一种钢芯铝绞线加工用合调装置的制作方法

1.本实用新型属于钢芯铝绞线加工技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线加工用合调装置。


背景技术：

2.钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线,主要应用于电力和输电线路行业,钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用,它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围,钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；相关技术中，公开了一种钢芯铝绞线绞合调整装置，包括矫直装置，所述矫直装置设置在绞合机和收卷装置之间，还包括连接底板和支撑底脚，所述支撑底脚上设置连接螺杆，配合的所述连接底板上开设连接孔，所述连接底板通过锁紧螺母连接在连接螺杆上，所述连接底板上固定垂直矫直机构和水平矫直机构，所述垂直矫直机构包括上、下矫直轮，所述水平矫直机构包括左、右矫直轮，所述钢芯铝绞线绞合调整装置，可通过垂直矫直机构和水平矫直机构将钢芯铝绞线矫直，保证钢芯铝绞线收卷整齐。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在对钢芯铝绞线进行矫直的同时，钢芯铝绞线上可能会吸附有一些杂质和灰尘，若不对其进行处理，可能会影响到钢芯铝绞线生产质量。
4.因此，有必要提供一种新的钢芯铝绞线加工用合调装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对钢芯铝绞线进行矫直，且还可对钢芯铝绞线上的杂质和灰尘进行去除的钢芯铝绞线加工用合调装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用合调装置包括箱体，所述箱体内设置有矫直机构和清理机构；所述矫直机构包括液压缸、安装板、多个上矫滑轮和多个下矫滑轮，所述液压缸固定安装在箱体的顶部内壁上，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，多个所述上矫滑轮均固定安装在安装板的底部，多个所述下矫滑轮均转动安装在箱体内；所述清理机构包括条形板、推杆、凹型块、凹槽、滑杆、l型杆、弹簧、上清理滚筒、下清理滚筒块、挤压板、第一连接杆、第二连接杆、风机、过滤箱、凹型过滤板和水泵，所述条形板固定安装在箱体的一侧内壁上，所述推杆滑动安装在条形板上，所述凹型块固定安装在箱体的一侧内壁，所述凹槽开设在凹型块的一侧外壁上，所述滑杆固定安装在凹槽内，所述l型杆滑动安装在滑杆上，所述l型杆的一端延伸出凹槽外，所述弹簧滑动套设在推杆上，所述弹簧的顶端与条形板的底部固定连接，所述弹簧的底端与l型杆固定连接，所述上清理滚筒固定安装在l型杆上，所述下清理滚筒块固定安装在箱体内，所述挤压板铰接安装在条形板上，所述第一连接杆铰接安装在推杆上，所述第一连接杆的一端与挤压板相铰接，所述第二连接杆铰接安装在安装板的一侧，所述第二连接杆的一端与挤压板相铰接，所述风机设置在箱体的下方，所述过滤箱设置在风机的一侧，所述凹型过滤板固定安装在过
滤箱内，所述水泵固定安装在过滤箱的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的两侧均开设有通口，所述箱体内设置有钢芯铝绞线，所述钢芯铝绞线的两端分别贯穿两个通口。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述l型杆上开设有通孔，所述滑杆贯穿通孔并与通孔滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述风机的进风端固定安装有第一管道，所述第一管道远离风机的一端延伸至箱体内，所述风机的出风端固定安装有第二管道，所述第二管道远离风机的一端延伸至过滤箱内。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的顶部固定安装有进水斗，所述过滤箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有水阀，所述过滤箱的两侧内壁上均固定安装有条形块，所述条形块的顶部固定安装有分流管，所述分流管上设置有多个喷洒头。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述水泵的进水端固定安装有第三管道，所述第三管道远离水泵的一端延伸至过滤箱内，所述水泵的出水端固定安装有第四管道，所述第四管道远离水泵的一端延伸至过滤箱内并与分流管固定连接
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用合调装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置矫直机构，启动液压缸带动安装板上下移动，来改变上矫滑轮和下矫滑轮与钢芯铝绞线之间的距离，可对不同规格的钢芯铝绞线进行矫直；
14.2、本实用新型通过设置清理机构，可改变上清理滚筒和下清理滚筒块与钢芯铝绞线之间的距离，可对不同规格的钢芯铝绞线上的杂质和灰尘进行清理，通过多个喷洒头进行喷洒，可将漂浮在过滤箱内的杂质和灰尘进行处理，通过凹型过滤板进行过滤收集，防止污染环境。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型钢芯铝绞线加工用合调装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中条形板、推杆、挤压板、第一连接杆和第二连接杆的俯视剖视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、液压缸；3、安装板；4、上矫滑轮；5、下矫滑轮；6、条形板；7、推杆；8、凹型块；9、凹槽；10、滑杆；11、l型杆；12、弹簧；13、上清理滚筒；14、下清理滚筒块；15、挤压板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、风机；19、过滤箱；20、凹型过滤板；21、水泵。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型钢芯铝绞线加工用合调装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中条形板、推杆、挤压板、第一连接杆和第二连接杆的俯视剖
视结构示意图。钢芯铝绞线加工用合调装置包括箱体1，所述箱体1内设置有矫直机构和清理机构；所述矫直机构包括液压缸2、安装板3、多个上矫滑轮4和多个下矫滑轮5，所述液压缸2固定安装在箱体1的顶部内壁上，所述安装板3固定安装在液压缸2的输出轴上，多个所述上矫滑轮4均固定安装在安装板3的底部，多个所述下矫滑轮5均转动安装在箱体1内；所述清理机构包括条形板6、推杆7、凹型块8、凹槽9、滑杆10、l型杆11、弹簧12、上清理滚筒13、下清理滚筒块14、挤压板15、第一连接杆16、第二连接杆17、风机18、过滤箱19、凹型过滤板20和水泵21，所述条形板6固定安装在箱体1的一侧内壁上，所述推杆7滑动安装在条形板6上，所述凹型块8固定安装在箱体1的一侧内壁，所述凹槽9开设在凹型块8的一侧外壁上，所述滑杆10固定安装在凹槽9内，所述l型杆11滑动安装在滑杆10上，所述l型杆11的一端延伸出凹槽9外，所述弹簧12滑动套设在推杆7上，所述弹簧12的顶端与条形板6的底部固定连接，所述弹簧12的底端与l型杆11固定连接，所述上清理滚筒13固定安装在l型杆11上，所述下清理滚筒块14固定安装在箱体1内，所述挤压板15铰接安装在条形板6上，所述第一连接杆16铰接安装在推杆7上，所述第一连接杆16的一端与挤压板15相铰接，所述第二连接杆17铰接安装在安装板3的一侧，所述第二连接杆17的一端与挤压板15相铰接，所述风机18设置在箱体1的下方，所述过滤箱19设置在风机18的一侧，所述凹型过滤板20固定安装在过滤箱19内，所述水泵21固定安装在过滤箱19的顶部。
22.所述箱体1的两侧均开设有通口，所述箱体1内设置有钢芯铝绞线，所述钢芯铝绞线的两端分别贯穿两个通口；
23.通过箱体1、通口和钢芯铝绞线的相互配合，可对进入箱体1内的钢芯铝绞线进行压直和除尘处理。
24.如图1所示，所述l型杆11上开设有通孔，所述滑杆10贯穿通孔并与通孔滑动连接；
25.通过滑杆10、l型杆11和通孔的相互配合，l型杆11可带动上清理滚筒13上下移动，来改变上清理滚筒13和下清理滚筒块14与钢芯铝绞线之间的距离，可对不同规格的钢芯铝绞线上的杂质和灰尘进行清理。
26.如图1所示，所述风机18的进风端固定安装有第一管道，所述第一管道远离风机18的一端延伸至箱体1内，所述风机18的出风端固定安装有第二管道，所述第二管道远离风机18的一端延伸至过滤箱19内；
27.通过箱体1、风机18、过滤箱19、第一管道和第二管道的相互配合，可将箱体1内钢芯铝绞线上产生的杂质和灰尘抽到过滤箱19内进行处理过滤，防止漂浮在空气中，对空气造成污染。
28.如图1所示，所述过滤箱19的顶部固定安装有进水斗，所述过滤箱19的一侧固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有水阀，所述过滤箱19的两侧内壁上均固定安装有条形块，所述条形块的顶部固定安装有分流管，所述分流管上设置有多个喷洒头；
29.通过过滤箱19、进水斗、排水管、水阀、条形块、分流管、喷洒头的相互配合，通过喷洒头将水喷洒在过滤箱19内，对过滤箱19内的杂质和灰尘进行降尘处理。
30.如图1所示，所述水泵21的进水端固定安装有第三管道，所述第三管道远离水泵21的一端延伸至过滤箱19内，所述水泵21的出水端固定安装有第四管道，所述第四管道远离水泵21的一端延伸至过滤箱19内并与分流管固定连接；
31.通过过滤箱19、水泵21、第三管道、第四管道和分流管的相互配合，可将过滤箱19
内的水抽送至分流管内，为喷洒头提供水源。
32.本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用合调装置的工作原理如下：
33.第一步骤：当需要对钢芯铝绞线进行矫直时，启动液压缸2，液压缸2的输出轴带动安装板3上下移动，来改变上矫滑轮4和下矫滑轮5与钢芯铝绞线之间的距离，可对不同规格的钢芯铝绞线进行矫直；
34.第二步骤：当需要对钢芯铝绞线上的杂质和灰尘进行清理时，启动液压缸2，液压缸2带动第二连接杆17移动，第二连接杆17带动挤压板15带动第一连接杆16移动，在弹簧12的作用下，第一连接杆16带动推杆7向下移动，推杆7带动l型杆11向下移动，l型杆11带动上清理滚筒13向下移动，通过改变上清理滚筒13和下清理滚筒块14与钢芯铝绞线之间的距离，可对不同规格的钢芯铝绞线上的杂质和灰尘进行清理，清理后的杂质和灰尘会漂浮在箱体1内，启动风机18，风机18通过第一管道和第二管道的配合，将箱体1内的杂质和灰尘抽至过滤箱19内进行降尘处理，启动水泵21工作，水泵21通过第三管道和第四管道的配合，将过滤箱19内的水抽至分流管内进行分流，再经多个喷洒头进行喷洒，将漂浮在过滤箱19内的杂质和灰尘进行处理，通过凹型过滤板20进行过滤，便可完成本次对钢芯铝绞线上的质和灰尘进行清理的工作。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。