一种剪板机用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机用辅助装置技术领域，具体为一种剪板机用辅助装置。


背景技术：

2.剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.公开号为cn212526239u的专利文件公开了一种剪板机下料及活动定位架的辅助装置，包括辅助支架剪板机身、定位角钢；其结构为：所述辅助支架包括由固定工字钢、调节丝杆、滑动套与调节开口螺母组成；固定工字钢的上端腿部对称焊接两块前固定板，将固定工字钢利用后固定板、垫块、前固定板并通过连接螺栓与锁紧螺母固定连接在剪板机身上；固定工字钢的下端焊接有滑动套；调节丝杆穿入滑动套，滑动套两侧调节丝杆上分别设置有调节开口螺母；调节丝杆一端与定位角钢固定连接；所述剪板机身上端部固定设置有上活动刀架，上活动刀架设置有上刀口并与之固定连接，剪板机身下方设有放料操作台，放料操作台右侧设置有与剪板机身固定连接的下固定刀架，下固定刀架上设置有下刀口。
4.上述专利文件通过调节开口螺母进行调节调节丝杆和定位角钢距离下刀口的间距，从而实现了割长时切割钢材的长度时相同的，但是该装置需要切割不同长度的钢板时，就需要经常对开口螺母进行拧松，然后采用钢尺去测量下刀口与定位角钢的间距，在将开口螺母进行固定，从而整体上显得十分不便，还有该装置不便对切割后钢板进行整理。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机用辅助装置，解决了传统的剪板机用辅助装置调节间距不便，还有不便对钢板进行整理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪板机用辅助装置，包括工作台，所述工作台上端面一端均设置有矩形槽，所述矩形槽内腔均转动连接有圆柱滚筒，所述工作台上端面一端且位于矩形槽一侧安装有限位机构，所述工作台上端面另一端固定连接有切割箱，所述切割箱内腔顶部安装有切割机构，所述切割箱外表面两侧分别设置有条形凹槽，所述切割箱内腔且位于切割机构一侧安装有调节机构，所述工作台上端面另一端设置有出料孔，所述工作台下端面且位于出料孔一侧设置有挡块，所述工作台下端面且位于出料孔正下方安装收集装置，所述工作台下端面一端固定连接有整理机构。
9.优选的，所述限位机构由凸块、第一螺纹杆和限位板组成，所述工作台下端面一端的两侧分别固定连接有所述凸块，所述凸块一侧转动连接有所述第一螺纹杆，所述第一螺
纹杆外表面螺纹连接有限位板。
10.优选的，所述第一螺纹杆设置为两段相反方向螺纹，所述第一螺纹杆贯穿凸块且与凸块内腔转动连接，所述工作台上端面设置有横移槽，所述横移槽内腔滑动连接有所述限位板。
11.优选的，所述切割机构由液压伸缩杆、固定板、切割刀片、伸缩杆、复位弹簧、限位圆盘和橡胶垫组成，所述切割箱内腔顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端面固定连接有固定板，所述固定板下端面一端固定连接有切割刀片，所述固定板下端面另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘上端面固定连接有复位弹簧，所述限位圆盘下端面固定连接有橡胶垫。
12.优选的，所述伸缩杆外表面安装有复位弹簧，所述伸缩杆长度大于切割刀片整体长度。
13.优选的，所述调节机构由转动杆、第二螺纹杆和挡板组成，所述转动杆一端贯穿切割箱且与切割箱内腔转动连接，所述转动杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有挡板，所述挡板两端通过滑块与条形凹槽内腔滑动连接，所述条形凹槽一侧设置有刻度线，所述切割箱内腔转动连接有所述第二螺纹杆。
14.优选的，所述收集装置由圆柱滑动杆、限制片、拉伸弹簧、活动块、放置板组成，所述工作台下端面固定连接有圆柱滑动杆，所述圆柱滑动杆一端固定连接有限制片，所述限制片上端面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定连接有活动块，所述活动块上端面安装有放置板，所述圆柱滑动杆外表面滑动连接有所述活动块，所述圆柱滑动杆外表面安装有所述拉伸弹簧。
15.优选的，所述整理机构由固定块、第一电动伸缩杆、框型条、第二电动伸缩杆、齿条、主动齿轮和整理板组成，所述工作台下面端固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有框型条，所述框型条内腔一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧固定连接有齿条，所述框型条内腔转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条一侧固定连接有整理板。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种剪板机用辅助装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该剪板机用辅助装置，通过旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时使得限位板在第一螺纹杆上相对运动，当限位板相对运动时，即可将板材进行左右限位，从而可以防在切割时因为板材出现倾斜，导致整体切割出现偏差，进而造成资源的浪费。
19.(2)、该剪板机用辅助装置，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆向下移动时，带动固定板、伸缩杆和切割刀片向下移动，当伸缩杆向下移动时使得橡胶垫一侧与板材上端面相互接触时，这时通过伸缩杆、复位弹簧、限位圆盘和橡胶垫相互配合实现对板材进行上下限位，当液压伸缩杆向下移动时就会压缩复位弹簧和伸缩杆，同时也会带动切割刀片向下移动，从而通过切割刀片实现对板材的切割，切割成型的板材就会通过出料孔掉入到收集装置上。
20.(3)、该剪板机用辅助装置，通过旋转转动杆，转动杆转动时带动第二螺纹杆转动，当第二螺纹杆转动时带动挡板进行左右移动，当挡板左右移动同时也会在条形凹槽内腔里面移动，从而配合条形凹槽一侧的刻度线，即可将挡板移动到指定带动，从而可以通过刻度
线观察的距离就是挡板到切割刀片的间距，进而就是需要对板材进行切割的距离。
21.(4)、该剪板机用辅助装置，通过当板材被切割后，板材就会通过掉入到放置板上端面，这时启动第一电动伸缩杆、第一电动伸缩杆带动框型条向着板材方向移动，当框型条移动时就会将板材进行挤压，当板材另一端与挡块相互接触时，第一电动伸缩杆停止工作，这时第二电动伸缩杆带动齿条进行移动，当齿条移动时带动整理板向内移动，从而通过整理板、框型条和挡块的相互配合实现对切割后的板材进行整理在放置板，整理好后，这时第二电动伸缩杆带动整理板向着相反方向移动，这时第一电动伸缩杆向回移动，当下一块被板材掉入到上个板材上端面，由于板材的重量就会带动放置板和活动块向下移动，这时在启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对刚剪裁的板材进行限位，并将其摆放整齐，当摆放数量达到时，这时即可将放置板连同板材一起运走即可，进而方便后期对板材的运输，减小了对整理。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型局剖整体结构示意图；
24.图3为本实用新型仰视整体结构示意图；
25.图4为本实用新型整理机构结构示意图；
26.图5为本实用新型工作台半剖结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、矩形槽；3、圆柱滚筒；4、限位机构；41、凸块；42、第一螺纹杆；43、限位板；5、切割箱；6、切割机构；61、液压伸缩杆；62、固定板；63、切割刀片；64、伸缩杆；65、复位弹簧；66、限位圆盘；67、橡胶垫；7、条形凹槽；8、调节机构；81、转动杆；82、第二螺纹杆；83、挡板；9、出料孔；10、挡块；11、收集装置；111、圆柱滑动杆；112、限制片；113、拉伸弹簧；114、活动块；115、放置板；12、整理机构；121、固定块；122、第一电动伸缩杆；123、框型条；124、第二电动伸缩杆；125、齿条；126、主动齿轮；127、整理板；13、横移槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.一种剪板机用辅助装置，包括工作台1，工作台1上端面一端均设置有矩形槽2，矩形槽2内腔均转动连接有圆柱滚筒3，工作台1上端面一端且位于矩形槽2一侧安装有限位机构4，工作台1上端面另一端固定连接有切割箱5，切割箱5内腔顶部安装有切割机构6，切割箱5外表面两侧分别设置有条形凹槽7，切割箱5内腔且位于切割机构6一侧安装有调节机构8，工作台1上端面另一端设置有出料孔9，工作台1下端面且位于出料孔9一侧设置有挡块10，工作台1下端面且位于出料孔9正下方安装收集装置11，工作台1下端面一端固定连接有整理机构12。限位机构4由凸块41、第一螺纹杆42和限位板43组成，工作台1下端面一端的两
侧分别固定连接有凸块41，凸块41一侧转动连接有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42外表面螺纹连接有限位板43。第一螺纹杆42设置为两段相反方向螺纹，第一螺纹杆42贯穿凸块41且与凸块41内腔转动连接，工作台1上端面设置有横移槽13，横移槽13内腔滑动连接有限位板43。当需要对板材进行切割时，首先将板材放置在工作台1上，使得板材下端面与圆柱滚筒3外表面相互接触，从而通过圆柱滚筒3可以减小板材与工作台1上端面摩擦，进而方便工作人员后期推动板材进行切割，当板材放置好后，这时旋转第一螺纹杆42，第一螺纹杆42转动时使得限位板43在第一螺纹杆42上相对运动，当限位板43相对运动时，即可将钢板进行左右限位，从而可以防在切割时因为板材出现倾斜，导致整体切割出现偏差，进而造成资源的浪费。
32.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，切割机构6由液压伸缩杆61、固定板62、切割刀片63、伸缩杆64、复位弹簧65、限位圆盘66和橡胶垫67组成，切割箱5内腔顶部固定连接有液压伸缩杆61，液压伸缩杆61下端面固定连接有固定板62，固定板62下端面一端固定连接有切割刀片63，固定板62下端面另一端固定连接有伸缩杆64，伸缩杆64下端面固定连接有限位圆盘66，限位圆盘66上端面固定连接有复位弹簧65，限位圆盘66下端面固定连接有橡胶垫67。伸缩杆64外表面安装有复位弹簧65，伸缩杆64长度大于切割刀片63整体长度。当需要对板材进行切割时通过启动液压伸缩杆61，液压伸缩杆61向下移动时，带动固定板62向下移动，当固定板62向下移动时带动伸缩杆64和切割刀片63向下移动，当伸缩杆64向下移动时使得橡胶垫67一侧与板材上端面相互接触时，这时通过伸缩杆64、复位弹簧65、限位圆盘66和橡胶垫67相互配合实现对板材进行上下限位，从而实现对板材的夹持，这时液压伸缩杆61依然向下移动，当液压伸缩杆64向下移动时就会压缩复位弹簧65和伸缩杆64，同时也会带动切割刀片63向下移动，从而通过切割刀片63实现对板材的切割，同时通过复位弹簧65和伸缩杆64的相互配合对板材进行限位，防止了切割时板材一端出现翘起的现象，切割成型的板材就会通过出料孔9掉入到收集装置11上。调节机构8由转动杆81、第二螺纹杆82和挡板83组成，转动杆81一端贯穿切割箱5且与切割箱5内腔转动连接，转动杆81外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆82，第二螺纹杆82外表面螺纹连接有挡板83，挡板83两端通过滑块与条形凹槽7内腔滑动连接，条形凹槽7一侧设置有刻度线，切割箱5内腔转动连接有第二螺纹杆82。当需要切割不同大小板材时，通过旋转转动杆81，转动杆81转动时通过蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆82转动，当第二螺纹杆82转动时带动挡板83进行左右移动，当挡板83左右移动同时也会在条形凹槽7内腔里面移动，从而配合条形凹槽7一侧的刻度线，即可将挡板83移动到指定带动，从而可以通过刻度线观察的距离就是挡板83到切割刀片63的间距，进而就是需要对板材进行切割的距离。
33.实施例三：本实施与实施例一的区别在于，其中，收集装置11由圆柱滑动杆111、限制片112、拉伸弹簧113、活动块114、放置板115组成，工作台1下端面固定连接有圆柱滑动杆111，圆柱滑动杆111一端固定连接有限制片112，限制片112上端面固定连接有拉伸弹簧113，拉伸弹簧113一端固定连接有活动块114，活动块114上端面安装有放置板115，圆柱滑动杆111外表面滑动连接有活动块114，圆柱滑动杆111外表面安装有拉伸弹簧113。整理机构12由固定块121、第一电动伸缩杆122、框型条123、第二电动伸缩杆124、齿条125、主动齿轮126和整理板127组成，工作台1下面端固定连接有固定块121，固定块121一侧固定连接有第一电动伸缩杆122，第一电动伸缩杆122一端固定连接有框型条123，框型条123内腔一侧
固定连接有第二电动伸缩杆124，第二电动伸缩杆124一侧固定连接有齿条125，框型条123内腔转动连接有主动齿轮126，主动齿轮126与齿条125啮合连接，齿条125一侧固定连接有整理板127，当板材被切割后，板材就会通过掉入到放置板115上端面，这时启动第一电动伸缩杆122、第一电动伸缩杆122带动框型条123向着板材方向移动，当框型条123移动时就会将板材进行挤压，当板材另一端与挡块10相互接触时，第一电动伸缩杆122停止工作，这时第二电动伸缩杆124带动齿条125进行移动，当齿条125移动时带动整理板127向内移动，从而通过整理板127、框型条123和挡块10的相互配合实现对切割后的板材进行整理在放置板115，整理好后，这时第二电动伸缩杆124带动整理板127向着相反方向移动，这时第一电动伸缩杆122向回移动，当下一块被板材掉入到上个板材上端面，由于板材的重量就会带动放置板115和活动块114向下移动，这时在启动第一电动伸缩杆122和第二电动伸缩杆124对刚剪裁的板材进行限位，并将其摆放整齐，当摆放数量达到时，这时即可将放置板115连同板材一起运走即可，进而方便后期对板材的运输，减小了对整理。
34.工作时，当需要对板材进行切割时，首先将板材放置在工作台1上，使得板材下端面与圆柱滚筒3外表面相互接触，从而通过圆柱滚筒3可以减小板材与工作台1上端面摩擦，进而方便工作人员后期推动板材进行切割，当板材放置好后，这时旋转第一螺纹杆42，第一螺纹杆42转动时使得限位板43在第一螺纹杆42上相对运动，当限位板43相对运动时，即可将钢板进行左右限位，从而可以防在切割时因为板材出现倾斜，导致整体切割出现偏差，进而造成资源的浪费，这时通过旋转转动杆81，转动杆81转动时通过蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆82转动，当第二螺纹杆82转动时带动挡板83进行左右移动，当挡板83左右移动同时也会在条形凹槽7内腔里面移动，从而配合条形凹槽7一侧的刻度线，即可将挡板83移动到指定带动，从而可以通过刻度线观察的距离就是挡板83到切割刀片63的间距，进而就是需要对板材进行切割的距离，这时通过启动液压伸缩杆61，液压伸缩杆61向下移动时，带动固定板62向下移动，当固定板62向下移动时带动伸缩杆64和切割刀片63向下移动，当伸缩杆64向下移动时使得橡胶垫67一侧与板材上端面相互接触时，这时通过伸缩杆64、复位弹簧65、限位圆盘66和橡胶垫67相互配合实现对板材进行上下限位，从而实现对板材的夹持，这时液压伸缩杆61依然向下移动，当液压伸缩杆64向下移动时就会压缩复位弹簧65和伸缩杆64，同时也会带动切割刀片63向下移动，从而通过切割刀片63实现对板材的切割，同时通过复位弹簧65和伸缩杆64的相互配合对板材进行限位，防止了切割时板材一端出现翘起的现象，切割成型的板材就会通过出料孔9掉入到收集装置11上，板材通过掉入到放置板115上端面，这时启动第一电动伸缩杆122、第一电动伸缩杆122带动框型条123向着板材方向移动，当框型条123移动时就会将板材进行挤压，当板材另一端与挡块10相互接触时，第一电动伸缩杆122停止工作，这时第二电动伸缩杆124带动齿条125进行移动，当齿条125移动时带动整理板127向内移动，从而通过整理板127、框型条123和挡块10的相互配合实现对切割后的板材进行整理在放置板115，整理好后，这时第二电动伸缩杆124带动整理板127向着相反方向移动，这时第一电动伸缩杆122向回移动，当下一块被板材掉入到上个板材上端面，由于板材的重量就会带动放置板115和活动块114向下移动，这时在启动第一电动伸缩杆122和第二电动伸缩杆124对刚剪裁的板材进行限位，并将其摆放整齐，当摆放数量达到时，这时即可将放置板115连同板材一起运走即可，进而方便后期对板材的运输，减小了对整理。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。