一种模具加工用耐磨模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具加工用耐磨模架。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.在实际的生产加工过程中时，一般都是将模具放入模架内，但是由于模具与模架内壁长时间接触就会导致模架内壁磨损较为严重，在使用一定时间之后就需要进行更换，因此模架的耐磨性并不够好，对长时间的加工生产都会造成较大的影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具加工用耐磨模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用耐磨模架，包括模架，所述模架的两侧内壁固定连接有固定块，所述固定块上分别转动连接有一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆和所述二号螺纹杆两侧外表面的螺纹方向相反，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆的外表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮上转动连接有皮带，所述模架的内底面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有一号锥齿轮，所述二号螺纹杆的外表面固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮和所述二号锥齿轮齿轮啮合，所述一号螺纹杆和所述二号螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上设置有耐磨机构。
6.通过设置的电机带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆上的皮带轮通过皮带带动一号螺纹杆转动使得移动板向中间移动，移动板上的耐磨机构与模具相贴合，从而有效的避免了模具与模架本体内腔侧壁直接接触导致模具磨损严重，提升了模架的使用寿命。
7.为了便于对耐磨机构上的一号耐磨块进行更换和调节，使得耐磨块能够充分使用，所述耐磨机构包括滑动架，所述滑动架的一端贯穿所述移动板，所述滑动架的一侧开设有凹槽，所述凹槽内插接有一号耐磨块，所述凹槽和所述一号耐磨块上螺纹连接有固定螺栓，所述滑动架的一侧螺纹连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述移动板的两侧分别固定连接有安装槽和连接块，所述三号螺纹杆与所述连接块转动连接，所述一号耐磨块设置在所述安装槽内。
8.为了便于对模架内安装板上的二号耐磨块进行拆卸更换，所述模架内固定连接有安装板，所述安装板上设置有连接板，所述连接板的底部固定安装有滑轮，所述安装板上设置有与滑轮相适配的滑轨，所述连接板的上面通过螺栓可拆卸连接有二号耐磨块。
9.为了便于对模架内耐磨机构上的转盘进行调节和对模架内的零部件进行检查，所述模架的一侧分别固定安装有铰链和卡块，所述铰链的一侧固定连接有门体，所述门体的外表面设置有门把手，所述门把手卡接在所述卡块上。
10.为了便于将模架进行移动，所述模架的底部固定安装有车轮，且所述车轮为万向轮。
11.为了便于加强对二号螺纹杆的支撑和固定，所述模架的内底面固定连接有固定柱，所述固定柱的上部套接在所述二号螺纹杆的外表面。
12.为了使得一号耐磨块和二号耐磨块能够更加结实耐用，所述一号耐磨块和所述二号耐磨块均为耐高温摩擦块。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、与现有技术相比，通过设置的电机带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆上的皮带轮通过皮带带动一号螺纹杆转动使得移动板向中间移动，移动板上的耐磨机构与模具相贴合，从而有效的避免了模具与模架本体内腔侧壁直接接触导致模具磨损严重，提升了模架的使用寿命。
15.2、与现有技术相比，当一号耐磨块磨损较为严重时通过设置的三号螺纹杆使一号耐磨块在安装槽内能向外延伸，从而能够使得一号耐磨块更加耐用，通过螺栓将一号耐磨块固定在滑动架一侧的凹槽里，从而使得一号耐磨块在需要拆卸更换时更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型耐磨机构结构示意图。
18.图3为本实用新型主视结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、模架；2、固定块；3、一号螺纹杆；4、移动板；5、耐磨机构；6、皮带轮；7、皮带；8、电机；9、一号锥齿轮；10、二号螺纹杆；11、二号锥齿轮；12、安装槽；13、滑动架；14、一号耐磨块；15、凹槽；16、固定螺栓；17、三号螺纹杆；18、连接块；19、转盘；20、安装板；21、连接板；22、二号耐磨块；23、滑轨；24、滑轮；25、铰链；26、门体；27、门把手；28、卡块；29、车轮；30、固定柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1所示的一种模具加工用耐磨模架，包括模架1，所述模架1的两侧内壁固定连接有固定块2，所述固定块2上分别转动连接有一号螺纹杆3和二号螺纹杆10，所述一号螺
纹杆3和所述二号螺纹杆10两侧外表面的螺纹方向相反，所述一号螺纹杆3和二号螺纹杆10的外表面固定连接有皮带轮6，所述皮带轮6上转动连接有皮带7，所述模架1的内底面固定安装有电机8，所述电机8的输出轴上固定连接有一号锥齿轮9，所述二号螺纹杆10的外表面固定连接有二号锥齿轮11，所述一号锥齿轮9和所述二号锥齿轮11齿轮啮合，所述一号螺纹杆3和所述二号螺纹杆10上螺纹连接有移动板4，所述移动板4上设置有耐磨机构5。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，所述耐磨机构5包括滑动架13，所述滑动架13的一端贯穿所述移动板4，所述滑动架13的一侧开设有凹槽15，所述凹槽15内插接有一号耐磨块14，所述凹槽15和所述一号耐磨块14上螺纹连接有固定螺栓16，所述滑动架13的一侧螺纹连接有三号螺纹杆17，所述三号螺纹杆17的一端固定连接有转盘19，所述移动板4的两侧分别固定连接有安装槽12和连接块18，所述三号螺纹杆17与所述连接块18转动连接，所述一号耐磨块14设置在所述安装槽12内，以便于当一号耐磨块14磨损较为严重时通过设置的三号螺纹杆17使一号耐磨块14在安装槽12内能向外延伸，从而能够使得一号耐磨块14更加耐用，通过固定螺栓16将一号耐磨块14固定在滑动架13一侧的凹槽15里，从而使得一号耐磨块14在需要拆卸更换时更加方便。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图4所示，所述模架1内固定连接有安装板20，所述安装板20上设置有连接板21，所述连接板21的底部固定安装有滑轮24，所述安装板20上设置有与滑轮24相适配的滑轨23，所述连接板21的上面通过螺栓可拆卸连接有二号耐磨块22，以便于通过在连接板21底部安装的滑轮24在安装板20上向外滑动将连接板21取出，再对二号耐磨块22与连接板21上的螺栓进行拆卸，从而使得二号耐磨块22在磨损严重需要拆卸更换时更加方便。
25.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，所述模架1的一侧分别固定安装有铰链25和卡块28，所述铰链25的一侧固定连接有门体26，所述门体26的外表面设置有门把手27，所述门把手27卡接在所述卡块28上，以便于通过打开设置的门体26可以对模架1内耐磨机构5上的转盘19进行调节，也可以对模架1内的零部件进行检查。
26.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，所述模架1的底部固定安装有车轮29，且所述车轮29为万向轮，以便于在需要移动模架1时能够更加方便。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，模架1的内底面固定连接有固定柱30，固定柱30的上部套接在所述二号螺纹杆10的外表面，以便于加强对二号螺纹杆10的支撑和固定。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，所述一号耐磨块14和所述二号耐磨块22均为耐高温摩擦块，以便于一号耐磨块14和二号耐磨块22能够更为耐用，使用的时间更长。
29.本实用新型工作原理：在需要对使用模架1时，将模具放入到模架1内二号耐磨块22的上表面，通过启动电机8带动一号锥齿轮9转动，并使得二号锥齿轮11的同时带动二号螺纹杆10一起转动，二号螺纹杆10上的皮带轮6通过皮带7带动一号螺纹杆3转动，在一号螺纹杆3和二号螺纹杆10转动的同时移动板4会向模架1的中间移动，移动到一定位置时耐磨机构5上的一号耐磨块14会与模具相贴合从而对模具进行固定。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。