一种机床钣金件加工用高精度定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金件加工技术领域，特别涉及一种机床钣金件加工用高精度定位装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.现有的钣金切割装置主要分为两大类，一类是激光切割，另一类是传统刀具切割，但激光切割设备价格过于昂贵，难以普遍推广，而传统刀具切割的调整机构和切割机构虽然已经成熟，但因为没有可靠的钣金板固定机构，当切割机构对钣金板进行切割时，钣金板会发生振动而偏移，从而产生一定的误差，造成精度的缺失，影响钣金零件加工合格率，导致原材料的浪费以及工厂生产效率的下降。
4.因此，发明一种机床钣金件加工用高精度定位装置来解决上述问题很有必要，其能够在对切割钣金件进行切割时，避免钣金件振动产生偏移，保证加工精度，提高零件合格率，降低原材料损耗，节约生产成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种机床钣金件加工用高精度定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床钣金件加工用高精度定位装置，包括操作板，所述操作板两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部两端均插接有同一滑杆，所述滑杆两端均滑动连接有承接板，所述承接板顶部一端固定连接有固定装置，所述滑杆位于两个承接板中间设有调宽装置，所述承接板位于滑杆底部一侧转动连接有调宽杆，所述操作板两端均设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有伸缩机，所述伸缩机底部设有切割刀，所述承接板顶部设有钣金件。
7.进一步的，所述固定装置包括与承接板固定连接的副板，所述副板一端固定连接有侧板，所述侧板中间贯通插接有工字杆，所述工字杆靠近钣金件一端套接有第一弹簧，所述侧板顶部固定连接有压板，所述压板中间贯通插接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有压块，所述固定杆位于压板内部一段套接有第二弹簧，所述固定杆位于压板顶部一端套接有第一套筒，所述第一套筒底部与压板固定连接，所述第一套筒内设有第二套筒，所述第二套筒顶部两端均滑动插接有限位块，所述固定杆上设有若干与限位块相匹配的限位槽，所述限位块一端固定连接有限位杆，并贯穿第二套筒延伸至外部，所述限位杆位于第二套筒内部一段套接有第三弹簧，所述限位杆一端转动连接有架立块，所述第二套筒上设有与架立块相匹配的支撑块。
8.进一步的，所述调宽装置包括与滑杆滑动连接的调宽座，所述调宽座两端底部均贯穿有丝杆，并延伸至外部，且丝杆两端螺纹为相反设置，所述丝杆两端均与承接板底部啮合贯通，所述丝杆位于调宽座内部一段表面啮合套接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端与调宽座内壁转动连接，另一端转动贯穿调宽座延伸至外部，所述丝杆位于调宽座外部一端固定连接有旋钮。
9.进一步的，所述调宽杆表面设有螺纹，且调宽杆与支撑板贯穿啮合并延伸至外部。
10.进一步的，所述限位槽为环形设置，且限位块为半环形设置。
11.进一步的，所述固定杆与第一套筒和第二套筒均滑动贯通，第一套筒内壁与第二套筒接触面均为螺纹设置，且第一套筒与第二套筒转动啮合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在承接板上设置有固定装置，拉起固定杆，将钣金件放置在承接板顶部并松开，转动蜗杆，使承接板向中间移动，侧板完成对钣金件的水平方向固定，压块完成了对钣金件的垂直方向固定，实现了在对切割钣金件进行切割时，避免钣金件振动产生偏移，保证加工精度，提高零件合格率，降低原材料损耗，节约生产成本的目的；
14.2、本实用新型通过在固定杆上设置有限位块装置，当压块带动固定杆完成对钣金件垂直固定后，转动限位杆一端的架立块旋转90度，限位块在第三弹簧的复位作用下卡入固定杆上的限位槽，并完成锁定，实现了对固定杆辅助固定，防止切割时钣金件发生振动偏移的目的，保证了零件加工精度；
15.3、本实用新型通过在固定杆外设置有第二套筒装置，当限位块无法卡入限位槽时，转动架立块使第三弹簧推动限位块一端顶在固定杆表面，转动第二套筒，当限位块运动到限位槽对应的位置时，限位块卡入限位槽内，实现了在切割不同尺寸的钣金件时，均可以辅助固定杆垂直固定的目的。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
19.图2是本实用新型中图1的底面剖视图；
20.图3是本实用新型中图1的a部放大图。
21.图中：1、操作板；2、支撑板；3、滑杆；4、承接板；5、固定装置；501、副板；502、侧板；503、工字杆；504、第一弹簧；505、压板；506、固定杆；507、压块；508、第二弹簧；509、第一套筒；510、第二套筒；511、限位块；512、限位槽；513、限位杆；514、第三弹簧；515、架立块；516、支撑块；6、调宽装置；601、调宽座；602、丝杆；603、蜗轮；604、蜗杆；7、调宽杆；8、支撑杆；9、导向杆；10、伸缩机；11、切割刀。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种机床钣金件加工用高精度定位装置，包括操作板1，所述操作板1两端均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2顶部两端均插接有同一滑杆3，所述滑杆3两端均滑动连接有承接板4，所述承接板4顶部一端固定连接有固定装置5，所述滑杆3位于两个承接板4中间设有调宽装置6，所述承接板4位于滑杆3底部一侧转动连接有调宽杆7，所述操作板1两端均设有支撑杆8，所述支撑杆8顶部固定连接有导向杆9，所述导向杆9上滑动套接有伸缩机10，所述伸缩机10底部设有切割刀11，所述承接板4顶部设有钣金件，实现了在对切割钣金件进行切割时，避免钣金件振动产生偏移的目的，保证了加工精度，提高了零件合格率，降低了原材料损耗，节约了生产成本。
24.如图1、3所示，所述固定装置5包括与承接板4固定连接的副板501，所述副板501一端固定连接有侧板502，所述侧板502中间贯通插接有工字杆503，所述工字杆503靠近钣金件一端套接有第一弹簧504，所述侧板502顶部固定连接有压板505，所述压板505中间贯通插接有固定杆506，所述固定杆506底部固定连接有压块507，所述固定杆506位于压板505内部一段套接有第二弹簧508，所述固定杆506位于压板505顶部一端套接有第一套筒509，所述第一套筒509底部与压板505固定连接，所述第一套筒509内设有第二套筒510，所述第二套筒510顶部两端均滑动插接有限位块511，所述固定杆506上设有若干与限位块511相匹配的限位槽512，所述限位块511一端固定连接有限位杆513，并贯穿第二套筒510延伸至外部，所述限位杆513位于第二套筒510内部一段套接有第三弹簧514，所述限位杆513一端转动连接有架立块515，所述第二套筒510上设有与架立块515相匹配的支撑块516，实现了在切割不同尺寸钣金件时，固定钣金件避免发生振动的目的，保证了零件加工精度。
25.如图1、2所示，所述调宽装置6包括与滑杆3滑动连接的调宽座601，所述调宽座601两端底部均贯穿有丝杆602，并延伸至外部，且丝杆602两端螺纹为相反设置，所述丝杆602两端均与承接板4底部啮合贯通，所述丝杆602位于调宽座601内部一段表面啮合套接有蜗轮603，所述蜗轮603表面啮合连接有蜗杆604，所述蜗杆604一端与调宽座601内壁转动连接，另一端转动贯穿调宽座601延伸至外部，所述丝杆602位于调宽座601外部一端固定连接有旋钮，实现了钣金件进行加工前，进行水平固定的目的。
26.如图1所示，所述调宽杆7表面设有螺纹，且调宽杆7与支撑板2啮合贯通并延伸至外部，当需要切隔不同位置的钣金件时，保证达到对目标位置和切割刀11对准的目的。
27.如图3所示，所述限位槽512为环形设置，且限位块511为半环形设置，当调整限位块511位置时，保证任意高度，限位块511均可以顺利卡进限位槽512内。
28.如图3所示，所述固定杆506与第一套筒509和第二套筒510均滑动贯通，第一套筒509内壁与第二套筒510接触面均为螺纹设置，且第一套筒509与第二套筒510转动啮合，当需要固定杆506位置固定时，保证通过控制第一套筒509和第二套筒510套接长度使限位块511卡入限位槽512内。
29.工作原理：由于现有的钣金切割装置进行切割时，钣金板会发生振动而偏移，从而产生一定的误差，造成精度的缺失，影响钣金零件加工合格率，导致原材料的浪费以及工厂生产效率的下降，因此本实用新型主要解决的是如何在对切割钣金件进行切割时，避免钣金件振动产生偏移，保证加工精度，提高零件合格率，降低原材料损耗，节约生产成本；具体采取的措施及使用过程如下：通过在承接板4上设置有固定装置5，切割前：拉起固定杆506，将钣金件放置在承接板4顶部后松开固定杆506，转动蜗杆604，蜗杆604带动蜗轮603和丝杆602转动，与丝杆602啮合连接的承接板4沿着滑杆3向中间位置运动，当承接板4移动到一定位置后，侧板502上的工字杆503接触钣金件侧面，继续转动蜗杆604，钣金件推动工字杆503向承接板4向反方向运动，第一弹簧504压缩蓄力，完成了固定装置5对钣金件的水平方向固定，压块507在固定杆506和第二弹簧508复位作用下，压在钣金件顶部，完成了钣金件垂直方向固定，实现了在对切割钣金件进行切割时，避免钣金件振动产生偏移，保证加工精度，提高零件合格率，降低原材料损耗，节约生产成本的目的。
30.通过在固定杆506上设置有限位块511装置，当压块507带动固定杆506完成对钣金件垂直固定后，转动限位杆513一端的架立块515旋转90度，限位块511在第三弹簧514的复位作用下卡入固定杆506上的限位槽512，并完成锁定，实现了对固定杆506辅助固定，防止切割时钣金件发生振动偏移的目的，保证了零件加工精度。
31.通过在固定杆506外设置有第二套筒510装置，当固定杆506完成垂直固定后，限位块511无法卡入限位槽512时，转动限位杆513一端的架立块515旋转90度，解除对第三弹簧514的限定状态，第三弹簧514在复位作用下，推动限位块511一端顶在固定杆506表面，转动第二套筒510，通过控制第二套筒510和第一套筒509的套接长度，使第二套筒510内的限位块511在固定杆506表面上下运动，当限位块511运动到限位槽512对应的位置时，限位块511在第三弹簧514的作用下，卡入限位槽512内，实现了在切割不同尺寸的钣金件时，均可以辅助固定杆506垂直固定的目的。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。