一种焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机的制作方法

1.本实用新型涉及焊齿机技术领域，具体为一种焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机。


背景技术：

2.通常圆形锯片在长期切割后，锯齿状的刀头会产生磨损而变钝，因此将金刚石材质的刀齿通过焊接的方式连接在锯片上，即可使锯片具有高强度的耐磨性，进而能够使用更持久，并且金刚石刀头更为坚固，能够快速稳定的切开材料，具有使用寿命高，切割效率好的优点。
3.目前使用的焊接金刚石刀齿的焊齿机，在进行焊齿加工时，需要单独对圆形锯片上的锯齿结构依次进行焊接，而焊接用的金刚石刀齿上料过程中需要设备反复复位进行拿取和摆放，因此耗费的时间更久，并且在焊接金刚石刀齿时，刀齿的大小根据圆形锯片锯齿的大小需要调整焊接高度，但是目前使用的焊齿机只能够在固定角度对刀齿进行焊接，导致焊接时容易产生松动，不利于提升焊接质量和效率，针对上述问题，急需在原有的全自动焊齿机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机，以解决上述背景技术中提出目前使用的全自动焊齿机在进行上料焊接时，需要将上料夹反复复位而拿取更换金刚石刀片，致使焊接效率降低，以及在焊接过程中，无法便于调节锯齿的焊接角度，容易发生焊接歪斜以及松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机，包括：
6.操作板，所述操作板安装在机箱上，且操作板上设置有导轨台，并且导轨台上连接有螺纹杆，同时螺纹杆上安装有滑块；
7.主齿轮，所述主齿轮设置在滑块上，且主齿轮上安装有安装架，并且安装架上设置有固定架；
8.金刚石箱，所述金刚石箱设置在操作板前侧上，且金刚石箱内开设有进料槽，并且进料槽前端连接有上料槽。
9.上述结构的设置使装置在焊接不同尺寸的圆形锯片时，能够根据锯片的直径大小以及锯齿形状进行焊接角度的调节，并能够在焊接时实现不间断上料，从而减少装置反复复位而拿取刀片所花费的时间，有效提升了装置的焊接效率和质量。
10.优选的，所述滑块通过螺纹杆与导轨台组成滑动结构，且滑块与主齿轮转动连接，并且主齿轮后侧上还设置有副齿轮，上述结构的设置使装置能够根据圆形锯片的直径大小而调节焊接位置。
11.优选的，所述安装架与主齿轮组成转动结构，且安装架与固定架固定连接，并且固定架上还设置有锯片，同时锯片与固定架组成拆卸结构，上述结构的设置使焊接锯片前能
够实现自动转动调节焊接锯齿方向，并能够方便快捷的进行锯片的安装和取放。
12.优选的，所述副齿轮与滑块转动连接，且副齿轮与主齿轮啮合连接，并且副齿轮上侧还设置有卡块，同时卡块与滑块之间还设置有弹簧杆，上述结构的设置使锯片在焊接时，能实现锯片焊接角度的限定，能够保持锯片的稳定，从而避免焊接歪斜。
13.优选的，所述进料槽在金刚石箱内呈倾斜状结构，且进料槽与上料槽构成一体化结构，并且上料槽在金刚石箱内呈水平方向结构，同时金刚石箱前端还设置有转轴支架，上述结构的设置使装置能够便于不间断进行自动上料，能够在焊接拿取前端金刚石刀片后，实现自动补充和上料推送。
14.优选的，所述转轴支架前端还设置有焊接槽，且焊接槽的形状与上料槽相同，并且焊接槽通过转轴支架与上料槽组成升降结构，上述结构的设置使装置能够根据锯齿片的大小和角度调节刀片的焊接位置，并能够实现自动化上料和焊接。
15.优选的，所述焊接槽后侧还设置有滑轨支架，且滑轨支架内还设置有焊接机，并且焊接机通过滑轨支架与金刚石箱组成滑动结构，上述结构的设置使焊接机在焊接过程中能安全稳固的进行操作，并能够在锯片转动调节角度时实现回收复位，以防止锯片与焊接机的碰撞。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够实现自动化调节焊接方向和角度，并在焊接过程中保持锯片的稳定，以保持焊接角度的稳固，还可以使装置能够快速上料焊接，并实现金刚石刀片的自动补充和推送，进而减少上料时间，提升焊接效率；
17.1.主齿轮上设置安装架、固定架、副齿轮、卡块和弹簧杆的结构，通过副齿轮的转动而带动与其啮合连接的主齿轮旋转，并将其上连接的安装架和固定架带动旋转，并在转动一次后，通过弹簧杆控制卡块的往复转动，实现对副齿轮的锁定的原理，达到装置能够便于实现自动化调节焊接方向和角度，并在焊接过程中保持锯片的稳定，以保持焊接角度的稳固的目的；
18.2.金刚石箱内设置进料槽、上料槽、转轴支架和焊接槽的结构，通过倾斜角度的进料槽和水平方向的上料槽构成一体化结构，并通过转轴支架带动焊接槽与上料槽前端实现对接，再利用后侧物料的滑动推动前端物料进入焊接槽的原理，实现装置能够快速上料焊接，并实现金刚石刀片的自动补充和推送，进而减少上料时间，提升焊接效率的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型导轨台立体结构示意图；
21.图3为本实用新型滑块立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处立体结构示意图；
23.图5为本实用新型上料槽立体结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中b处立体结构示意图。
25.图中：1、操作板；2、机箱；3、导轨台；4、螺纹杆；5、滑块；6、主齿轮；7、安装架；8、固定架；9、锯片；10、副齿轮；11、卡块；12、弹簧杆；13、金刚石箱；14、进料槽；15、上料槽；16、转轴支架；17、焊接槽；18、滑轨支架；19、焊接机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机，包括：操作板1安装在机箱2上，且操作板1上设置有导轨台3，并且导轨台3上连接有螺纹杆4，同时螺纹杆4上安装有滑块5，主齿轮6设置在滑块5上，且主齿轮6上安装有安装架7，并且安装架7上设置有固定架8，金刚石箱13设置在操作板1前侧上，且金刚石箱13内开设有进料槽14，并且进料槽14前端连接有上料槽15；
28.在使用该装置时，首先将需要焊接的圆形锯片安装在安装架7上的固定架8处，并使用固定架8上的螺母拧紧圆形锯片，使其保持稳固，随后启动装置，利用机箱2控制滑块5沿操作板1上的导轨台3进行水平移动，将圆形锯片移动至指定位置后，主齿轮6转动不同锯齿的转动角度，从而将每个焊接的锯齿保持水平角度，此时金刚石箱13内的刀片沿进料槽14滑入上料槽15，并等待进行焊接。
29.具体的，根据图1和图2所示，滑块5通过螺纹杆4与导轨台3组成滑动结构，且滑块5与主齿轮6转动连接，并且主齿轮6后侧上还设置有副齿轮10，在焊接时，滑块5推动主齿轮6靠近焊接点，此时锯片9安装在主齿轮6上；
30.安装架7与主齿轮6组成转动结构，且安装架7与固定架8固定连接，并且固定架8上还设置有锯片9，同时锯片9与固定架8组成拆卸结构，将锯片9贯穿插合在固定架8上后，安装架7通过主齿轮6的转动而进行转动，以调整锯齿的焊接角度。
31.具体的，根据图3和图4所示，副齿轮10与滑块5转动连接，且副齿轮10与主齿轮6啮合连接，并且副齿轮10上侧还设置有卡块11，同时卡块11与滑块5之间还设置有弹簧杆12，通过副齿轮10内部电机的带动，使其啮合带动主齿轮6转动，并且在转动一个锯齿角度后，卡块11通过弹簧杆12的推动卡合在副齿轮10的齿轮之间，进而锁定副齿轮10的转动，这时锯片9的焊接锯齿保持水平位置方向；
32.进料槽14在金刚石箱13内呈倾斜状结构，且进料槽14与上料槽15构成一体化结构，并且上料槽15在金刚石箱13内呈水平方向结构，同时金刚石箱13前端还设置有转轴支架16，在进行焊接时，金刚石箱13内的刀片不断沿进料槽14向下侧的上料槽15滑动，并在上料槽15上依次排列整齐。
33.具体的，根据图5和图6所示，转轴支架16前端还设置有焊接槽17，且焊接槽17的形状与上料槽15相同，并且焊接槽17通过转轴支架16与上料槽15组成升降结构，焊接时转轴支架16控制焊接槽17下降，并与上料槽15前端贴合对其，此时进料槽14内进入新的刀片，并推动最前端的刀片进入焊接槽17，焊接槽17装载好刀片后便通过转轴支架16抬升至锯片9的锯齿处；
34.焊接槽17后侧还设置有滑轨支架18，且滑轨支架18内还设置有焊接机19，并且焊接机19通过滑轨支架18与金刚石箱13组成滑动结构，焊接槽17带动刀片靠近锯片9前侧，最后焊接机19沿滑轨支架18移动至锯片9处，将刀片焊接在锯齿上。
35.工作原理：使用本装置时，根据图1
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6所示，首先将锯片9安装在固定架8上，并启动
装置使滑块5沿螺纹杆4滑动至导轨台3右侧前端位置上，随后副齿轮10底部连接的电机带动其进行转，并将副齿轮10前侧啮合连接的主齿轮6带动旋转，进而控制安装架7的转动角度，使锯片9的焊接锯齿处于水平位置，之后金刚石箱13内的进料槽14开始进料，并将刀片依次排列在上料槽15上，当转轴支架16带动焊接槽17对齐在上料槽15前端并上料后，焊接槽17抬升至锯片9前端，与此同时焊接机19沿滑轨支架18滑动至焊接槽17前，将刀片焊接在锯片9上，完成焊接后锯片9转动至下一处锯齿焊接点，直至完成所有锯齿焊接工作，这就是该焊接金刚石刀齿的全自动焊齿机的工作原理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。