一种床身式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工设备技术领域,特别涉及一种床身式加工中心。


背景技术：

2.随着自动化加工技术的发展，越来越多的产品由自动加工设备生产加工而成，效率高，品质稳定，适合工业化批量生产。
3.自动加工设备体积大，结构复杂，零部件繁杂，因此，大型加工设备的组装和调试工作往往需要数天甚至数周的时间进行。
4.综上，本实用新型提供一种床身式加工中心，组装相对便捷，可缩短设备的安装和调试时间。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种床身式加工中心，可有效缩减设备的组装工时和调试工时，提升组装效率，各部件位移的精准度高，设备的加工精度高。
6.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
7.一种床身式加工中心，包括：
8.底座，包括支架，所述支架内可拆卸固设有工作台；
9.立柱组件，包括两可拆卸固设在所述支架上并设在所述工作台两侧的立柱本体；每个所述立柱本体的上端部均设有第一驱动装置和与其传动连接并沿y向延伸的第一丝杠，每个所述第一丝杠的两侧设有沿y向延伸第一滑轨；
10.横梁组件，包括两滑板，每个所述滑板均架设在一所述立柱的上方，并与一所述第一丝杠传动连接；两所述滑板上架设有沿x向延伸的横梁主体，所述横梁主体上可拆卸固设有第二驱动装置和与其传动连接的第二丝杠；所述横梁主体上在所述第二丝杠的两侧均可拆卸固设有沿x向延伸的第二滑轨；
11.滑鞍组件，包括滑鞍主体，架设在两所述第二滑轨上并与所述第二丝杠传动连接；所述滑鞍主体一侧壁上可拆卸固设有第三驱动装置和与其传动连接并沿z向延伸的第三丝杠，所述第三丝杠的旁侧对称设有两导向板；所述滑鞍主体和每个所述导向板的相对侧壁上均可拆卸固设有若干沿z向延伸的第三滑块；
12.主轴组件，包括主轴箱，安设在若干所述第三滑块之间并与所述第三丝杠传动连接；所述主轴箱的三个侧壁上均装设有若干能与所述第三滑块适配的第三滑轨。
13.作为对上述技术方案的进一步阐述：
14.在上述技术方案中，每个所述本体的顶端部设若干第一凹槽和第一凸起，若干所述第一凹槽和第一凸起共同合围出一个能容纳第一驱动装置、第一丝杠、第一滑轨及其紧固件的第一腔体；若干所述第一凹槽、第一凸起与所述立柱本体一体成型。
15.在上述技术方案中，每个所述滑板的底端部上均固设有能与所述第一丝杠适配的
第一螺母，所述第一螺母与所述滑板一体成型；每个所述滑板上在所述第一螺母的两侧对称设有若干沿y向延伸并与所述第一滑轨适配的第一滑块。
16.在上述技术方案中，所述横梁主体在所述第二丝杠两侧均设有若干第二凹槽和第二凸起，若干所述第二凹槽和第二凸起共同合围出两个能容纳所述第二滑轨及其紧固件的第二腔体；若干所述第二凹槽、第二凸起与所述横梁主体一体成型。
17.在上述技术方案中，所述滑鞍主体的一侧壁上固设有能与所述第二丝杠适配的第二螺母，所述第二螺母与所述滑鞍主体一体成型，所述第二螺母的两侧设有若干能与所述第二滑轨适配的第二滑块；所述滑鞍主体的另一侧壁上设有所述第三驱动装置和第三丝杠，所述第三丝杠的两侧对称是有若干所述第三滑块；所述滑鞍主体上在若干所述第三滑块的旁侧对称设有两所述导向板，两所述导向板的相对侧壁上设有若干所述第三滑块。
18.在上述技术方案中，每个所述导向板上均装设有一平衡缸。
19.在上述技术方案中，所述主轴箱的后壁上可拆卸固设有能与所述第三丝杠适配的第三螺母；所述主轴箱的后壁和其相邻两侧壁上均设有一组第三凹槽和第三凸起，每组第三凹槽和第三凸起均合围出一个能容纳第三滑轨及其紧固件的第三腔体。
20.在上述技术方案中，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为伺服电机；所述主轴箱内装设有主轴电机和与其传动连接的主轴。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用工作台固定的结构，承载能力强，设备占地面积小；通过将传动螺母与传动件设为一体式结构，可有效缩减设备的组装工时和调试工时，提升组装效率；通过在立柱本体、横梁本体、主轴箱上设置若干腔体，可快速精准地装配各条滑轨等部件，组装效率高且位置精准度高，各部件位移的精准度高，设备的加工精度高。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实施例中底座和立柱组件的结构示意图；
24.图3是本实施例中横梁组件的结构示意图；
25.图4是本实施例中滑板的结构示意图；
26.图5是本实施例中底座滑鞍组件的结构示意图；
27.图6是本实施例中滑鞍主体的结构示意图；
28.图7是本实施例中主轴组件的结构示意图。
29.图中：
30.100、底座；11、支架；12、工作台；200、立柱组件；21、立柱本体；22、第一驱动装置；23、第一丝杠；24、第一滑轨；25、第一腔体；300、横梁组件；31、滑板；32、横梁主体；33、第二驱动装置；34、第二丝杠；35、第二滑轨；36、第二腔体；400、滑鞍组件；41、滑鞍主体；42、第三驱动装置；43、第三丝杠；44、导向板；45、平衡缸；500、主轴组件； 51、主轴箱；52、第三滑轨；53、第三腔体；1、第一螺母；2、第一滑块；4、第二螺母；5、第二滑块；6、第三滑块；7、第三螺母；8、主轴。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
32.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1
‑
7所示，一种床身式加工中心，包括：
34.如图2所示，底座100，包括支架11，支架11内可拆卸固设有工作台12；立柱组件200，包括两可拆卸固设在支架11上并设在工作台12两侧的立柱本体21；每个立柱本体21的上端部均设有第一驱动装置22和与其传动连接并沿y向延伸的第一丝杠23，每个第一丝杠23 的两侧设有沿y向延伸第一滑轨24；每个立柱本体21的顶端部设若干第一凹槽和第一凸起，若干第一凹槽和第一凸起共同合围出一个能容纳第一驱动装置22、第一丝杠23、第一滑轨 24及其紧固件的第一腔体25；若干第一凹槽、第一凸起与立柱本体21一体成型。
35.装配时，只需将第一滑轨24及其紧固件卡固在若干第一凸起之间，安装便捷，且可保证第一滑轨24的位置精度；然后将第一驱动装置22和第一丝杠23匹配装在第一凹槽内即可。
36.如图3所示，横梁组件300，包括两滑板31，每个滑板31均架设在一立柱组件200的上方，并与一第一丝杠22传动连接；两滑板31上架设有沿x向延伸的横梁主体32，横梁主体 32上可拆卸固设有第二驱动装置33和与其传动连接的第二丝杠34；横梁主体31上在第二丝杠34的两侧均可拆卸固设有沿x向延伸的第二滑轨35；横梁主体32在第二丝杠34的两侧均设有若干第二凹槽和第二凸起，若干第二凹槽和第二凸起共同合围出两个能容纳第二滑轨 35及其紧固件的第二腔体36；若干第二凹槽、第二凸起与横梁主体32一体成型。
37.如图4所示，每个滑板31的底端部上均固设有能与第一丝杠22适配的第一螺母1，第一螺母1与滑板31一体成型；每个滑板31上在第一螺母1的两侧对称设有若干沿y向延伸
并与第一滑轨23适配的第一滑块2；
38.如图5
‑
6所示，滑鞍组件400，包括滑鞍主体41，架设在两第二滑轨35上并与第二丝杠 34传动连接；滑鞍主体41一侧壁上可拆卸固设有第三驱动装置42和与其传动连接并沿z向延伸的第三丝杠43，第三丝杠43的旁侧对称设有两导向板44；滑鞍主体41和每个导向板 44的相对侧壁上均可拆卸固设有若干沿z向延伸的第三滑块6；每个导向板44上均装设有一平衡缸45；滑鞍主体41的一侧壁上固设有能与第二丝杠22适配的第二螺母4，第二螺母4 与滑鞍主体41一体成型，第二螺母4的两侧设有若干能与第二滑轨35适配的第二滑块5；滑鞍主体41的另一侧壁上设有第三驱动装置42和第三丝杠43，第三丝杠43的两侧对称是有若干第三滑块6；滑鞍主体41上在若干第三滑块6的旁侧对称设有两导向板44，两导向板 44的相对侧壁上设有若干第三滑块6。
39.在本实用新型中，将第一螺母1与滑板31设为一体成型结构，将第二螺母4与滑鞍主体 41设为一体成型结构，可缩减设备x向和y向传动装置的组装工序和组工时和调试工时，提升组装效率。
40.如图7所示，主轴组件500，包括主轴箱51，安设在若干第三滑块6之间并与第三丝杠 43传动连接；主轴箱51的三个侧壁上均装设有若干能与第三滑块6适配的第三滑轨52；主轴箱51的后壁上可拆卸固设有能与第三丝杠43适配的第三螺母7；主轴箱51的后壁和其相邻两侧壁上均设有一组第三凹槽和第三凸起，每组第三凹槽和第三凸起均合围出一个能容纳第三滑轨52及其紧固件的第三腔体53。
41.在本实施例中，滑鞍组件400从三面环住主轴箱51，可确保主轴箱51移动的直线度，确保主轴的传动精度。
42.在上述技术方案中，第一驱动装置21、第二驱动装置33和第三驱动装置42均为伺服电机；主轴箱51内装设有主轴电机和与其传动连接的主轴8。
43.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。