一种铝型材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种铝型材焊接装置，属于铝型材加工技术领域。


背景技术：

2.铝型材是一种优质金属，由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的二分之一，同时，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材为了达到所需要的标准，经常会对其进行焊接处理。
3.目前，传统的铝型材焊接装置，大部分还是通过人工按压铝型材，对其进行限位固定，然后对铝型材进行焊接处理，这种固定方式，不仅十分费力，而且在工人进行焊接时，会使铝型材产生轻微的偏移，导致焊接质量并不高，同时，采用人工扶持焊接头，也是焊接工作十分费力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材焊接装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种铝型材焊接装置，包括支撑台，所述支撑台上端中部固定连接一对支撑框，一对所述支撑框上端前侧通过转轴均固定连接l型板，一对所述支撑框上端后侧均开设有卡槽，一对所述l型板下端均开设有限位槽，一对所述限位槽内均安装有限位机构，一对所述l型板下端均通过限位机构卡接卡槽，所述支撑台上端两侧均固定连接支撑柱，一对所述支撑柱上端均固定连接支撑板，所述支撑板下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接滑块，所述滑块下端固定连接滑杆，所述滑杆下端固定连接连接块，所述连接块螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一侧通过轴承固定连接伺服电机，所述伺服电机通过固定架固定连接支撑柱，所述螺纹杆远离伺服电机一侧通过轴承固定连接支撑柱；
7.一对所述限位机构均包括第一弹簧，一对所述第一弹簧均和限位槽固定连接，一对所述第一弹簧远离限位槽一侧均固定连接顶块，一对所述顶块远离第一弹簧一侧均固定连接卡框，一对所述卡框靠近第一弹簧一侧均固定连接限位板，一对所述卡框远离顶块一侧均固定连接防滑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述l型板下端靠近限位槽一侧均开设有第二滑槽，一对所述第二滑槽均和限位板滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述卡槽内底端均固定连接垫块，一对所述垫块上端均固定连接第二弹簧，一对所述第二弹簧上端均固定连接推板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台下端前后部和两侧均固定连接支撑杆，四个所述支撑杆下端均固定连接支撑座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述l型板均螺纹连接丝杆，一对所述丝杆上端均固定连接转把，一对所述丝杆下端均通过轴承固定连接压板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块下端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接焊接头。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的支撑框、l型板、丝杆、压板和转把结构，能够对铝型材进行很好的固定，避免在焊接时，出现偏移，导致焊接的不精准，并且采用螺纹杆、伺服电机、伸缩杆和连接块结构，使焊接头的使用更加精准，减少人力使用的同时，也能够便于对焊接头使用，使铝型材的焊接十分便捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构剖面图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型l型板侧视剖面图；
18.图4是本实用新型图3的a结构放大图。
19.图中：1、支撑台；2、支撑框；3、l型板；4、丝杆；5、压板；6、转把；7、支撑座；8、卡槽；9、限位机构；91、限位板；92、卡框；93、顶块；94、第一弹簧；95、防滑块；10、第二滑槽；11、限位槽；12、垫块；13、第二弹簧；14、支撑柱；15、支撑板；16、伺服电机；17、螺纹杆；18、连接块；19、电动伸缩杆；20、焊接头；21、第一滑槽；22、滑块；23、滑杆；24、支撑杆；25、推板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种铝型材焊接装置，包括支撑台1，支撑台1上端中部固定连接一对支撑框2，一对支撑框2上端前侧通过转轴均固定连接l型板3，通过设置的l型板3和支撑框2，能够对铝型材进行限位固定，使铝型材的焊接更加精准，一对支撑框2上端后侧均开设有卡槽8，一对l型板3下端均开设有限位槽11，一对限位槽11内均安装有限位机构9，一对l型板3下端均通过限位机构9卡接卡槽8，通过设置的限位机构9，使l型板3和支撑框2进行固定，便于使用，支撑台1上端两侧均固定连接支撑柱14，一对支撑柱14上端均固定连接支撑板15，支撑板15下端开设有第一滑槽21，第一滑槽21滑动连接滑块22，滑块22下端固定连接滑杆23，滑杆23下端固定连接连接块18，设置的第一滑槽21、滑块22和滑杆23起到对连接块18限位的作用，使连接块18的移动更加平稳，连接块18螺纹连接螺纹杆17，螺纹杆17一侧通过轴承固定连接伺服电机16，伺服电机16通过固定架固定连接支撑柱14，螺纹杆17远离伺服电机16一侧通过轴承固定连接支撑柱14，通过伺服电机16带动螺纹杆17转动，使螺纹杆17带动连接块18移动，从而使连接块18带动焊接头20移动；
23.一对限位机构9均包括第一弹簧94，一对第一弹簧94均和限位槽11固定连接，一对第一弹簧94远离限位槽11一侧均固定连接顶块93，一对顶块93远离第一弹簧94一侧均固定
连接卡框92，一对卡框92靠近第一弹簧94一侧均固定连接限位板91，一对卡框92远离顶块93一侧均固定连接防滑块95，通过设置的第一弹簧94，使第一弹簧94能够带动卡框92移动，从而使卡框92卡接卡槽8，便于l型板3和支撑框2的卡接，并且设置的防滑块95能够便于按动卡框92进入限位槽11内，方便拆卸。
24.一对卡槽8内底端均固定连接垫块12，一对垫块12上端均固定连接第二弹簧13，一对第二弹簧13上端均固定连接推板25，使第二弹簧13能够带动推板25对l型板3施加作用力，便于l型板3的拆卸，一对l型板3下端靠近限位槽11一侧均开设有第二滑槽10，一对第二滑槽10均和限位板91滑动连接，起到对卡框92限位的作用，避免出现脱离限位槽11的情况，一对l型板3均螺纹连接丝杆4，一对丝杆4上端均固定连接转把6，一对丝杆4下端均通过轴承固定连接压板5，通过转动转把6，使转把6能够带动丝杆4转动，从而使压板5下降，方便对铝型材的固定，支撑台1下端前后部和两侧均固定连接支撑杆24，四个支撑杆24下端均固定连接支撑座7，支撑座7和支撑杆24起到对支撑台1支撑的作用，连接块18下端固定连接电动伸缩杆19，电动伸缩杆19下端固定连接焊接头20，通过电动伸缩杆19带动焊接头20，便于焊接头20的使用。
25.具体的，使用本实用新型时，接通电源，将第一块铝型材放在支撑框2上，然后转动l型板3，使l型板3带动卡框92进入卡槽8内，此时，卡框92由于受到卡槽8内壁的挤压，使卡框92进入限位槽11内，并挤压第一弹簧94，直至l型板3下端完全进入卡槽8内，卡框92不再受到卡槽8内壁的挤压，第一弹簧94复原，并带动卡框92复原，使卡框92卡接卡槽8，同时，推板25受到l型板3的挤压，使推板25带动第二弹簧13收缩，然后转动转把6，使转把6带动丝杆4转动，丝杆4带动压板5下降，并挤压铝型材，同理，按照相同方法，将另一块铝型材放在另一个支撑框2上，并将另一个l型板3卡接支撑框2，将转动另一个转把6，使另一个压板5挤压铝型材，然后启动伺服电机16，使伺服电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动连接块18移动，然后启动电动伸缩杆19，使电动伸缩杆19带动焊接头20下降，并对铝型材进行焊接处理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。