一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石空芯钻头技术领域，具体为一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头。


背景技术：

2.金刚石空芯钻头是具有钻头主体和刃部，其刃部具有圆筒形结构，刃部就安装在主体的一端。现场使用证明，金刚石钻头在软
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中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。
3.目前常用的金刚石空芯钻头在使用过程中，当出现刃部的断裂或者损害时，整个金刚石空芯钻头就要进行更换，这样不但造成浪费，而且影响了工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，包括钻头，所述钻头一端固定安装有有第一中筒，所述第一中筒一端螺纹连接有第二中筒，所述第二中筒一端固定安装有接首，所述接首一端螺纹连接有丝扣，所述钻头在远离第一中筒一端开设有若干安装槽，所述安装槽内均设有卡块，所述卡块一端均焊接有刀齿，所述卡块上设有凹槽，所述凹槽内部底端设有弹簧，所述弹簧在靠近凹槽开口处连接有卡销。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销顶端为半弧形形状，所述钻头设有若干限位孔，且所述卡销与限位孔相互卡合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一中筒一端内壁冲洗有内螺纹，所述钻头一端表面冲洗有外螺纹，所述钻头表面冲洗的外螺纹与第一中筒内壁上的内螺纹相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二中筒一端表面冲洗有外螺纹，所述接首一端内壁冲洗有内螺纹，所述第二中筒表面冲洗的外螺纹与接首内壁冲洗的内螺纹相互啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀齿为波浪型形状，所述刀齿表面均匀分布若干圆孔，且圆孔的直径为0.1～0.5cm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一中筒和第二中筒表面均开设有若干侧透孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头、第一中筒和第二中筒均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层。
11.本实用新型的有益效果是：1、该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过在卡块上设有凹槽，凹槽内部底端设有弹簧，弹簧在靠近凹槽开口处连接有卡销，在通过卡销与限位孔相互卡合，实现了对刀齿固定，方便了使用者对刀齿的拆卸和更换，同时节约了成本。
12.2、该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过刀齿为波浪型形状，有效的提高了在工作时的效率，通过在刀齿表面均匀分布若干圆孔，且圆孔的直径为0.1～0.5cm，有效的降低了刀齿在工作时的热量，防止了刀齿表面温度过高而损害了刀齿，通过在第一中筒和第二中筒表面均开设有若干侧透孔，通过设置有第一中筒和第二中筒，满足了工作人员在不同环境下，可以对该装置进行加长或者减短进行作业，增加了该装置的适用范围，实现了在工作时进行透气降温和排屑的功能，加快了工作效率的同时，也更好的保护了该装置，增加了该装置的使用寿命。
13.3、该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过钻头、第一中筒和第二中筒均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了该装置的氧化，增加了该装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高工作效率，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
15.图1是本实用新型一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头的立体图。
16.图2是本实用新型一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头爆炸图。
17.图3是本实用新型一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头图1中a的结构放大示意图。
18.图4是本实用新型一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头刀齿结构示意图。
19.图中：1、钻头；2、第一中筒；3、第二中筒；4、接首；5、丝扣；6、侧透孔；7、刀齿；8、圆孔；9、限位孔；10、卡块；11、凹槽；12、弹簧；13、卡销；14、安装槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，包括钻头1，所述钻头1一端固定安装有有第一中筒2，所述第一中筒2一端螺纹连接有第二中筒3，所述第二中筒3一端固定安装有接首4，所述接首4一端螺纹连接有丝扣5，所述钻头1在远离第一中筒2一端开设有若干安装槽14，所述安装槽14内均设有卡块10，所述卡块10一端均焊接有刀齿7，所述卡块10上设有凹槽11，所述凹槽11内部底端设有弹簧12，所述弹簧12在靠近凹槽11开口处连接有卡销13。
22.其中，所述卡销13顶端为半弧形形状，所述钻头1设有若干限位孔9，且所述卡销13与限位孔9相互卡合，实现了对刀齿7固定，方便了使用者对刀齿7的拆卸和更换，同时节约了成本。
23.其中，所述第一中筒2一端内壁冲洗有内螺纹，所述钻头1一端表面冲洗有外螺纹，所述钻头1表面冲洗的外螺纹与第一中筒2内壁上的内螺纹相互啮合。
24.其中，所述第二中筒3一端表面冲洗有外螺纹，所述接首4一端内壁冲洗有内螺纹，所述第二中筒3表面冲洗的外螺纹与接首4内壁冲洗的内螺纹相互啮合。
25.其中，所述刀齿7为波浪型形状，所述刀齿7表面均匀分布若干圆孔8，且圆孔8的直径为0.1～0.5cm，通过刀齿7为波浪型形状，有效的提高了在工作时的效率，通过在刀齿7表
面均匀分布若干圆孔8，有效的降低了刀齿7在工作时的热量，防止了刀齿7表面温度过高而损害了刀齿7。
26.其中，所述第一中筒2和第二中筒3表面均开设有若干侧透孔6，实现了在工作时进行透气降温和排屑的功能，加快了工作效率的同时，也更好的保护了该装置，增加了该装置的使用寿命。
27.其中，所述钻头1、第一中筒2和第二中筒3均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了该装置的氧化，增加了该装置的使用寿命。
28.工作原理：该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过在卡块10上设有凹槽11，凹槽11内部底端设有弹簧12，弹簧12在靠近凹槽11开口处连接有卡销13，在通过卡销13与限位孔9相互卡合，实现了对刀齿7固定，方便了使用者对刀齿7的拆卸和更换，同时节约了成本，通过刀齿7为波浪型形状，有效的提高了在工作时的效率，通过在刀齿7表面均匀分布若干圆孔8，且圆孔8的直径为0.1～0.5cm，有效的降低了刀齿7在工作时的热量，防止了刀齿7表面温度过高而损害了刀齿7，通过在第一中筒2和第二中筒3表面均开设有若干侧透孔6，通过设置有第一中筒2和第二中筒3，满足了工作人员在不同环境下，可以对该装置进行加长或者减短进行作业，增加了该装置的适用范围，实现了在工作时进行透气降温和排屑的功能，加快了工作效率的同时，也更好的保护了该装置，增加了该装置的使用寿命，通过钻头1、第一中筒2和第二中筒3均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了该装置的氧化，增加了该装置的使用寿命，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高工作效率，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。