一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置。


背景技术：

2.刮板机用螺栓关键之处在于e型螺栓，它是刮板运输机紧固件，具有安全、可靠、使用周期长、安装简便等特点，e型螺栓连接在刮板输送机的刮板和链条上，刮板机在工作的时候是通过减速器带动链轮，链轮带动链条和刮板在中部槽的中板上下之间循环运动，把物品从刮板机的一端运至另外一端。
3.在螺栓加工成型时会产生毛边，需要对其进行打磨，而e型螺栓与普通螺栓相比，对螺栓旋转打磨的方式操作不便，因此需要采取更加合适的打磨方案，在螺栓使用过程中，由于时间积累造成螺栓表面氧化，需要对螺杆以及螺纹表面进行打磨，现在大多采用人工打磨，效率低下，容易产生失误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架中部右侧固定连接有夹持器，所述夹持器表面均匀分布有穿孔，所述夹持器内中部右侧均螺纹连接有转杆，所述转杆贯穿夹持器右侧侧壁并延伸，所述转杆左端与穿孔相连，所述支撑架顶端右侧固定连接有打磨器，所述打磨器内部滑动连接有滑块，所述滑块右侧中部固定连接有拉杆，所述滑块内部转动连接有转动块，所述转动块中部两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆底端均固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈底端均固定连接有电机，左侧所述电机驱动端固定连接有磨齿，右侧所述电机驱动端固定连接有磨盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转杆左端为圆弧状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转杆右端固定连接有手轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述夹持器右侧侧壁设置有长槽且长槽贯穿侧壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑槽顶端均设置有磁铁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑杆顶端均固定连接有铁片。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述拉杆右端固定连接有把手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述穿孔有三个且等间距分布。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过打磨器内部设置有滑块，推动拉杆可使滑块移动到e螺栓的不同螺杆上方，达到对不同螺杆进行打磨的目的，通过滑块内部设置有转动块，转动块转动使磨齿以及磨盘可以绕螺杆转动，达到全方位打磨的目的。
22.2、本实用新型中，通过电机驱动端分别连接有磨齿和磨盘，达到分别对螺纹和螺杆进行打磨的目的，方便操作，通过滑杆顶端设置有铁片，滑槽顶端设置有磁铁，当使用磨齿打磨时，磨盘跟随对应滑杆上升由磁力贴合，增加磨齿打磨空间，当使用磨盘打磨时，磨齿跟随对应滑杆上升由磁力贴合，增加磨盘打磨空间，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置的侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置的滑块连接示意图。
26.图例说明：
27.1、支撑架；2、夹持器；3、磨齿；4、电机；5、橡胶圈；6、滑杆；7、铁片；8、打磨器；9、滑块；10、转动块；11、滑槽；12、磁铁；13、拉杆；14、把手；15、磨盘；16、穿孔；17、转杆；18、手轮；19、底座；20、长槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种刮板输送机螺栓加工用打磨装置，包括底座19，底座19顶端左侧固定连接有支撑架1，底座19和支撑架1用于支撑夹持器2和打磨器8，使装置平稳运行，支撑架1中部右侧固定连接有夹持器2，夹持器2用于夹持需要
打磨的e型螺栓，普通螺栓也可，夹持器2表面均匀分布有穿孔16，打磨时将螺栓放入穿孔16进行夹持，夹持器2内中部右侧均螺纹连接有转杆17，转动转杆17使转杆17向左移动，达到对螺栓固定的目的，转杆17贯穿夹持器2右侧侧壁并延伸，转杆17左端与穿孔16相连，支撑架1顶端右侧固定连接有打磨器8，打磨器8由各部件组成方便对螺栓进行打磨，打磨器8内部滑动连接有滑块9，通过移动滑块9可以使磨盘15和磨齿3移动到螺栓上方，滑块9右侧中部固定连接有拉杆13，拉杆13用于连接把手14与滑块9，滑块9内部转动连接有转动块10，转动块10可以转动，使磨盘15和磨齿3可以绕螺栓四周进行打磨，转动块10中部两侧均设置有滑槽11，滑槽11内部均滑动连接有滑杆6，滑杆6沿滑槽11上下滑动，为打磨提供更多移动空间，滑杆6底端均固定连接有橡胶圈5，橡胶圈5可以握持，同时橡胶圈5也可以轻微左右移动，带动磨齿3和磨盘15移动，达到方便打磨的目的，橡胶圈5底端均固定连接有电机4，左侧电机4驱动端固定连接有磨齿3，可以控制磨齿3对螺纹进行打磨，右侧电机4驱动端固定连接有磨盘15，控制磨盘15对螺杆进行打磨，电机4驱动磨齿3和磨盘15转动打磨。
31.转杆17左端设置为圆弧状，方便抵住螺杆，使夹持更加紧固，转杆17右端固定连接有手轮18，通过转动手轮18带动转杆17转动，手轮18方便握持，夹持器2右侧侧壁设置有长槽20且长槽20贯穿右侧侧壁，拉杆13可以沿长槽20进行滑动，滑槽11顶端均设置有磁铁12，滑杆6顶端均固定连接有铁片7，磁铁12与铁片7配合，当不打磨时，滑杆6保持在滑槽11内部，增大空间，拉杆13右端固定连接有把手14，方便推动拉杆13移动，穿孔16有三个且等间距分布，方便e型螺栓的夹持。
32.工作原理：在螺栓加工打磨装置使用过程中，通过将e型螺栓的螺杆从穿孔16放入，转动转杆17使转杆17向左移动抵住螺杆，达到夹持紧固的目的，推动拉杆13移动滑块9到需要打磨的螺杆上方，手持橡胶圈5将磨齿3或者磨盘15对准需要打磨的部位进行打磨，通过转动块10可以转动，达到对螺栓四周打磨的目的，通过滑杆6顶端设置有铁片7，滑槽11顶端设置有磁铁12，使在磨齿3打磨时，将磨盘15向上推，由于磁力作用，使滑杆6保持在滑槽11内不脱落，增加磨齿3打磨空间，磨盘15打磨时磨齿3上升，增加磨盘15打磨空间，达到方便对螺纹和螺杆进行打磨的目的，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。