一种用于工件定位的立式加工中心结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于工件定位的立式加工中心结构。


背景技术：

2.目前，大部分的立式加工中心的实际切削时间仅为工作时间的二分之一，因此切削工作的有效时间大大缩短，进而降低了切削工作的效率，伴随切削工作效率的降低，立式加工中心的整体加工工作效率明显降低，其切削工作效率降低的问题包括但不限于刀具精度低、刀片跳动量大、加工光洁度低、工艺设备不配套等问题引起。
3.目前，申请号为2020217390265的中国专利公开了一种防止工件偏移的立式加工中心结构，它包括工装夹座和加工中心座，加工中心座的顶面转动安装有立式加工中心，工装夹座的顶面固定安装静永磁夹座，工装夹座的顶面开设有滑槽，滑槽的内侧滑动安装有动永磁夹座，工装夹座的顶面嵌入安装有偏移检测机构，动永磁夹座包括夹座盒体和驱动电机，夹座盒体的内部固定安装有永磁吸附组件，驱动电机的输出端固定连接联动叉。通过设置相互对称的永磁吸附夹具结构，利用相对布置的永磁夹座对加工件两端进行抵接夹持，并通过永磁吸附原理对加工件的两侧产生磁吸引力进行吸附固定，大大提高固定强度，避免出现工件偏移的问题。
4.这种防止工件偏移的立式加工中心结构虽然能够借助偏移检测机构防止工件偏移，但是操作过程是在加工过程中对加工工件进行位置是否偏移的检测，在通过偏移检测机构监测到工件偏移后进行对加工设备关闭，此操作虽然能够保护加工中心和加工件，但是检测到工件偏移后进行断电后还需要重新调整工件的位置，随后再打开电源，启动加工中心的工作，降低了整个加工装置的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于工件定位的立式加工中心结构，具有定位简单，提高工作效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于工件定位的立式加工中心结构，包括工作台，固定件，第一夹座，第二夹座，气缸和推杆；
8.所述工作台的中心部位安装有固定件，所述固定件两侧边分别设有第一夹座和第二夹座；所述第一夹座与所述第二夹座的上方安装有锁紧推进机构；
9.所述锁紧推进机构包括卡槽，锁紧螺钉和夹块；所述锁紧推进机构通过固定轴分别安装在所述第一夹座和第二夹座上方；
10.所述第一夹座与所述第二夹座远离所述固定件的一端分别对称连接有推杆，所述推杆的一端通过铰接接头与夹座一侧连接，所述推杆的另一端通过转动轴与气缸伸缩杆连接，所述气缸伸缩杆的另一端连接有气缸；
11.所述工作台的水平轴向中心处设有滑轨。
12.采用上述技术方案，通过在工作台上设置固定件将待加工工件实现初步定位，随后在第一夹座与第二夹座的共同运动下，借助夹座上方的锁紧推进机构将待加工工件进一步的锁定牢固，实现加工的简单便利。
13.进一步，所述锁紧推进机构呈半圆状，所述卡槽通过固定轴安装在夹座上，所述卡槽的水平轴向上开设圆孔，在圆孔处安装锁紧螺钉，所述卡槽的内缘处设有夹块，所述夹块与锁紧螺钉一体连接。
14.采用上述技术方案，锁紧推进机构安装在夹座上，在夹座滑动的过程中将工件在锁紧推进机构的作用下实现定位，定位准确的工件安置在固定件上，将锁紧推进机构上的锁紧螺钉进行锁紧，将工件牢固在固定件上。
15.进一步，所述第一夹座与所述第二夹座对称设置在所述固定件的水平轴向上，所述第一夹座远离固定件的一端对称铰接有推杆，所述推杆与所述第一夹座铰接的部分为伸缩杆，所述伸缩杆与所述推杆之间通过锁紧件锁紧固定，所述推杆远离所述第一夹座的一端通过转动轴固定在所述工作台上，所述转动轴的另一侧连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆内置于所述气缸的内部。
16.采用上述技术方案，气缸伸缩杆与推杆之间通过转动轴连接，在气缸运动的过程中，将与气缸连接的气缸伸缩杆的推力或者拉力经过转动轴传送至推杆，推杆在拉力或推力的作用下实现伸缩杆部分的伸缩，在达到工件定位的位置之后，将推杆与伸缩杆之间的锁紧件锁紧，将整个定位机构进行锁紧，实现对工件的加工操作。
17.进一步，所述第一夹座与所述第二夹座外接的结构相同且相互对称，所述第一夹座与所述第二夹座的两侧边分别对称安装有两个推杆，每单个所述推杆分别连接有气缸伸缩杆，每单个所述气缸伸缩杆分别对应安装有一气缸。
18.进一步，所述推杆、所述气缸伸缩杆和所述气缸均设置为四个，每两个所述气缸设置在工作台的同一侧边，且每两个相邻气缸对接设置。
19.采用上述技术方案，对接设置的气缸带动其固定的第一夹座和第二夹座运动，通过气缸的运动依次带动气缸伸缩杆、推杆的运动，从而带动第一夹座和第二夹座的移动，控制相同夹座的气缸、气缸伸缩杆以及推杆做相同方向的运动。
20.进一步，所述第一夹座与所述第二夹座的底面分别通过凸起块安装在所述工作台上的水平轴向设置的滑轨上。
21.采用上述技术方案，工作台上中心部位的滑轨实现第一夹座与第二夹座在滑轨上的往返移动。
22.进一步，所述固定件上设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔将待加工工件初步固定在所述固定件上。
23.采用上述技术方案，通过将待加工工件放置在固定件上，并借助固定件上的第一定位孔和第二定位孔将待加工工件实现初步固定，简化工作步骤。
24.进一步，所述锁紧件与所述推杆呈螺纹连接。
25.采用上述技术方案，在气缸伸缩杆与推杆移动的过程中，将工件位置固定后，通过将推杆上设置的锁紧件进行旋转锁紧，将推杆固定，阻止伸缩杆的动作，实现工件定位锁紧。
26.进一步，四个所述气缸中每两个相邻对接的气缸呈相反方向运作，带动所述第一夹座和第二夹座相反方向移动。
27.采用上述技术方案，气缸运作时，通过带动与气缸安装的气缸伸缩杆的移动，带动了气缸伸缩杆另一端通过推杆连接的第一夹座和第二夹座的移动，由于相邻的两个气缸做反向动作，因此实现第一夹座和第二夹座的同步收缩或同步放开。
28.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
29.1. 目前大多数在使用立式加工中心对各种零部件进行加工的过程中，不同的零部件加工前需要将待加工的工件安装在立式加工中心的工作台上，立式加工中心的工作台上方设有主轴，主轴对待加工的工件进行加工制作，同时在立式加工中心的侧边安装的刀库结构实现对加工工件的切削，通过刀库更换使用不同类型的刀具，完成切削工作；
30.2. 立式加工中心的工作台上安装有固定件，固定件上设置的两个定位孔通过对待加工的工件进行定位安装，固定件的两侧设有第一夹座和第二夹座，第一夹座与第二夹座侧边连接有推杆，推杆的另一端通过转动轴安装在工作台上，并且与气缸的气缸伸缩杆连接，通过气缸伸缩杆的运动带动对应的第一夹座和第二夹座在工作台上的移动，操作简单，方便，工作效率高；
31.3. 为了防止在加工过程中对工件加工时产生的巨大冲击力使待加工工件带来偏移，推杆的地方还连接有伸缩杆，在伸缩杆与推杆之间设有锁紧件，通过锁紧件将推杆和伸缩杆在夹紧工件位置时旋转锁紧，实现对工件的定位，提高工作效率。
附图说明
32.图1为本实用新型中一种用于工件定位的立式加工中心结构的结构示意图。
33.图中：1、工作台；2、第一夹座；3、第二夹座；4、滑轨；5、气缸；6、气缸伸缩杆；7、转动轴；8、推杆；9、铰接接头；10、伸缩杆；11、固定件；12、第一定位孔；13、卡槽；14、锁紧螺钉；15、夹块；16、第二定位孔；17、锁紧件。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
36.一种用于工件定位的立式加工中心结构，参见图1，包括工作台1，固定件11，第一夹座2，第二夹座3，气缸5和推杆8；
37.工作台1的水平轴向中心处设有滑轨4，滑轨4上活动安装有第一夹座2和第二夹座3，第一夹座2与第二夹座3的底面分别通过凸起块安装在工作台1上的水平轴向设置的滑轨4上，实现第一夹座2与第二夹座3在滑轨4上的往返移动；第一夹座2与第二夹座3之间加设有固定件11安装在工作台1上方，第一夹座2与第二夹座3沿固定件11的竖直中轴线相互对称；第一夹座2与第二夹座3的上平面上还固定有锁紧推进机构；锁紧推进机构通过固定轴分别安装在第一夹座2和第二夹座3上方，其中，锁紧推进机构包括卡槽13，锁紧螺钉14和夹块15。
38.具体的，锁紧推进机构呈半圆状，其包括的卡槽13通过固定轴安装在夹座上，卡槽13的水平轴向上开设圆孔，在圆孔处安装锁紧螺钉14；卡槽13的内缘处设有夹块15，夹块15与锁紧螺钉14一体连接；安装在夹座上的锁紧推进机构在夹座滑动的过程中将工件实现定位，定位准确的工件安置在固定件上，随后将锁紧推进机构上的锁紧螺钉14进行锁紧，将工件牢固在固定件11上。
39.此外，第一夹座2与第二夹座3远离固定件11的一端分别对称连接有推杆8，推杆8的一端通过铰接接头9与夹座一侧连接，推杆8的另一端通过转动轴7与气缸伸缩杆6连接，气缸伸缩杆6内置于气缸5中；其中，推杆8与第一夹座2铰接的部分为伸缩杆10，伸缩杆10与推杆8之间通过锁紧件17锁紧固定，锁紧件17与推杆8呈螺纹连接；第一夹座2与第二夹座3相互对称，结构相同。
40.通过将待加工工件放置在固定件11上，并借助固定件11上的第一定位孔12和第二定位孔16将待加工工件实现初步固定，简化工作步骤；随后，气缸伸缩杆6与推杆8移动的过程中，通过将推杆8上设置的锁紧件17进行旋转锁紧，将推杆8固定，阻止伸缩杆10的动作，实现工件定位锁紧。
41.具体的，推杆8、气缸伸缩杆6和气缸5均设置为四个，每两个气缸5设置在工作台1的同一侧边，且每两个相邻气缸5对接设置。四个气缸5中每两个相邻对接的气缸5呈相反方向运作，带动第一夹座2和第二夹座3相反方向移动。对接设置的气缸5带动其固定的第一夹座2和第二夹座3运动，通过气缸5的运动依次带动气缸伸缩杆6、推杆8的运动，从而带动第一夹座2和第二夹座3的移动，控制相同夹座的气缸5、气缸伸缩杆6以及推杆8做相同方向的运动。由于相邻的两个气缸5做反向动作，因此实现第一夹座2和第二夹座3的同步收缩或同步放开。
42.参见图1，在气缸5运动的过程中，将与气缸5连接的气缸伸缩杆6的推力或者拉力经过转动轴7传送至推杆8，推杆8在拉力或推力的作用下实现伸缩杆10部分的伸缩，在达到工件定位的位置之后，将推杆8与伸缩杆10之间的锁紧件17锁紧，将整个定位机构进行锁紧，实现对工件的加工操作。
43.本实施例的工作过程及原理：
44.通过在工作台上设置固定件，固定件上设有第一定位孔和第二定位孔对待加工工件实现初步定位，初步定位后的工件在两侧边的第一夹座和第二夹座的运动下进行锁紧固定，第一夹座与第二夹座的上方分别设有锁紧推进机构，在第一夹座与第二夹座受到气缸带动的气缸伸缩杆传递给推杆的作用力之后，借助推杆的力量将带动第一夹座和第二夹座做相反方向的运动，实现第一夹座与第二夹座之间向内收缩移动夹紧工件的作用，此时的推杆与伸缩杆之间呈锁紧固定的状态；加工完成后的工件在气缸压力减小的同时，将锁紧件松开，将推杆与伸缩杆释放自由，随后第一夹座与第二夹座做向外展开移动放开工件的作用，将加工完成的工件取出即可；整个操作流程简单方便。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。