一种铝合金翅片成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金翅片成型装置，属于翅片制作技术领域。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，在进行制作翅片时，经常需要用到成型装置，然而现有的翅片成型装置，在使用时，大部分都是直接进行冲压成型，然后再进行裁断原料，会出现原料端头弯折或者影响翅片成型质量的事件，另外，冲压成型后也会出现翅片卡在冲压件上，还需人工进行操作取料，会影响制作的效率，所以需要一种铝合金翅片成型装置，以便于满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金翅片成型装置，分别通过第一活动套管与第二活动套管进行连接安装板与成型压座，在进行制作翅片时，成型压座会先接触原料，以便压紧原料，防止其移动，随后安装板带着裁断刀进行裁断原料，同步的，成型压座会同步带动成型压板与成型冲孔头进行冲压制作翅片，在制作翅片的过程中遵循先固定原料，然后裁断原料，最后冲压原料制作翅片，保证了翅片成型的质量，另外，冲压成型后，在固定弹簧的弹性作用下，可使得活动板在限位槽内滑动，可防止成型后的翅片卡在成型压座上，实现了自动脱料,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝合金翅片成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定机箱，所述工作台的顶部中央位置处固定连接有成型底座，所述成型底座的内侧开设有置物凹槽，所述固定机箱的顶端贯穿固定连接有液压推杆，所述工作台的顶端面固定连接有固定支杆，所述固定支杆的外侧套接有第一活动套管，所述固定支杆的外侧套接有第二活动套管，所述液压推杆的一端固定连接有安装板，且所述安装板的一侧固定连接于第一活动套管，所述安装板的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有活动板，所述第二活动套管的一侧固定连接有成型压座，所述成型压座的底部固定连接有成型压板，所述成型压座的底部固定连接有成型冲孔头。
6.进一步的，所述第一活动套管的尺寸结构与第二活动套管的尺寸结构相匹配，且所述第二活动套管滑动连接于第一活动套管。
7.进一步的，所述安装板的内侧与成型压座的内侧均开设有凹槽，且所述安装板内侧的凹槽通过螺栓固定连接有裁断刀。
8.进一步的，所述成型压座的内侧开设有限位槽，所述活动板的尺寸结构与限位槽的尺寸结构相匹配，且所述活动板通过限位槽贯穿滑动连接于成型压座。
9.进一步的，所述成型压板与成型冲孔头的个数均为多个且呈均匀等间距分布。
10.进一步的，所述成型底座的内侧开设有与成型压板、成型冲孔头和裁断刀相匹配
的成型槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的活动套管、固定弹簧、活动板与限位槽等，分别通过第一活动套管与第二活动套管进行连接安装板与成型压座，在进行制作翅片时，成型压座会先接触原料，以便压紧原料，防止其移动，随后安装板带着裁断刀进行裁断原料，同步的，成型压座会同步带动成型压板与成型冲孔头进行冲压制作翅片，在制作翅片的过程中遵循先固定原料，然后裁断原料，最后冲压原料制作翅片，保证了翅片成型的质量，另外，冲压成型后，在固定弹簧的弹性作用下，可使得活动板在限位槽内滑动，可防止成型后的翅片卡在成型压座上，实现了自动脱料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种铝合金翅片成型装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种铝合金翅片成型装置的裁断刀的安装结构示意图；
16.图3是本实用新型一种铝合金翅片成型装置的成型压座的外观结构示意图；
17.图中标号：1、工作台；2、固定机箱；3、成型底座；4、置物凹槽；5、液压推杆；6、固定支杆；7、第一活动套管；8、第二活动套管；9、安装板；10、裁断刀；11、固定弹簧；12、活动板；13、成型压座；14、成型压板；15、成型冲孔头；16、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种铝合金翅片成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有固定机箱2，所述工作台1的顶部中央位置处固定连接有成型底座3，所述成型底座3的内侧开设有置物凹槽4，所述固定机箱2的顶端贯穿固定连接有液压推杆5，所述工作台1的顶端面固定连接有固定支杆6，所述固定支杆6的外侧套接有第一活动套管7，所述固定支杆6的外侧套接有第二活动套管8，所述液压推杆5的一端固定连接有安装板9，且所述安装板9的一侧固定连接于第一活动套管7，所述安装板9的底部固定连接有固定弹簧11，所述固定弹簧11的另一端固定连接有活动板12，所述第二活动套管8的一侧固定连接有成型压座13，所述成型压座13的底部固定连接有成型压板14，所述成型压座13的底部固定连接有成型冲孔头15。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动套管7的尺寸结构与第二活动套管8的尺寸结构相匹配，且所述第二活动套管8滑动连接于第一活动套管7；方便进行连接安装板9与成型压座13，利于成型工作的进行。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板9的内侧与成型压座13的内侧均开设有凹槽，且所述安装板9内侧的凹槽通过螺栓固定连接有裁断刀10；在进行成型工作
时，确保了裁断刀10准确稳定的进行，便于裁断原材料。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型压座13的内侧开设有限位槽16，所述活动板12的尺寸结构与限位槽16的尺寸结构相匹配，且所述活动板12通过限位槽16贯穿滑动连接于成型压座13；利用弹簧的弹性作用，可避免翅片成型后卡在成型压座13上。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型压板14与成型冲孔头15的个数均为多个且呈均匀等间距分布；便于对原料进行压铸成型。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型底座3的内侧开设有与成型压板14、成型冲孔头15和裁断刀10相匹配的成型槽；确保了翅片成型工作准确安全的进行。
26.本实用新型工作原理：分别通过第一活动套管7与第二活动套管8进行连接安装板9与成型压座13，在进行制作翅片时，成型压座13会先接触原料，以便压紧原料，防止其移动，随后安装板9带着裁断刀10进行裁断原料，同步的，成型压座13会同步带动成型压板14与成型冲孔头15进行冲压制作翅片，在制作翅片的过程中遵循先固定原料，然后裁断原料，最后冲压原料制作翅片，保证了翅片成型的质量，另外，冲压成型后，在固定弹簧11的弹性作用下，可使得活动板12在限位槽16内滑动，可防止成型后的翅片卡在成型压座13上，实现了自动脱料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。