一种卧式金属带锯床的制作方法

1.本技术涉及人防门原材料加工的领域，尤其是涉及一种卧式金属带锯床。


背景技术：

2.用于人民防护工程出入口的人防门，往往需要具备坚固、抗震、隔音等特点，其原材料在加工处理时通常需要被切割，卧式金属带锯床主要用于切割各种金属材料，在人防门原材料加工时被广泛应用。而现有的卧式金属带锯床处理切割时会产生碎屑，碎屑不仅会堆积在水平放置的板状切割台上，也会各处散落，若不及时清理堆积的碎屑，不仅会影响加工环境，更会影响金属带锯床工作，操作人员往往要定期在切割台处进行人工清屑。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现人工定期清理堆积在机器旁的碎屑时，操作相对繁琐，人工操作成本较高，效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善人工清屑带来的效率低下的问题，本技术提供一种卧式金属带锯床。
5.本技术提供的一种卧式金属带锯床采用如下的技术方案：
6.一种卧式金属带锯床，包括机架、切割装置和切割台，机架与切割台一体成型，所述切割台包括放料台和导屑台，放料台与导屑台固定连接，所述切割台下方设有用于承接经导屑台下落的碎屑的集屑槽，所述导屑台上端面到集屑槽的距离沿远离放料台方向逐渐减小，所述集屑槽连接有驱动集屑槽水平滑移的传送装置。
7.通过采用上述技术方案，切割处理过程中，在切割台处产生的碎屑可以经过导屑台集中落入集屑槽内，集屑槽再经由传送装置传送至远离切割台处，如此，操作人员即可在远离切割台处完成集中碎屑的统一清理。
8.可选的，所述传送装置包括丝杠、限位杆和滑块，所述集屑槽底部与滑块固定连接，所述丝杠贯穿滑块并驱动所述滑块水平滑移，所述限位杆与丝杠平行，所述限位杆与滑块滑动连接；限位杆两端分别连接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板固定连接有电机，丝杠一端穿过第二定位板与电机固定连接，另一端与第一定位板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，传送装置将集屑槽推出至远离切割台位置时，电机带动丝杠转动，从而带动滑块转动，由第一定位板、第二定位板固定的限位杆限制了滑块以丝杠为轴的转动，使得滑块能沿丝杠长度方向水平滑移，实现集屑槽滑移的自动化，节省了人力，提高了效率。
10.可选的，所述限位杆设有两个，两个限位杆分别位于丝杠两侧，且两个限位杆以丝杠为对称轴对称设置，所述滑块分别与两个限位杆滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，两个对称设置的限位杆降低了滑块晃动的可能性，使得滑块滑移过程更加平稳。
12.可选的，所述第一定位板位于切割台中心点正下方，所述第二定位板与第一定位板间距离大于集屑槽长度方向长度的一半；当滑块滑移至与第一定位板贴合时，集屑槽中
心点与切割台中心点在同一条直线上，且该直线与第一定位板处于同一竖直平面。
13.通过采用上述技术方案，第一定位板与第二定位板间的距离为滑块滑动提供了活动空间，清屑时，传送装置将滑块传送至第二定位板处，使得与滑块相连的集屑槽可以远离切割台，完成清屑后，传送装置将滑块传送至第一定位板处，此时集屑槽中心点与切割台中心点在同一条直线上，以此限制滑块的回退位置，从而防止集屑槽回退过切割台。
14.可选的，所述第一定位板与丝杠转动连接于第一连接点，所述第二定位板与丝杠转动连接于第二连接点，所述第一连接点高于第二连接点。
15.通过采用上述技术方案，丝杠以及与之平行的限位杆，形成从第一定位板向第二定位板倾斜的趋势，从而使得集屑槽倾斜置于切割台下方，更有利于碎屑堆积。
16.可选的，所述集屑槽包括槽体和底板，所述槽体包括四块首尾相连的挡板，靠近第二定位板的一块挡板为活动板；所述活动板与与底板转动连接，并与相邻两个挡板可拆卸连接；其余挡板与底板固定连接，且挡板间互相固定连接。
17.通过采用上述技术方案，由于集屑槽的倾斜放置以及传送装置的倾斜传送，集屑槽内碎屑多集中于靠近第二定位板一侧，当倾斜的传送装置将集屑槽传送至远离切割台处时，打开靠近第二定位板一侧的活动板，在此形成开口，碎屑依靠重力通过开口从集屑槽中滑落。
18.可选的，所述活动板靠近相邻挡板的两侧分别设置有固定条，固定条与活动板转动连接，与活动板相邻的两个挡板靠近活动板一侧分别固定连接有挂钩，所述挂钩开口向上，并与挡板形成供固定条插入的插槽。
19.通过采用上述技术方案，固定条与挂钩的搭接实现了活动板与相邻两个挡板间的可拆卸连接，将固定条搭接在挂钩上时，集屑槽靠近第二定位板出的开口得以封闭，以防止集屑槽中碎屑从开口处滑落，清屑时，从挂钩内转出固定条，即可形成开口供碎屑从集屑槽中滑落。
20.可选的，所述底板设有若干漏水孔，所述集屑槽下方设有冷却液回收槽，所述集屑槽内伸于冷却液回收槽，且冷却液回收槽沿集屑槽滑移方向两端与集屑槽贴合，所述冷却液回收槽上开有供集屑槽通过的槽口，槽口位于冷却液回收槽靠近活动板一端。
21.通过采用上述技术方案，原材料切割时需要喷洒冷却液降温，冷却液与碎屑会一起掉落至切割台下方的集屑槽内，冷却液通过集屑槽底部的漏水孔流入冷却液回收槽，利于后续的回收利用；碎屑通过滤网结构的分离留在集屑槽内，内伸于冷却液回收槽内的集屑槽可以通过传送装置的带动穿过槽口，平移至远离切割台位置，利于后续清理碎屑的工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置导屑台、集屑槽以及传送装置，切割处理过程中，在切割台处产生的碎屑可以经过导屑台集中落入集屑槽内；清屑时，打开传送装置的电机，传送装置驱动集屑槽滑移至远离切割台处，即可实现碎屑的统一传送，利于后续统一清理碎屑的工作，节省了人力，提高了效率；
24.2.通过第一连接点与第二连接点的高度设置和与活动板的设置，实现了传送装置的倾斜设置，使得集屑槽得以倾斜置于切割台下方，并通过倾斜的传送装置滑移至远离切割台处，整个过程利用重力使得碎屑更容易堆积，活动板的设置即可是得集屑槽在碎屑堆
积处形成开口，碎屑依靠重力通过开口从集屑槽滑落，利于碎屑的清理；
25.3.通过设置集屑槽下方的冷却液回收槽，以及在集屑槽的底板设置细密的漏水孔，漏水孔与底板在集屑槽底部形成滤网结构，切割过程中落入集屑槽的冷却液和碎屑通过滤网结构分离，碎屑留在集屑槽内便于集中清理，冷却液流入下方冷却液回收槽，利于后续回收利用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是展示传送装置的结构示意图；
28.图3是活动板闭合状态下集屑槽的结构示意图；
29.图4是活动板打开状态下集屑槽的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、切割装置；3、切割台；31、放料台；32、导屑台；4、集屑槽；41、槽体；411、挡板；412、活动板；413、铰链；414、固定条；415、挂钩；42、底板；421、漏水孔；5、传送装置；51、第一连接点；52、第一定位板；53、滑块；54、丝杠；55、限位杆；56、第二连接点；57、第二定位板；58、电机；6、冷却液回收槽；7、槽口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种卧式金属带锯床。参照图1，卧式金属带锯床包括机架1、切割装置2和切割台3，机架1与切割台3一体成型，且切割台3位于刀片正下方。切割台3包括放料台31和导屑台32，切割台3下底面面积大于上端面面积，其截面为梯形，具体地说，导屑台32上端面到集屑槽4的距离沿远离放料台31方向逐渐减小，切割台3与导料台一体成型。材料切割处理时，将材料放置在放料台31上，切割过程中产生的碎屑经过上端面倾斜的导屑台32滑落，降低了碎屑堆积在切割台3的可能，从而降低了碎屑对切割的影响。
33.参照图1和图2，切割台3下方设置有集屑槽4，集屑槽4底部连接有传送装置5，集屑槽4包括槽体41和底板42，槽体41包括四块首尾相连的挡板411，挡板411间相互焊接相连，挡板411与底板42也焊接相连；传送装置5包括丝杠54、限位杆55和沿丝杠54长度方向滑移的滑块53，滑块53的长度方向与集屑槽4长度方向垂直，丝杠54水平穿过滑块53中心点，丝杠54长度方向与集屑槽4长度方向一致；限位杆55水平穿过滑块53并与丝杠54平行，且两端分别焊接有第一定位板52和第二定位板57，第二定位板57上安装有电机58，丝杠54一端穿过第二定位板57与电机58固定连接，另一端与第一定位板52转动连接。
34.切割板材时，经导屑台32滑落的碎屑掉落至集屑槽4内，需要清理集屑槽4内碎屑时，电机58带动丝杠54转动从而带动与丝杠54相连的滑块53转动，而与滑块53相连的限位杆55限制了滑块53以丝杠54为轴的转动，从而使得滑块53随丝杠54水平滑动，滑块53与集屑槽4焊接相连，以此实现传送装置5驱动集屑槽4水平滑移。
35.限位杆55可以设置为一个，与滑块53一侧滑动连接，实现滑块53沿丝杠54方向滑移。但由于丝杠54从滑块53中心点穿过，与丝杠54平行的一个限位杆55只可穿过滑块53一端，滑块53另一端没有可支撑的实体，滑块53还是有可能沿竖直方向上下轻微晃动，为降低滑块53晃动的可能，增强滑块53的稳定性，从而实现更平稳的滑移。与丝杠54平行的限位杆
55设有两个，两个限位杆55以丝杠54为对称轴对称设置在丝杠54两侧，滑块53两端的限位杆55防止滑块53晃动，以实现与滑块53相连的集屑槽4滑移过程更加平稳。
36.参照图2，为了更好地控制集屑槽4的传送位置与传送距离，第一定位板52放置在切割台3中心点正下方，第二定位板57与第一定位板52间距离大于集屑槽4长度方向长度的一半；当滑块53滑移至与第一定位板52贴合时，集屑槽4中心点、切割台3中心点以及第一定位板52处于同一竖直平面，如此，滑块53可移动的距离为第一定位板52与第二定位板57之间，即从切割台3正下方至集屑槽4长度方向的一端，当滑块53滑动至第二定位板57处时，集屑槽4得以远离切割台3进行碎屑清理，当滑块53滑动至第一定位板52处时，即可回到切割台3正下方承接碎屑。
37.参照图2，丝杠54与第一定位板52在第一连接点51处转动连接，并与第二定位板57上的电机58固定连接在第二连接点56处，第一连接点51高度大于第二连接点56高度，以此即可使丝杠54形成由第一定位板52向第二定位板57倾斜的趋势，与丝杠54平行的限位杆55也形成了同样倾斜趋势，从而使得滑块53、以及滑块53上焊接的集屑槽4形成由第一定位板52向第二定位板57倾斜的趋势，实现集屑槽4在切割台3下的倾斜设置，碎屑受重力集中在集屑槽4中靠近第二定位板57一端，便于碎屑的统一清理。
38.为了更加省力地将集中在集屑槽4一端的碎屑从集屑槽4内清出，参照图3和图4，将槽体41靠近第二定位板57的一块挡板411设为活动板412，活动板412与底板42通过铰链413转动连接，活动板412与相邻两个挡板411形成开口，转动活动板412即可打开或封闭这个开口；活动板412靠近相邻两个挡板411的两侧分别设有固定条414，固定条414一端与活动板412转动连接，与活动板412相邻的两个挡板411分别在靠近活动板412一端焊接有挂钩415，挂钩415开口向上，并与挡板411形成供固定条414插入的插槽，固定条414未与活动板412相连的一端搭接在挂钩415与挡板411形成的插槽内。固定条414搭接在挂钩415上时，即可防止活动板412向下转动形成开口，如此得以封闭开口，从而防止集屑槽4中碎屑滑落出集屑槽4；清屑时，将固定条414转出挂钩415，在集屑槽4靠近第二定位板57一端形成开口，碎屑即可随重力从开口处滑落。
39.挂钩开口向上，并与挡板形成供固定条插入的插槽
40.在实际切割处理时，切割处会产生高温，通常需要喷洒冷却液降温，因此，冷却液会和切割时产生的碎屑一同落入集屑槽4内，为了进行固液分离，分别收集碎屑和冷却液，便于后续的碎屑清理工作以及冷却液回收利用工作，参照图1，在集屑槽4下方设置了冷却液回收槽6，且其沿集屑槽4滑移方向两端与集屑槽4贴合；第一定位板52放置在冷却液回收槽6内，第二定位板57设置在冷却液回收槽6外侧，冷却液回收槽6靠近第二定位板57一端开有槽口7，丝杠54与限位杆55穿过槽壁与第二定位板52相连，电机58安装在第二定位板57远离冷却液回收槽6一侧，如此，集屑槽4可以穿过槽口7滑移至远离切割台3处。
41.参照图2和图3，集屑槽4底板42处开设有若干细布的漏水孔421以形成滤网结构，漏水孔421大小只允许冷却液通过、不允许碎屑通过，且滑块53沿集屑槽4长度方向的宽度小于集屑槽4长度的一半，如此，滑块53不会影响集屑槽4在底部形成滤网结构，以实现碎屑与冷却液的固液分离；通过滤网结构分离，碎屑留在集屑槽4内，被传送装置5传送至远离切割台3处以便之后统一清理，冷却液流入冷却液回收槽6，利于后续回收利用。
42.本技术实施例一种卧式金属带锯床的实施原理为：切割处理前，转动固定条414使
其搭接在挂钩415上，以此封闭集屑槽4靠近第二定位板57一端的开口；切割处理时，材料放置在切割台3上，喷洒至切割处的冷却液以及切割产生的碎屑通过上端面倾斜的导屑台32落入下方集屑槽4内，冷却液通过集屑槽4底部的漏水孔421流入集屑槽4下方的冷却液回收槽6内，碎屑则留在集屑槽4内；倾斜设置的传送装置5使得集屑槽4倾斜设置在切割台3下方，集屑槽4内碎屑依靠重力集中在集屑槽4一端；清屑时，打开传送装置5的电机58，电机58带动丝杠54转动，滑块53在限位杆55的限制以及丝杠54的带动下沿丝杠54滑移，从而带动与滑块53相连的集屑槽4滑移至远离切割台3处，将固定条414转出挂钩415，即可在集屑槽4向下倾斜的一端形成开口，使得集屑槽4碎屑在重力作用下从集屑槽4中滑落，以方便碎屑的统一清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。