一种带钢吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体来说，是指一种带钢吹扫装置。


背景技术：

2.目前，经酸轧工艺段干燥器产出的带钢，由于挤干辊异常磨损，导致挤干辊不能将带钢表面的水分完全挤干，使得带钢表面出现水印。当带钢表面出现水印时，用于带钢表面质量检测的表面检测仪会误认为带钢表面存在缺陷，从而出现表面检测仪频繁报警的问题，进而严重影响带钢表面缺陷检测的准确性，影响带钢质量控制以及产线的持续生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种带钢吹扫装置，以解决现有技术中带钢表面出现水印导致表面检测仪频繁报警，影响检测准确性以及带钢持续生产的技术问题。
4.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带钢吹扫装置，包括：
6.调整组件，所述调整组件包括底座，所述底座固定；
7.移动组件，所述移动组件设置于所述调整组件，且所述移动组件可往复运动于所述调整组件；以及，
8.吹扫组件，所述吹扫组件包括喷嘴，所述喷嘴与所述移动组件连接；
9.其中，所述喷嘴朝向所述带钢。
10.可选的，所述调整组件还包括沿所述带钢长度方向设置的丝杠以及固定架；所述丝杠的端部与所述底座连接；所述移动组件包括套设于所述丝杠的滑座以及螺母，所述滑座固接于所述螺母，所述滑座的侧壁与所述固定架的侧壁接触。
11.可选的，所述滑座连接有管夹，所述管夹夹持有第一管路，所述第一管路连通有喷梁，所述喷嘴与所述喷梁连通。
12.可选的，每一个所述第一管路均连接有至少两个所述喷梁，每一个所述喷梁均连接有所述喷嘴。
13.可选的，所述第一管路连通有与气源连通的第二管路，所述第二管路设置有用于通断气体的截止阀。
14.可选的，所述丝杠的端部连接有用于转动所述丝杠以驱动所述滑座往复运动的驱动组件。
15.可选的，所述驱动组件包括设置于所述丝杠的端部用于转动所述丝杠的手轮。
16.可选的，所述驱动组件包括与所述丝杠的端部连接用于驱动所述丝杠的驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述丝杠的端部连接。
17.可选的，所述调整组件还包括沿所述带钢长度方向设置的丝杠以及滑杆，所述丝杠的端部与所述底座可转动连接；所述滑杆的端部与所述底座固接；所述移动组件包括套
设于所述丝杠的滑座以及螺母，所述滑座固接于所述螺母，所述滑座还套设于所述滑杆。
18.可选的，所述带钢的两侧均设有两个所述吹扫装置。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的带钢吹扫装置具有的有益效果是：
20.本实用新型提供的带钢吹扫装置，吹扫组件提供的喷嘴能够对带钢上残存的水分进行吹扫，同时，通过设置的移动组件以及通过底座固定的调整组件，使得移动组件能够在调整组件上往复运动，能够根据带钢上残存水分的位置即时调整吹扫组件的位置，进行定点吹扫，不仅能够提高吹扫效率，还能够节约能源。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型带钢吹扫装置的结构示意图。
23.图中：
24.100-喷嘴，110-喷梁，120-第一管路，121-盲板，130-第二管路，140-管夹，200-滑座，210-螺母，300-底座，310-丝杠，320-固定架，330-固定板330，500-手轮，600-截止阀，700-气源，800-带钢。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.实施例：
27.本实用新型提供一种带钢吹扫装置，如图1所示，在带钢800长度方向的两侧共设置有包括但不局限于四个吹扫装置，用于对带钢800进行定点清扫，以清除带钢800表面上残存的水分，避免表面检测仪检测到水印而误判带钢800表面质量。
28.具体来说，如图1所示，吹扫装置包括固定架320，固定架320由四块固定板330围合形成。位于带钢800长度方向两侧的固定板330上均焊接有用于构成调整组件的四个底座300，四个底座300的其中两个焊接在固定板330的两端，另外两个焊接在固定板330的中部。当然，需要说明的是，底座300包括但不局限于焊接在固定架320上，底座300也可以单独固定安装地面上，也不失为一种实施方式。需要指出的是，位于两侧的固定板330布置时应当沿带钢800长度方向设置。
29.同时，固定架320位于同一侧底座300，且靠近同一端的两个底座300之间可转动的连接有用于构成调整组件的丝杠310，丝杠310沿带钢800长度方向布置。每一根丝杠310上均套设有用于构成移动组件的滑座200以及螺母210，螺母210螺接在丝杠310上，并且滑座200与螺母210固接。滑座200包括但不局限于呈u字型，滑座200的其中一个侧壁与固定板330的侧壁接触。
30.如图1所示，每一根丝杠310靠近固定板330端部位置均连接有用于驱动组件的呈z字形的手轮500，可以明白的是，通过转动手轮500，能够驱动丝杠310转动，丝杠310转动之后带动螺母210转动，螺母210转动之后能够带动与螺母210固接的滑座200运动，而由于滑座200的侧壁与固定架320的侧壁接触，因此固定架320会限制滑座200转动，从而使得滑座200在丝杠310上面能够往复运动。可以理解的是，由于滑座200与固定板330之间存在相对移动，因此需要丝杠310以及位于两侧的固定板330布置时当沿带钢800长度方向设置，以保证滑座200能够滑动，而不至于卡在固定板330上无法移动。同时，为保证滑座200运动更为容易，可以在滑座200与固定板330之间设置滚珠或者万向轮，当然，将滚珠或者万向轮设置在弹性件上，弹性件包括但不局限于弹簧或者弹片，而后将弹性件设置在滑槽靠近固定板330的侧壁上，滚珠或者万向轮接触固定板330的侧壁，也不失为一种实施方式。
31.可以明白的是，为驱动丝杠310转动从而使得滑座200往复运动，驱动组件包括但不局限于设置手轮500的方式，例如，还可以在丝杠310的端部设置驱动电机，驱动电机的转动轴与丝杠310的端部连接，驱动电机转动则可以驱动丝杠310转动，以实现滑座200往复运动。
32.需要指出的是，为保证滑座200能够在丝杠310上做往复运动，调整组件包括但不局限于上述设置的滑座200侧壁接触的固定架320。还可以直接将底座300设置在地面上，并且在丝杠310的下方设置一根固接在底座300上并沿带钢800长度方向的滑杆，滑座200不仅套设在丝杠310上，同时滑座200套设在滑杆上，当丝杠310转动最终驱动滑座200运动时，滑杆能够限制滑座200转动，从而使得滑座200仅相当于丝杠310做往复运动，也不失为一种实施方式。
33.如图1所示，在滑座200的侧壁上还固接有管夹140，管夹140包括但不局限于与带钢800长度方向垂直布置，设置管夹140的目的在于，用于夹持第一管路120，第一管路120包括但不局限于沿带钢800长度方向布置，在第一管路120的侧壁上连接有喷梁110，明显的是，第一管路120为硬管。当然，喷梁110内开设有通孔，喷梁110的端部连接有用于构成吹扫组件的喷嘴100，其中喷嘴100朝向带钢800。需要说明的是，吹扫组件包括但不局限于喷嘴100，也可以是管夹140直接夹持管路，管路口对准带钢800直接对带钢800进行吹扫，也不失为一种实施方式。
34.如图1所示，第一管路120的一端设置有盲板121，第一管路120的另一端连接有第二管路130，第二管路130与气源700连通，并且在第二管路130上设置有截止阀600，用于通断气源700为第一管路120提供的气体。
35.其中，需要说明的是，为保证吹扫效果，每一根第二管路130上均设置有至少两根喷梁110，每一根喷梁110上均连接有喷嘴100。
36.可以明白的是，本实用新型设置的滑座200以及丝杠310均是为了实现喷嘴100能够移动，以实现对带钢800的定点吹扫。移动组件包括但不局限于上述设置滑座200和螺母210的形式，发明人还提供了一种能够实现喷嘴100移动的方式，即将底座300加长，底座300的长度通常是根据实际情况设置，即根据需要吹扫的带钢800区域进行设置。在底座300的上端面开设一条沿带钢800长度方向的滑槽，在滑槽内设置滑块，将管夹140固定在滑块上，同时设置在滑块上固接一根推杆，明显的是，推杆用于推动滑块在滑槽内往复运动的，因此，推杆设置的方向通常沿带钢800长度方向设置。此实施方式对于调节滑块往复运动以实
现喷嘴100定点吹扫，效率更高。当然，在滑块与底座300之间设置滚珠或者万向轮等，减小滑块与底座300之间的摩擦，效果更佳，也不失为一种实施方式。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。