一种机械密封件中传动座冲槽模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封件加工领域，尤其涉及到一种机械密封件中传动座冲槽模具。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
3.现有的机械密封件主要包括静环、传动座、弹性件、动环，动环装配于传动座并可在传动座内直线滑动。现有的传动座如图所示，传动座一端位置呈薄壁状，传动座薄壁位置的侧壁通过冲压形成有压槽，同时传动座内壁形成凸起，并且凸起为若干个环绕传动座均布，通过传动座内壁的凸起实现定位安装作用。
4.现有传动座薄壁位置冲槽，一般通过冲床实现，在对传动座冲压多个压槽时，不易于精准判断冲槽位置，即传动座不易快速套入冲压模具中，需要通过操作者肉眼判断，严重影响冲槽效率。
5.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种机械密封件中传动座冲槽模具，实现对传动座冲槽位置精准定位，并提高冲槽效率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种机械密封件中传动座冲槽模具，包括安装模、冲模，所述安装模呈水平设置并供传动座套设，所述安装模侧壁开设有若干形成槽，所述形成槽环绕安装模均布且与冲模形成对应，其中一个形成槽位于安装模上侧壁且位于冲模正下方，所述安装模供传动座插入的端面固定有导柱，所述形成槽朝向导柱的边沿设置有方便传动座内壁的凸起插入的倒角。
8.本实用新型的进一步设置为：所述安装模朝向导柱的端面设置有若干方便传动座内壁的凸起插入下一个形成槽的导向斜面，所述导向斜面由一个形成槽朝向导柱方向边沿背离导柱方向倾斜并延伸至下一个形成槽边沿。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装模侧壁设置有用于供传动座端面抵接并定位传动座套入位置的定位挡环。
10.本实用新型的进一步设置为：所述定位挡环套设于所述安装模，且所述定位挡环与安装模之间设置有调节定位挡环相对于安装模位置的调节组件。
11.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括开设于所述定位挡环侧壁的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔并抵接于安装模表面的定位螺栓。
12.本实用新型的进一步设置为：所述定位螺栓抵接于安装模表面的端面设置有防滑垫，所述安装模表面开设有供定位螺栓端面抵接的抵接平面。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在对传动座冲槽时，传动座由导柱套入安装模，然后通过冲模下移实现对传动座侧壁冲槽，传动座内壁在形成槽位置冲压形成凸起，之后将传动座部分脱离安装模并使凸起脱离形成槽，之后转动传动座并使凸起转动至下一个形成槽位置后，将该凸起推入至形成槽内，然后继续冲压，进而实现在传动座侧壁冲压形成多个压槽(内壁形成相应凸起)；另外通过倒角方便判断形成槽位置，并实现传动座冲压形成后的凸起推入至相应形成槽内。
15.当传动座侧壁进行一次冲压后，传动座内壁形成凸起，将凸起拨离该形成槽后，使传动座转动一定角度，并再次推动传动座，实现凸起抵触于导向斜面，同时传送座继续转动，当凸起转动至与下一个形成槽同一位置时，凸起顺利滑入至该形成槽内，实现高效快捷地将凸起插入下一个形成槽，进而冲模对传动座精准冲槽。
16.通过定位挡环实现对传动座冲槽位置的定位，并且通过调节组件实现对定位挡环相对于安装模位置的调节，实现调节对传动座冲槽位置。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视图；
19.图3是现有传动座的示意图。
20.图中数字所表示的相应部件名称：1、安装模；2、冲模；3、形成槽；4、导柱；5、倒角；6、导向斜面；7、定位挡环；8、螺纹孔；9、定位螺栓；10、防滑垫；11、抵接平面。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型提出的一种机械密封件中传动座冲槽模具，包括安装模1、冲模2，安装模1为圆柱状且呈水平设置，所述安装模1侧壁开设有若干形成槽3，形成槽3延伸至安装模1供传动座插入的端面，所述形成槽3环绕安装模1均布且与冲模2形成对应，其中一个形成槽3位于安装模1上侧壁且位于冲模2正下方，所述安装模1供传动座插入的端面固定有导柱4，所述形成槽3朝向导柱4的边沿设置有方便传动座内壁的凸起插入的倒角5，倒角5为圆角。在对传动座冲槽时，传动座由导柱4套入安装模1，然后通过冲模2下移实现对传动座侧壁冲槽，传动座内壁在形成槽3位置冲压形成凸起，之后将传动座部分脱离安装模1并使凸起脱离形成槽3，之后转动传动座并使凸起转动至下一个形成槽3位置后，将该凸起推入至形成槽3内，然后继续冲压，进而实现在传动座侧壁冲压形成多个压槽(内壁形成相应凸起)；另外通过倒角5方便判断形成槽3位置，并实现传动座冲压形成后的凸起推入至相应形成槽3内。
23.安装模1朝向导柱4的端面设置有若干方便传动座内壁的凸起插入下一个形成槽3的导向斜面6，若干个导向斜面6于形成槽3数量一致，所述导向斜面6由一个形成槽3朝向导柱4方向边沿背离导柱4方向倾斜并延伸至下一个形成槽3边沿，即形成槽3两边沿距离导向柱的距离不一致。当传动座侧壁进行一次冲压后，传动座内壁形成凸起，将凸起拨离该形成槽3后，使传动座转动一定角度，并再次推动传动座，实现凸起抵触于导向斜面6，同时传送座继续转动，当凸起转动至与下一个形成槽3同一位置时，凸起顺利滑入至该形成槽3内，实
现高效快捷地将凸起插入下一个形成槽3，进而冲模2对传动座精准冲槽。
24.安装模1侧壁设置有用于供传动座端面抵接并定位传动座套入位置的定位挡环7，定位挡环7套设于所述安装模1，且所述定位挡环7与安装模1之间设置有调节定位挡环7相对于安装模1位置的调节组件。调节组件包括开设于所述定位挡环7侧壁的螺纹孔8、螺纹连接于所述螺纹孔8并抵接于安装模1表面的定位螺栓9。通过定位挡环7实现对传动座冲槽位置的定位，并且通过调节组件实现对定位挡环7相对于安装模1位置的调节，实现调节对传动座冲槽位置。
25.本实施例中，定位螺栓9抵接于安装模1表面的端面设置有防滑垫10，所述安装模1表面开设有供定位螺栓9端面抵接的抵接平面11。通过防滑垫10及抵接平面11，有效避免通过定位螺栓9固定定位挡环7时，避免定位挡环7相对滑移。
26.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。