焊接保护装置、焊接系统的制作方法

1.本实用新型涉及空调零件加工技术领域，尤其涉及焊接保护装置、焊接系统。


背景技术：

2.铜钢消音器是一种空调组件，铜钢消音器在生产过程中涉及焊接，而铜钢消音器表面有防腐涂层，焊接产生的火焰会与铜钢消音器接触，造成防腐涂层失效。防腐涂层失效令铜钢消音器失去保护，空调在室外长时间使用会造成铜钢消音器腐蚀泄露。
3.为了解决上述问题，在生产过程中的通用方法是使用手工包湿布，即用湿布包裹铜钢消音器管口以避免焊接火焰过大造成管口镀漆损伤。
4.如：授权公告号为cn209223431u的中国实用新型专利公开了一种铜钢消音器焊接保护工装，该铜钢消音器焊接保护工装主要包括架体、冷却布，其中冷却布铺设在架体上的支撑板上，将现有的缠绕包裹变成平铺在盖板上的形式，员工操作更加便捷。同时，由于无需对每个铜钢消音器逐一进行包裹，可以有效避免由于人工操作造成的包裹效果不好，导致出现质量问题。
5.上述操作依靠操作人员将每一个铜钢消音器放入湿布中，防护效果与操作人员的操作熟练程度、认真程度高度相关，焊接过程存在令产品失效的质量隐患，且焊接点的温度较高，即使是湿布也容易烘干，导致冷却效果不好。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中冷却效果不好的缺陷，本实用新型提出一种焊接保护装置、焊接系统。
7.本实用新型采用的技术方案是，焊接保护装置，包括：抵接部，至少包括抵接端和供液端，所述供液端连通有冷源；
8.所述抵接端上开设有换热口，所述换热口环绕或部分环绕待焊接部位，且所述换热口与所述供液端连通。
9.优选的，所述抵接端上开设有一侧开口的容置腔，所述容置腔用于容置待加工件，且所述换热口开设于所述容置腔的侧壁上。
10.优选的，所述抵接端呈u形设置，所述换热口开设于所述抵接端的内侧壁上，且待加工件通过所述抵接端的u形开口进出抵接端。
11.优选的，还包括喷淋管，其一端与所述抵接端连通，另一端与所述供液端连通，并将所述供液端连通的冷源输送至换热口处。
12.优选的，每个所述抵接端连通有一根或多根所述喷淋管，且当每个所述抵接端连通有多根所述喷淋管时，多根所述喷淋管分别连通于同一个所述抵接端上所述换热口的不同地方。
13.优选的，所述冷源包括蓄水箱、连通所述蓄水箱和所述供液端的水泵。
14.优选的，所述抵接部设置有多个，每个所述抵接部均包括抵接端和供液端，所述冷
源还包括中转通管，多个所述供液端均与所述中转通管连通，所述中转通管与所述水泵通过管道连接。
15.优选的，还包括底座和气缸，所述抵接部滑动连接于所述底座上，所述气缸固定连接于所述底座上，且所述气缸与所述抵接部动力连接以改变所述抵接部的位置。
16.本实用新型还提出了焊接系统，包括固定待加工件的定位部、如前所述的焊接保护装置。
17.优选的，所述定位部包括一对竖直立柱、固定连接于一对所述竖直立柱上的水平安装横梁，所述安装横梁上固定连接有至少一个夹持块，所述夹持块用于放置待加工件。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过设计自动淋水焊接保护工装，减少手工保湿布动作，避免职业伤害、湿布损坏，甚至是火灾的发生；
20.2、保护装置通过气动原理控制，提高自动化程度，能够有效定位；
21.3、焊接位置淋水保护，操作简单方便；
22.4、消音器夹持在夹持块中，夹持块设有与消音器表面弧度相贴合的斜坡，即夹持块与消音器紧密贴合，在焊接过程中不会晃动，由此保证了焊接工作的稳定性；
23.5、喷淋形式较湿布包裹的方式冷却均匀度高，消音器管组件表面涂层晶粒度均匀良好。
附图说明
24.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是底座、喷淋部、气缸推送部的轴视图；
27.图3是包括消音器的夹持部的轴视图；
28.图4是铜钢消音器焊接保护装置的侧视图；
29.图5是喷淋器的轴视图；
30.图6是去除消音器的夹持部轴视图；
31.图7是夹持块的结构示意图。
32.1、底座；21、竖直立柱；22、安装滑套；221、弧形凹槽；23、安装横梁；24、夹持块；241、支撑平台；242、卡口；25、安装头；31、导轨；32、滑块；33、折板；34、支撑杆；35、中转通管；36、喷淋头；37、固定夹；38、喷淋管；39、支撑架；4、气缸；41、推杆；42、蓄水箱；5、消音器。
具体实施方式
33.焊接保护装置，包括：
34.抵接部，其至少包括抵接端和供液端，所述供液端连通有冷源；所述抵接端上开设有换热口，所述换热口环绕或部分环绕待焊接部位，且所述换热口与所述供液端连通；
35.喷淋管，其一端与所述抵接端连通，另一端与所述供液端连通，并将所述供液端连通的冷源输送至换热口处。
36.其中，在一个实施例中，抵接端上开设有一侧开口的容置腔，所述容置腔用于容置待加工件，且所述换热口开设于所述容置腔的侧壁上。在另一个实施例中，抵接端呈u形设
置，所述换热口开设于所述抵接端的内侧壁上，且待加工件通过所述抵接端的u形开口进出抵接端。
37.每个所述抵接端连通有一根或多根所述喷淋管，且当每个所述抵接端连通有多根所述喷淋管时，多根所述喷淋管分别连通于同一个所述抵接端上所述换热口的不同地方。
38.所述冷源包括蓄水箱、连通所述蓄水箱和所述供液端的水泵。
39.所述抵接部设置有多个，每个所述抵接部均包括抵接端和供液端，所述冷源还包括中转通管，多个所述供液端均与所述中转通管连通，所述中转通管则与所述水泵通过管道连接。
40.还包括底座和气缸，所述抵接部滑动连接于所述底座上，所述气缸固定连接于所述底座上，且所述气缸与所述抵接部动力连接以改变所述抵接部的位置。
41.本实用新型还提出了一种焊接系统，包括固定待加工件的定位部、如前所述的焊接保护装置。该定位部包括一对竖直立柱、固定连接于一对所述竖直立柱上的水平安装横梁，所述安装横梁上固定连接有至少一个夹持块，所述夹持块用于放置待加工件。
42.本实用新型还提出了消音器，其采用如前所述的焊接系统焊接得到。
43.其中，抵接端为喷淋头36，供液端为喷淋管末端的进水口，换热口为开设于喷淋头36上的出水口，容置腔为喷淋头的u型空腔。
44.具体的实施例如下：
45.一种焊接系统，其包括焊接保护装置和定位部，如图1所示，该焊接保护装置包括底座1、气缸推送部、喷淋部。其中，气缸推送部固定连接于底座1上，且气缸推送部的推杆41与喷淋部固定连接，喷淋部则滑动连接于底座1上，因此在气缸推送部的带动下可以驱动喷淋部在底座上直线往复滑动。
46.底座1为空心矩形金属梁，底座1紧贴地面，底座1的中空矩形内平行于宽度方向设有两道加强筋。
47.如图1
‑
3所示，定位部用于固定待加工焊接的工件，其包括两根竖直立柱21和一根水平安装横梁23，两根竖直立柱的底部均固定有板状支撑座，增加支撑面积，提高稳定性；安装横梁上则安装有六个夹持块24，每个夹持块均用于放置待焊接工件。
48.安装横梁23的主体呈棱柱状，其两端分别一体延伸设置有圆柱状的安装头25，同时两个竖直立柱上也分别滑动套设有一个安装滑套22，两个安装滑套上均开设有一个内凹的弧形凹槽221，该弧形凹槽221与安装头25相匹配，从而安装横梁23的两端均可以转动放置于安装滑套22中。
49.进一步的，安装滑套上竖直开设有贯通的方形通孔，并通过该方形通孔滑动套设于竖直立柱上，同时安装滑套的侧面上开有水平的螺纹孔，该螺纹孔与方形通孔连通，当安装滑套滑动至合适位置时，螺纹孔中旋进螺栓直至抵紧竖直立柱，从而实现安装滑套在竖直立柱上的固定。
50.另一方面，如图1
‑
3所示，由于安装头是转动放置于弧形凹槽中，方便调整夹持块的安装角度，适应不同角度的焊接需求，因此安装滑套的端部也开设有水平的紧固孔，该紧固孔贯穿安装滑套的端部并与弧形凹槽连通，旋进紧固孔中的螺栓即可抵紧安装横梁上的安装头，从而起到对安装横梁安装的角度固定的效果。为了提高紧固效果，安装头上开设有一圈凹槽，螺栓穿过紧固孔后抵接在该凹槽内，减少安装横梁的晃动，提高安装稳定性。
51.如图7所示，当待加工工件为消音器时，由于消音器钢体外侧向下收窄，消音器钢体在收窄的过渡部分带有坡度，因此焊接加工时为了更加稳定的安装消音器，每一个夹持块24均设为上下开口且中空的半包围结构，所述夹持块中空处的下端设有支撑平台241，可以承接铜钢消音器5，该支撑平台241的上表面也为弧形面，且可以与消音器钢体外侧向下收窄部分相贴合。夹持块24的半包围结构开口处有两个一体设置的卡口242，卡口242朝向夹持块24内部的一侧为弧形面，并可以与消音器5钢体的侧面抵接贴紧，防止消音器5整体从该开口处滑出，保证定位更加稳定。
52.如图4
‑
6所示，气缸推送部包括固定连接于底座1上的气缸4，气缸4为长杆型结构，气缸4与底座1的长度方向平行。气缸4的内部的推杆41可以伸出气缸4并推动喷淋部。开始焊接工作时，推杆41将喷淋部推出，直至需要焊接的消音器管道卡入喷淋部的喷淋头36，喷淋头36开始喷出冷却水，达到冷却并保护焊接部位的目的。焊接工作结束时，喷淋头36停止喷水，推杆41收回气缸4，连接于推杆41末端的喷淋部也被一同拉回，此时喷淋部与定位部分离，便可取下消音器5。
53.具体地，如图4
‑
6所示，底座1上设有一对导轨31，导轨31上设有一对滑块32，滑块32可以沿着导轨31滑动，滑块32上表面使用螺栓固定连接有一块l形的折板33，折板33的竖直部分与气缸4中的推杆41固定连接，折板33的水平部分则固定连接有一对竖直的支撑杆34，喷淋部固定安装于一对支撑杆上，从而整个喷淋部可以在推杆的推动下沿导轨31方向滑动。
54.一对支撑杆34之间固定有支撑架39，支撑架位于折板33的上方，且支撑架39为四根方形长杆围成的矩形架，喷淋部即固定安装在支撑架39上。喷淋部包括六个成排布置的喷淋器，每个喷淋器均通过一根软管与中转通管35连通，中转通管35水平设置且两端分别固定在两根支撑杆的中部，中转通管35为两端封闭的中空圆柱管，中转通管35的周侧开有中转通管进水口，使用软管连接蓄水箱42与中转通管35进水口，蓄水箱42中设有水泵，可以将水体泵入中转通管35中。
55.如图4
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6所示，每个喷淋器均由两根喷淋管38、一个喷淋头36组成，喷淋管38为空心圆柱管，两根喷淋管38的末端为喷淋管38进水口并通过软管与中转通管连通，两根喷淋管的前端均插入喷淋头内部。两根喷淋管38平行放置，每一个喷淋管38被三对固定夹37所夹持，固定夹37由两对相同的夹持片组成，夹持片的中部设有两个圆弧形凹陷，圆弧形凹陷正好与喷淋管38的外表面贴合，夹持片上设有三个钻有螺纹的螺纹通孔，一对夹持片上下相对放置，且通孔相对。用螺丝拧紧夹持片两侧的螺纹通孔，两个夹持片所组成的圆弧对两根喷淋管38有限位作用。
56.两根喷淋管38同时出水以提高出水率，以此提高冷却效益。喷淋管38进水口使用软管与中转通管35上所开设的中转通管出水口相连，中转通管35上开设的中转通管出水口的数量为六组十二个，即每一个喷淋器的两个喷淋管38分别与两个中转通管出水口相接。
57.喷淋头36为u形，u形的开口与消音器钢体管口尺寸上相吻合，u形开口内部凹陷处与上下表面的交界处开有两处狭缝，u形口狭缝处可以喷出冷却水，以便出水时冷却水刚好淋在涂层表面，最大化地起到保护效果。
58.下面详细说明铜钢消音器焊接保护装置的工作过程。
59.首先将需要焊接的消音器夹持在夹持块24半包围机构的卡口中，随后气缸4推动
推杆41向前移动；由于推杆41连接于喷淋部，喷淋部的底部固定连接有滑块32，而滑块32与导轨31滑动连接，因此喷淋部便可沿着导轨31方向运动，直至喷淋部中的喷淋头36的u形凹陷处卡入被焊接的消音器中。此时，喷淋头36开始喷水，对焊接点周围进行降温以免高温破坏防腐蚀涂层。焊接工作结束时，喷淋头36停止喷水，推杆回拉到气缸4中，此时连接于推杆41末端的喷淋部也沿着导轨31向气缸4方向运动，直至推杆41被完全收回，此时喷淋部与夹持部完全分离，可以取下消音器完成焊接工序。
60.上述实施例使用于各类在进行焊接时需要冷却的装置，包括但不限于空调管路焊接、汽车空调管路焊接、冰箱制冷系统管路焊接等也应该在本实用新型的保护之中。同时，冷却水也可以替换成液氮等任何形式的液体冷却剂；采取淋水式、浸水式、喷水式或其他供水结构皆属于此款专利的保护范围。其中浸水式指的是将焊接工件浸入水中，喷淋头作为进水口以持续对焊接部位降温的方案。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。