时切割刀与工作台发生碰撞而导致工作台损坏，而且通
过u形板的设置，避免切割刀切割时刀的前后边沿处分别和前挡板与后挡板发生碰撞。
9.进一步的，所述压块的上端设有卡槽，所述压杆的下端转动连接于卡槽的内部，通过卡槽的设置，使得压杆能够稳固的挤压限位住压板，避免压板发生晃荡。
10.进一步的，所述压板挤压限位于待加工板的上端，所述工作台的上端后侧固定连接有切割装置，切割装置的上端横跨过工作台的上端，切割装置中的切割刀方便更换，切割装置的工作原理为现有技术，本技术方案不再赘述。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过后挡板与前挡板的设置，螺纹杆与固定座对前挡板固定限位，从而方便对不同宽度的待加工板进行限位固定，而且固定稳固性好，切割时待加工板不易发生前后移动，同时通过压杆挤压压块，对压板进行限位固定，方便通过压板对待加工板进行限位固定，避免切割时待加工板发生上下震动移动的现象。
13.（2）螺纹杆通过螺纹转动连接有固定座，固定座固定连接于工作台的上端前侧，通过固定座与螺纹杆的连接，对前挡板进行限位固定，方便通过前挡板对不同宽度的待加工板进行限位固定，避免待加工板发生前后移动耽误切割工作。
14.（3）限位杆的后侧固定连接于前挡板的前侧左右两端，工作台设有暗槽，通过暗槽的设置，避免切割时切割刀与工作台发生碰撞而导致工作台损坏，而且通过u形板的设置，避免切割刀切割时刀的前后边沿处分别和前挡板与后挡板发生碰撞。
15.（4）压块的上端设有卡槽，压杆的下端转动连接于卡槽的内部，通过卡槽的设置，使得压杆能够稳固的挤压限位住压板，避免压板发生晃荡。
16.（5）压板挤压限位于待加工板的上端，工作台的上端后侧固定连接有切割装置，切割装置的上端横跨过工作台的上端，切割装置中的切割刀方便更换，切割装置的工作原理为现有技术，本技术方案不再赘述。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；
19.图3为本实用新型的后挡板与压杆连接处的局部放大剖视图。
20.图中标号说明：
21.1工作台、2后挡板、3前挡板、4 u形板、5转轴、6螺纹杆、7固定座、8限位座、9限位杆、10暗槽、11凹槽、12防脱块、13压杆、14压块、15卡槽、16凸块、17压板、18待加工板、19切割装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种分割机组合式刀座，包括工作台1，工作台1的上端后侧固定连接有后挡板2，工作台1的上端前侧滑动连接有前挡板3，后挡板2与前挡板3分别固定连接有
u形板4，u形板4转动连接有转轴5，转轴5的前侧固定连接有螺纹杆6，工作台1的上端左右两侧分别固定连接有限位座8，限位座8滑动连接有限位杆9，后挡板2的左右两侧分别设有凹槽11，凹槽11的内部上端固定连接有防脱块12，防脱块12转动连接有压杆13，压杆13的下端转动连接有压块14，压块14的前后两侧分别固定连接有凸块16，凸块16的前侧固定连接有压板17，工作台1的上端滑动放置有待加工板18，通过后挡板2与前挡板3的设置，螺纹杆6与固定座7对前挡板3固定限位，从而方便对不同宽度的待加工板18进行限位固定，而且固定稳固性好，切割时待加工板18不易发生前后移动，同时通过压杆13挤压压块14，对压板17进行限位固定，方便通过压板17对待加工板18进行限位固定，避免切割时待加工板18发生上下震动移动的现象。
24.请参阅图1-2，螺纹杆6通过螺纹转动连接有固定座7，固定座7固定连接于工作台1的上端前侧，通过固定座7与螺纹杆6的连接，对前挡板3进行限位固定，方便通过前挡板3对不同宽度的待加工板18进行限位固定，避免待加工板18发生前后移动耽误切割工作，限位杆9的后侧固定连接于前挡板3的前侧左右两端，工作台1设有暗槽10，通过暗槽10的设置，避免切割时切割刀与工作台1发生碰撞而导致工作台1损坏，而且通过u形板4的设置，避免切割刀切割时刀的前后边沿处分别和前挡板3与后挡板2发生碰撞。
25.请参阅图1-3，压块14的上端设有卡槽15，压杆13的下端转动连接于卡槽15的内部，通过卡槽15的设置，使得压杆13能够稳固的挤压限位住压板17，避免压板17发生晃荡，压板17挤压限位于待加工板18的上端，工作台1的上端后侧固定连接有切割装置19，切割装置19的上端横跨过工作台1的上端，切割装置19中的切割刀方便更换，切割装置19的工作原理为现有技术，本技术方案不再赘述。
26.通过把待加工板18滑动放置于工作台1的上端，同时使得待加工板18的后侧紧贴于后挡板2的前侧，然后转动螺纹杆6，螺纹杆6带动转轴5转动，转轴5与前挡板3转动连接，前挡板3与工作台1的上端前侧滑动接触，同时限位杆9与限位座8滑动连接，然后当前挡板3紧贴挤压限位住待加工板18的前侧即可，然后向下转动压杆13，压杆13挤压压块14，使得压板17挤压限位住待加工板18的上端，使得待加工板18固定住不会发生移动即可，然后即可开始切割工作，通过后挡板2与前挡板3的设置，螺纹杆6与固定座7对前挡板3固定限位，从而方便对不同宽度的待加工板18进行限位固定，而且固定稳固性好，切割时待加工板18不易发生前后移动，同时通过压杆13挤压压块14，对压板17进行限位固定，方便通过压板17对待加工板18进行限位固定，避免切割时待加工板18发生上下震动移动的现象。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。