一种铝合金焊接用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金加工用辅助装置，特别涉及一种铝合金焊接用夹持装置。


背景技术：

2.铝合金板材是用铝合金制备而成的工业建材，广泛应用于各个行业。铝合金板材制备出来后，其宽度或者长度尺寸一定，而有时候需要用到宽度尺寸或者长度尺寸更大的铝合金板材，例如，用于活动板房的隔断，此种情况下，需要将两块铝合金板材相互焊接，从而拼接成尺寸更大的铝合金板材。
3.现有技术中，一般是将两块铝合金板材并排平铺在工作台上，并使两块铝合金板材需要焊接的一侧相靠近，之后即可进行焊接。但是由于铝合金板材是尺寸较大的薄板，进而将铝合金板材平铺在工作台后，会导致焊工离焊接的位置较远，进而在焊接时操作麻烦，费时费力，而且焊完一面之后，还需要翻面才方便焊接另外一面，操作更加麻烦，更加费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝合金焊接用夹持装置，使得焊工在焊接时操作更加简单，更加省时省力。
5.根据本实用新型实施例的铝合金焊接用夹持装置，设置有支撑架，所述支撑架上绕水平方向的设定轴线转动设置有安装架，所述安装架上设置有夹持机构，所述夹持机构用于将两块铝合金板材相对应地固定在所述安装架上，所述安装架于自身转动的过程中能够使两块铝合金板材处于竖直状态。
6.根据本实用新型实施例的铝合金焊接用夹持装置，至少具有如下技术效果：
7.需要将两块铝合金板材进行焊接时，首先转动安装架，使安装架大致处于水平状态，然后将两块铝合金板材并排承载于安装架上且使两块铝合金板材需要焊接的一侧相靠近，之后通过夹持机构将两块铝合金板材固定在安装架上，最后再转动安装架，使两块铝合金板材处于竖直状态，焊工即可进行焊接。根据本实用新型实施例的铝合金焊接用夹持装置，首先将安装架转动至大致处于水平状态，即可方便地将两块铝合金板材固定安装在安装架上，之后再将安装架转动至两块铝合金板材处于竖直的状态，进而焊工能够靠近焊接位置进行焊接，而且焊完一面后，可以转动安装架，使铝合金板材的另一面朝向焊工，或者焊工移动至铝合金板材的另一面，即可对铝合金板材的另一面进行焊接，进而操作更加简单，更加省时省力。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括绕所述设定轴线转动设置于所述支撑架上的长方形框架，所述设定轴线平行于所述长方形框架的宽度方向，所述长方形框架的内侧壁上设置有用于承载铝合金板材的承载板，所述承载板平行于所述长方形框架。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述承载板包括沿所述长方形框架的长度方向设
置的两块分板，两块所述分板分别用于承载其中一块铝合金板材，两块所述分板之间预留有间隙。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述分板的其中一个端面定义为承载面，所述承载面用于承载对应的铝合金板材，所述长方形框架与所述承载面同侧的端面突出所述承载面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括两组夹持单元，两组所述夹持单元分别用于夹持其中一块铝合金板材，所述夹持单元包括两个夹持部，两个所述夹持部能够相对移动地设置于所述承载面的两侧，两个所述夹持部的移动方向平行于所述长方形框架的宽度方向。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述承载面的两侧沿所述长方形框架的宽度方向设置有滑槽，所述夹持部滑动安装于对应的所述滑槽上，所述长方形框架两侧的侧壁上螺纹连接有平行于所述滑槽的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述夹持部转动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架的一侧设置有用于放置铝合金板材的放置台，所述长方形框架的一端于所述承载面水平且朝上设置时能够与所述放置台的一端对接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述长方形框架上设置有安装板，所述安装板上螺纹连接有垂直于所述承载面的第二螺杆，所述第二螺杆靠近所述承载面的一端设置有顶持板，所述顶持板用于顶持铝合金板材的端面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架上铰接有驱动油缸，所述驱动油缸的另一端铰接所述安装架，以用于控制所述安装架转动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架上设置有锁死机构，所述锁死机构用于所述安装架带动两块铝合金板材处于竖直状态时锁死所述安装架。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为安装架处于另一状态时的结构示意图；
21.图3为本实用新型的另外一个视角图；
22.附图标记：
23.支撑架100、转轴101；安装架200、长方形框架201、承载板202、间隙203、安装板204；夹持机构300、夹持部301、滑槽302、第一螺杆303、第二螺杆304、顶持板305、手柄306；放置台400、锁紧机构401；驱动油缸500；锁死机构600。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的铝合金焊接用夹持装置。
28.根据本实用新型实施例的铝合金焊接用夹持装置，如图1至图3所示，设置有支撑架100，支撑架100上绕水平方向的设定轴线转动设置有安装架200，安装架200上设置有夹持机构300，夹持机构300用于将两块铝合金板材相对应地固定在安装架200上，安装架200于自身转动的过程中能够使两块铝合金板材处于竖直状态。
29.本实施例中，需要将两块铝合金板材进行焊接时，首先转动安装架200，使安装架200大致处于水平状态，然后将两块铝合金板材并排承载于安装架200上且使两块铝合金板材需要焊接的一侧相靠近，之后通过夹持机构300将两块铝合金板材固定在安装架200上，最后再转动安装架200，使两块铝合金板材处于竖直状态，焊工即可进行焊接。根据本实用新型实施例的铝合金焊接用夹持装置，首先将安装架200转动至大致处于水平状态，即可方便地将两块铝合金板材固定安装在安装架200上，之后再将安装架200转动至两块铝合金板材处于竖直的状态，进而焊工能够靠近焊接位置进行焊接，而且焊完一面后，可以转动安装架200，使铝合金板材的另一面朝向焊工，或者焊工移动至铝合金板材的另一面，即可对铝合金板材的另一面进行焊接，进而操作更加简单，更加省时省力。
30.需要说明的是，将两块铝合金板材相对应地固定在安装架200上，是指两块铝合金板材相对于安装架200固定不动，且两块铝合金板材处于能够被焊接的状态(也就是共面的状态)。安装架200于自身转动的过程中能够使两块铝合金板材处于竖直状态，并不一定是两块铝合金板材处于堆叠状态，两块铝合金板材也可能是并排设置，只需要两块铝合金板材均处于方便焊接的竖直状态即可。支撑架100上可以竖直设置有两个支撑杆，两个支撑杆上沿设定轴线设置有转轴101，安装架200相对的两侧可以安装于对应的转轴101上。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，安装架200包括绕设定轴线转动设置于支撑架100上的长方形框架201，设定轴线平行于长方形框架201的宽度方向，长方形框架201的内侧壁上设置有用于承载铝合金板材的承载板202，承载板202平行于长方形框架201。由于承载板202平行于长方形框架201，转动长方形框架201，使其处于水平状态时，承载板202同样处于水平状态，进而方便将待焊接铝合金板材放置于承载板202上。之后将
长方形框架201转动至竖直状态，即可确保待焊接铝合金板材同样处于方便焊接的竖直状态，而不需要再额外调节铝合金板材的角度，操作方便。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，承载板202包括沿长方形框架201的长度方向设置的两块分板，两块分板分别用于承载其中一块铝合金板材，两块分板之间预留有间隙203。也就是长方形框架201水平设置时，两块分板水平且并排设置，其中一块分板用于承载其中一块铝合金板材，另外一块分板用于承载另外一块铝合金板材，两块分板之间预留有间隙203，该间隙203可以设置成较宽的尺寸，进而当两块铝合金板材相对应地固定在分板上时，两块铝合金板材之间的焊缝可以位于两块分板之间的间隙203内，也就是焊缝的两侧均没有阻挡物，进而方便焊工从铝合金板材的两面进行焊接，施工更加方便。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，分板的其中一个端面定义为承载面，承载面用于承载对应的铝合金板材，长方形框架201与承载面同侧的端面突出承载面。也就是承载面与长方形框架201的侧壁之间围合形成内凹的放置槽，进而铝合金板材承载于承载面上时，能够防止铝合金板材从承载面的边沿滑落，不仅安全性更好，而且用夹持机构300夹紧铝合金板材时，操作更加方便。可以理解的是，两块分板上的承载面均位于对应分板的同一侧。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，夹持机构300包括两组夹持单元，两组夹持单元分别用于夹持其中一块铝合金板材，夹持单元包括两个夹持部301，两个夹持部301能够相对移动地设置于承载面的两侧，两个夹持部301的移动方向平行于长方形框架201的宽度方向。当铝合金板材承载于对应的承载面上后，沿相互靠近的方向移动对应的两个夹持部301，两个夹持部301移动至设定位置时即可顶持并紧压铝合金板材相对的两个外侧壁，从而实现铝合金板材的固定夹紧，以便于后续进行焊接，当焊接完成后，沿相互远离的方向移动两个夹持部301，即可松开铝合金板材，从而方便将焊接好的铝合金板材拆下。两个夹持部301的移动方向平行于长方形框架201的宽度方向，进而夹持部301对铝合金板材的施力方向垂直于铝合金板材对应的外侧壁，从而使得铝合金板材的夹紧更加牢固。需要说明的是，两个夹持部301能够相对移动，是指两个夹持部301能够相互靠近或者相互远离，当然，可以是其中一个夹持部301移动，另外一个夹持部301固定不动，也可以是两个夹持部301均能够移动。此外，夹持机构300也可以是其它的结构，例如，快速夹钳以及偏心夹紧机构。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，承载面的两侧沿长方形框架201的宽度方向设置有滑槽302，夹持部301滑动安装于对应的滑槽302上，长方形框架201两侧的侧壁上螺纹连接有平行于滑槽302的第一螺杆303，第一螺杆303的一端与夹持部301转动连接。转动第一螺杆303，第一螺杆303即可沿自身长度方向来回移动，而夹持部301滑动安装于对应的滑槽302上，且第一螺杆303的一端与夹持部301转动连接，进而夹持部301不会跟随第一螺杆303转动，第一螺杆303从而能够带动夹持部301来回滑动，两个夹持部301即可相互配合，从而对铝合金板材进行夹紧，操作方便。需要说明的是，第一螺杆303远离夹持部301的一端可以设置有手柄306，工作人员转动手柄306即可转动第一螺杆303，操作更加方便，更加省时省力。第一螺杆303与夹持部301的转动连接方式有多种，例如，第一螺杆303与夹持部301之间可以通过球头结构连接，此外，可以在夹持部301的内部设置圆柱形卡槽，第一螺杆303靠近圆柱形卡槽的一端对应设置有圆柱形卡块，圆柱形卡块配合卡设于圆柱
形卡槽内即可。此外，夹持部301也可以是通过其它方式进行驱动，例如，可以在长方形框架201两侧的侧壁上设置气缸或者油缸，气缸或者油缸的长度方向平行于长方形框架201的宽度方向，夹持部301设置于气缸或者油缸的活塞杆上，启动气缸或者油缸，气缸或者油缸即可控制夹持部301移动。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，支撑架100的一侧设置有用于放置铝合金板材的放置台400，长方形框架201的一端于承载面水平且朝上设置时能够与放置台400的一端对接。需要对铝合金板材进行焊接时，首先将待焊接铝合金板材放置于放置台400上，之后转动长方形框架201，当长方形框架201转动至承载面水平且朝上设置时，长方形框架201的一端刚好与放置台400的一端对接，之后将放置台400上的铝合金板材推至对应的承载面上即可，操作更加方便快捷。需要说明的是，放置台400上可以设置有锁紧机构401，以用于在长方形框架201的一端与放置台400的一端对接时限制长方形框架201转动，锁紧机构401的结构可以有多种，例如，可以在放置台400相对的两个侧壁上设置通孔，长方形框架201的侧壁上对应设置螺纹孔，当长方形框架201的一端与放置台400的一端对接时，通孔与螺纹孔同轴，之后插上并拧紧锁紧螺栓即可。当然，锁紧机构401也可以是锁紧插销。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，长方形框架201上设置有安装板204，安装板204上螺纹连接有垂直于承载面的第二螺杆304，第二螺杆304靠近承载面的一端设置有顶持板305，顶持板305用于顶持铝合金板材的端面。当铝合金板材承载于对应的承载面上后，朝设定方向转动第二螺杆304，第二螺杆304即可带动顶持板305朝靠近铝合金板材的方向移动，当顶持板305移动至设定位置时，即可顶持并紧压铝合金板材的端面，从而能够进一步固定夹紧铝合金板材，当铝合金板材焊接完成后，朝设定方向的相反方向转动第二螺杆304即可。第二螺杆304垂直于承载面，进而顶持铝合金板材更加牢固。需要说明的是，第二螺杆304远离承载面的一端可以设置有手柄306，进而转动第二螺杆304更加方便。顶持板305也可以是通过其它方式进行驱动，例如，可以在安装板204上设置气缸或者油缸，气缸或者油缸的长度方向垂直于承载面，顶持板305设置于气缸或者油缸的活塞杆上，启动气缸或者油缸，气缸或者油缸即可控制顶持板305移动。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，支撑架100上铰接有驱动油缸500，驱动油缸500的另一端铰接安装架200，以用于控制安装架200转动。具体的，可以是驱动油缸500的缸体部分铰接在支撑架100上，驱动油缸500的活塞杆部分铰接在安装架200上，启动驱动油缸500，驱动油缸500即可控制安装架200转动，自动化程度高，更加省时省力。当然，也可以是人工转动安装架200。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，支撑架100上设置有锁死机构600，锁死机构600用于安装架200带动两块铝合金板材处于竖直状态时锁死安装架200。进而能够防止焊工在焊接铝合金板材时安装架200突然转动而造成安全事故。需要说明的是，锁死机构600可以是锁死螺栓或者锁死插销，以锁死机构600为锁死螺栓时为例，支撑架100上设置有通孔，安装架200上对应设置有螺纹孔，当安装架200转动至两块铝合金板材处于竖直状态时，通孔刚好与螺纹孔同轴，之后插上并拧紧锁死螺栓即可。此外，通过驱动油缸500控制安装架200转动至两块铝合金板材处于竖直状态后，驱动油缸500虽然能够防止安装架200随意转动，但是当驱动油缸500出现故障时，仍然可能导致焊工在焊接时安装架200突然转动而造成安全事故，因此设置锁死机构600能够提供进一步的保险，安全性更好。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。