一种电力铁附件定位冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电力铁附件定位冲孔装置。


背景技术：

2.电力铁附件是电力设备配件的一种。电力铁附件在加工的过程中，需要使用到定位冲孔装置对电力铁附件进行冲孔处理，从而方便使用者对电力铁附件进行使用。
3.现有的定位冲孔装置虽然可以对电力铁附件进行冲孔处理，但是在冲孔的过程中，往往会有一定量的碎屑随着冲孔部件的运行溅射出来。此时溅射出的碎屑不仅会干扰到周围的加工设备，甚至可能会伤害到正在工作的工作人员，安全性能较低。为此我们提出了一种电力铁附件定位冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电力铁附件定位冲孔装置，解决了定位冲孔装置安全性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力铁附件定位冲孔装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定有防护壳，所述防护壳的内部滑动连接有加工台，所述加工台的顶部设有电力铁附件，所述加工台上设有以固定电力铁附件位置的固定机构，所述防护壳的一侧设有固定在安装座顶部的装载块，所述装载块的内部设有位于防护壳上方的安装板，所述安装板的底部固定有电机，所述电机的输出端连接有与电力铁附件相对应的钻头，所述安装板顶部两端的内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端分别固定在安装板两端的顶部，所述钻头的两侧均设有连接柱，所述连接柱的两端分别滑动贯穿加工台和安装板，并且固定有连动块。
7.优选的，所述安装板与防护壳滑动配合工作，所述防护壳为上下开口的壳体。
8.优选的，所述加工台和安装板的两端均开设有滑孔，所述连接柱分别滑动连接在相应的滑孔内部，所述连动块的直径大于滑孔的孔径。
9.优选的，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在加工台的顶部，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的两端均活动套设有滑动连接在滑槽内部的连接框，所述电力铁附件的两端均设有卡块，所述卡块的底部均与滑槽滑动配合工作，所述连接框的顶部均固定有与卡块相对应的联接块，所述联接块均滑动连接在滑槽的内部，所述卡块的底部均开设有容纳槽，所述联接块分别滑动连接在相应的容纳槽内部，所述联接块的顶部开设有装配槽，所述滑板的顶部沿横向固定有多个固定块，所述连接框顶部的内壁均开设有固定槽，所述固定块分别滑动连接在相应的固定槽内部，所述滑板底部的四角均固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在滑槽底部的内壁上。
10.优选的，所述连接框内腔的高度大于滑板和固定块的总厚度。
11.优选的，所述装配槽底部的内壁固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧的另一端均延伸出装配槽的外部，并且分别固定在相应的容纳槽顶部内壁上。
12.优选的，所述卡块为l形结构，所述容纳槽的长度大于联接块的长度。
13.本实用新型中：
14.通过安装座、防护壳、加工台、电力铁附件、装载块、安装板、电机、钻头、液压缸、连接柱、连动块、滑孔、滑槽、滑板、连接框、卡块、联接块、容纳槽、装配槽、连接弹簧、固定块、固定槽和推动弹簧的配合工作，可高效的对电力铁附件进行冲孔处理，从而方便使用者对电力铁附件进行使用，且可根据电力铁附件的尺寸，灵活的对定位冲孔装置进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的电力铁附件进行固定，方便冲孔部件对电力铁附件进行冲孔处理，继而有效的提高冲孔的精准度，并且可对溅射出的碎屑进行阻挡，从而避免溅射出的碎屑干扰到周围的加工设备或者伤害到正在工作的工作人员，安全防护性能高。
15.综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对电力铁附件进行冲孔处理，可对冲孔的电力铁附件进行有效的固定，并且可对溅射出的碎屑进行阻挡，加工效率快，工作范围广，安全性能高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电力铁附件定位冲孔装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为图1中b部分的局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种电力铁附件定位冲孔装置中防护壳的俯视图。
20.图中标号：1、安装座；2、防护壳；3、加工台；4、电力铁附件；5、装载块；6、安装板；7、电机；8、钻头；9、液压缸；10、连接柱；11、连动块；12、滑孔；13、滑槽；14、滑板；15、连接框；16、卡块；17、联接块；18、容纳槽；19、装配槽；20、连接弹簧；21、固定块；22、固定槽；23、推动弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种电力铁附件定位冲孔装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定有防护壳2，防护壳2的内部滑动连接有加工台3，加工台3的顶部设有电力铁附件4，加工台3上设有以固定电力铁附件4位置的固定机构，防护壳2的一侧设有固定在安装座1顶部的装载块5，装载块5的内部设有位于防护壳2上方的安装板6，安装板6的底部固定有电机7，电机7的输出端连接有与电力铁附件4相对应的钻头8，安装板6顶部两端的内壁均固定有液压缸9，液压缸9的活塞端分别固定在安装板6两端的顶部，钻头8的两侧均设有连接柱10，连接柱10的两端分别滑动贯穿加工台3和安装板6，并且固定有连动块11，固定机构包括滑槽13，滑槽13开设在加工台3的顶部，滑槽13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的两端均活动套设有滑动连接在滑槽13内部的连接框15，电力铁附件4的两端均设有卡块16，卡块16的底部均与滑槽13滑动配合工作，连接框15的顶部均固定有与卡块16相对应的联接块17，联接块17均滑动连接在滑槽13的内部，卡块16的底部均开设有容纳槽18，联接块17分别滑动连接在相应的容纳槽18内部，联接块17的顶部开设有装配槽19，滑板14的顶部沿横向固定有多个固
定块21，连接框15顶部的内壁均开设有固定槽22，固定块21分别滑动连接在相应的固定槽22内部，滑板14底部的四角均固定有多个推动弹簧23，推动弹簧23的另一端均固定在滑槽13底部的内壁上，装配槽19底部的内壁固定有多个连接弹簧20，连接弹簧20的另一端均延伸出装配槽19的外部，并且分别固定在相应的容纳槽18顶部内壁上，当使用者需要对电力铁附件4进行加工处理时，此时可将电力铁附件4放置在两个卡块16之间，此时可根据电力铁附件4的尺寸，对两个卡块16进行调节，此时使用者可按动滑板14，带动滑板14进行竖向向下的位移，带动固定块21进行竖向向下的位移，当固定块21脱离相应的固定槽22内部后，此时使用者可拉动卡块16，此时可通过联接块17和容纳槽18的滑动配合工作，带动卡块16进行竖向向上的位移，当卡块16位移至适当的高度后，此时使用者可推动卡块16，带动卡块16、联接块17和连接框15进行位移，当电力铁附件4的两端分别进入到相应的卡块16内部后，此时使用者可松动卡块16，此时可通过连接弹簧20的弹性，拉动卡块16进行竖向向下的位移，当卡块16顶部的内壁与电力铁附件4相接触时，此时使用者可松动滑板14，此时可通过推动弹簧23的弹力，推动滑板14进行竖向向上的位移，带动固定块21进行竖向向上的位移，当固定块21进入到相应的固定槽22内部后，此时连接框15、联接块17和卡块16的相应位置被固定，此时电力铁附件4被固定在加工台3的顶部，此时可通过液压缸9的运行，带动安装板6进行竖向向下的位移，带动电机7和钻头8进行竖向向下的位移，当安装板6进行竖向向下位移时，此时加工台3将会进行竖向向下的位移，当加工台3落在安装座1的顶部时，此时安装板6将会继续进行竖向向下的位移，当钻头8与电力铁附件4相接触时，此时可通过电机7的运行，带动钻头8进行转动，此时可通过转动的钻头8对电力铁附件4进行打孔处理。
23.且当钻头8对电力铁附件4进行打孔处理时，电力铁附件4的碎屑随着钻头8的转动溅射出来时，此时可通过防护壳2对溅射出的碎屑进行阻挡，从而避免溅射出的碎屑干扰到周围的加工设备或者伤害到正在工作的工作人员，安全防护性能高。
24.安装板6与防护壳2滑动配合工作，防护壳2为上下开口的壳体，加工台3和安装板6的两端均开设有滑孔12，连接柱10分别滑动连接在相应的滑孔12内部，通过滑孔12，加工台3和安装板6可灵活的进行竖向位移。
25.连动块11的直径大于滑孔12的孔径，通过直径大于滑孔12孔径的连动块11，可对加工台3进行稳定的支撑。
26.连接框15内腔的高度大于滑板14和固定块21的总厚度，卡块16为l形结构，容纳槽18的长度大于联接块17的长度，通过长度大于联接块17长度的容纳槽18，可对联接块17进行有效的收纳。
27.工作原理：当使用者需要对电力铁附件4进行加工处理时，此时可将电力铁附件4放置在两个卡块16之间，此时可根据电力铁附件4的尺寸，对两个卡块16进行调节，此时使用者可按动滑板14，带动滑板14进行竖向向下的位移，带动固定块21进行竖向向下的位移，当固定块21脱离相应的固定槽22内部后，此时使用者可拉动卡块16，此时可通过联接块17和容纳槽18的滑动配合工作，带动卡块16进行竖向向上的位移，当卡块16位移至适当的高度后，此时使用者可推动卡块16，带动卡块16、联接块17和连接框15进行位移，当电力铁附件4的两端分别进入到相应的卡块16内部后，此时使用者可松动卡块16，此时可通过连接弹簧20的弹性，拉动卡块16进行竖向向下的位移，当卡块16顶部的内壁与电力铁附件4相接触时，此时使用者可松动滑板14，此时可通过推动弹簧23的弹力，推动滑板14进行竖向向上的
位移，带动固定块21进行竖向向上的位移，当固定块21进入到相应的固定槽22内部后，此时连接框15、联接块17和卡块16的相应位置被固定，此时电力铁附件4被固定在加工台3的顶部，此时可通过液压缸9的运行，带动安装板6进行竖向向下的位移，带动电机7和钻头8进行竖向向下的位移，当安装板6进行竖向向下位移时，此时加工台3将会进行竖向向下的位移，当加工台3落在安装座1的顶部时，此时安装板6将会继续进行竖向向下的位移，当钻头8与电力铁附件4相接触时，此时可通过电机7的运行，带动钻头8进行转动，此时可通过转动的钻头8对电力铁附件4进行打孔处理，且当钻头8对电力铁附件4进行打孔处理时，电力铁附件4的碎屑随着钻头8的转动溅射出来时，此时可通过防护壳2对溅射出的碎屑进行阻挡，从而避免溅射出的碎屑干扰到周围的加工设备或者伤害到正在工作的工作人员，安全防护性能高。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。