一种用于装夹钣金壳体的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床用装夹装置技术领域，尤指一种用于装夹钣金壳体的机床。


背景技术：

2.目前随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，零件在机床上加工，通常通过工作台上的夹具进行装夹，使之占有正确的位置，以接受施工或检测。现有技术中，机床用装夹机构依然存在着许多不足之处，其在对工件进行装夹时，操作较为繁琐，装夹时间长，工作效率低。
3.为此，本实用新型提出一种用于装夹钣金壳体的机床，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于装夹钣金壳体的机床。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于装夹钣金壳体的机床，包括机床本体和装夹机构，所述机床本体上开设有“工”形槽，所述装夹机构横穿“工”形槽安装在机床本体上；所述装夹机构包括定位杆、夹持块、转动轴、调节杆和调节螺帽，所述定位杆为内部中空的花键轴，两个所述夹持块滑动套设在定位杆的外部，并位于“工”形槽内，所述转动轴设置在定位杆的内部空腔中，其一端通过轴承转动安装在定位杆内部空腔的内壁上，另一端固接调节杆，所述调节杆滑接调节螺帽，所述调节螺帽螺纹连接定位杆。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位杆的外杆上均匀布置若干限位凸起，每相邻两个限位凸起之间的凹槽中间均开设有通孔，所述通孔内活动安装有固定轴。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹持块为截面是梯形的圆环状结构，其圆环中心开设有适配于定位杆的通槽，所述通槽的侧壁上对应固定轴的位置处设置有固定孔，所述固定轴和固定孔活动插接。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动轴的外侧壁上固设有若干调节弧形块，所述调节弧形块上开设有滑动卡接固定轴的弧形滑槽。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节螺帽的内侧壁上设置有内螺纹，其中心固设有凸柱，所述凸柱上开设有花键槽，所述调节杆为滑接花键槽的花键轴结构。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位杆的一端固设有把手，另一端的杆壁上设置有外螺纹，所述定位杆与调节螺帽之间通过外螺纹与内螺纹螺纹连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种用于装夹钣金壳体的机床，在对钣金壳体进行装夹时，只需转动把手即可，操作简单快捷，工作效率高；且在装夹作业中，还能够根据钣金壳体的型号大小调节两个夹持块之间的距离，实用性更加广泛。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型装夹机构结构示意图；
17.图3为本实用新型定位杆、转动轴、调节杆和调节螺帽爆炸图；
18.图4为本实用新型定位杆和转动轴剖面图；
19.图中标号：1、机床本体；2、装夹机构；3、“工”形槽；4、定位杆；5、夹持块；6、转动轴；7、调节杆；8、调节螺帽；9、轴承；10、限位凸起；11、通孔；12、固定轴；13、调节弧形块；14、内螺纹；15、凸柱；16、花键槽；17、把手；18、外螺纹。
具体实施方式
20.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供的一种用于装夹钣金壳体的机床，包括机床本体1和装夹机构2，所述机床本体1上开设有“工”形槽3，所述装夹机构2横穿“工”形槽3安装在机床本体1上；所述装夹机构2包括定位杆4、夹持块5、转动轴6、调节杆7和调节螺帽8，所述定位杆4为内部中空的花键轴，两个所述夹持块5滑动套设在定位杆4的外部，并位于“工”形槽3内，所述转动轴6设置在定位杆4的内部空腔中，其一端通过轴承9转动安装在定位杆4内部空腔的内壁上，另一端固接调节杆7，所述调节杆7滑接调节螺帽8，所述调节螺帽8螺纹连接定位杆4。
23.进一步的，所述定位杆4的外杆上均匀布置若干限位凸起10，每相邻两个限位凸起10之间的凹槽中间均开设有通孔11，所述通孔11内活动安装有固定轴12，限位凸起10的设置，具有限制夹持块5在定位杆4上套设位置的作用，使得固定轴12与固定孔能够始终对齐。
24.进一步的，所述夹持块5为截面是梯形的圆环状结构，其圆环中心开设有适配于定位杆4的通槽，所述通槽的侧壁上对应固定轴12的位置处设置有固定孔，所述固定轴12和固定孔活动插接，用于调节两个所述夹持块5之间的距离，适用于不同规格大小钣金壳体的装夹，扩大实用性。
25.进一步的，所述转动轴6的外侧壁上固设有若干调节弧形块13，所述调节弧形块13上开设有滑动卡接固定轴12的弧形滑槽，控制固定轴12的伸缩，方便调节两个所述夹持块5
之间的距离。
26.进一步的，所述调节螺帽8的内侧壁上设置有内螺纹14，其中心固设有凸柱15，所述凸柱15上开设有花键槽16，所述调节杆7为滑接花键槽16的花键轴结构，当需要转动转动轴6，达到控制固定轴12伸缩的目的时，操作人员转动调节螺帽8，即可带动转动轴6旋转，且还能够不影响转动轴6在定位杆4内的安装位置。
27.进一步的，所述定位杆4的一端固设有把手17，另一端的杆壁上设置有外螺纹18，所述定位杆4与调节螺帽8之间通过外螺纹18与内螺纹14螺纹连接。
28.工作原理：
29.在对钣金壳体进行装夹时，作业人员首先根据待装夹钣金壳体的型号，调节两个夹持块5之间的距离，此时，作业人员转动调节螺帽8，调节螺帽8内部的凸柱15带动调节杆7转动，因为调节杆7与转动轴6固接，所以调节杆7转动即可使得转动轴6同步转动，改变调节弧形块13与固定轴12之间的位置关系，固定轴12缩回通孔11内，脱离定位孔，便于移动夹持块5，当两个夹持块5之间的距离调节完成后，再反方向转动调节螺帽8，致使固定轴12突出通孔11，插入定位孔内，将夹持块5固定在定位杆4上；
30.之后，将钣金壳体放置在机床本体1上，再旋转把手17，夹持块5旋转，将钣金壳体夹持住，使之占有正确的位置，以接受施工或检测；
31.综上所述，本实用新型，在对钣金壳体进行装夹时，操作简单快捷，工作效率高；且在装夹作业中，还能够根据钣金壳体的型号大小调节两个夹持块之间的距离，实用性更加广泛。
32.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
33.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。