一种防止松动的二切分导卫组件的制作方法

1.本实用新型涉及切分轧制工艺设备技术领域，尤其是涉及一种防止松动的二切分导卫组件。


背景技术：

2.导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
3.在钢材加工车间中螺纹钢为两切分轧制而成，轧件依次经过预切、切分孔轧制后形成两根并联轧件，再由切分轧制出口的切分导卫将两根并联轧件分开，具体是依靠一对上下布置的切分轮将轧件向两边崩开，在此过程中切分导卫会受到轧件的较大的冲击力。
4.现有的切分导卫是通过保持架固定在横梁上，保持架设计为“工”字型，左右两侧都可使用，可满足轧辊配尽量多数量的孔型的要求，使轧辊辊身可得到最大利用，但是该保持架比较单薄，受力后容易变形，且切分导卫在其中为悬臂式安装，为保证切分轮转动，导卫底部与保持架的接触面有限，上部仅依靠螺栓、压块与保持架连接。由于φ20mm、22mm螺纹钢切分道次的料型较大、切分带比较宽，切分导卫分切轧件过程中受到的冲击力较大，现有的保持架对导卫的锁紧力度不够，容易出现导卫松脱或偏移的现象，导致轧件不能正常分切开，进而造成轧线堵钢事故。因此如何解决锁紧导卫、防止轧钢过程中导卫松动就显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种防止松动的二切分导卫组件，该导卫组件能有效锁紧切分导卫，减少了备件消耗。
6.本实用新型的具体方案是：一种防止松动的二切分导卫组件，具有底座和二切分导卫本体，二切分导卫本体通过键和螺钉固定在所述底座上，所述二切分导卫本体的四周围设有保持框架，所述保持框架将二切分导卫本体罩在中间，保持框架的底部四脚焊接在所述底座上；还设有锁紧模块，所述锁紧模块包括有锁紧螺栓、齿形上压块和齿形下压块，其中所述锁紧螺栓自保持框架顶部向下安装并与保持框架螺纹连接，锁紧螺栓下端转动连接齿形上压块，齿形下压块焊接固定在二切分导卫本体上，齿形上压块和齿形下压块相对布置且相互咬合连接。
7.进一步的，本实用新型中所述齿形上压块和齿形下压块均具有压块本体，齿形上压块的压块本体的底面上和齿形下压块的上端面上均设置成齿面，齿形上压块和齿形下压块之间通过齿面进行啮合；齿形上压块和齿形下压块上的同一位置处设有自上而下的贯穿孔，贯穿孔的直径小于所述锁紧螺栓的外径，所述锁紧螺栓的前端头上设有一段连接头，该连接头插入所述贯穿孔中。
8.进一步的，本实用新型中在保持框架的下部两侧同一水平高度处各开各开设有一个销轴孔，销轴孔中穿装有一根销轴，该销轴上套装有后压块，后压块上设置有一个螺丝
孔，螺丝孔中穿装有一根后压紧螺栓，所述后压紧螺栓的前端抵在所述二切分导卫本体的后部。
9.进一步的，本实用新型中所述保持框架是由两侧的钢板和顶部钢板焊接而成的框架结构，保持框架的顶部设有吊环。
10.本实用新型通过改变原来的保持框架结构，使得保持框架增大了上压力、摩擦力以及反向抵抗力，能有效锁紧切分导卫，防止切分导卫松动造成堵钢，并且本实用新型的保持框架强度高，不易变形，使用过程中大大减少了备件消耗，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧视方向结构示意图。
13.图中：1—锁紧螺栓，2—连接头，3—齿形上压块，4—保持框架，5—键，6—螺钉，7—底座，8—吊环，9—齿形下压块，10—切分导轮，11—二切分导卫本体，12—后压紧螺栓，13—后压块，14—销轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参见图1、图2，本实用新型是一种防止松动的二切分导卫组件，具有底座7和二切分导卫本体11，二切分导卫本体通过键5和螺钉6固定在所述底座上，所述二切分导卫本体的四周围设有保持框架4，所述保持框架将二切分导卫本体罩在中间，保持框架的底部四脚焊接在所述底座上；还设有锁紧模块，所述锁紧模块包括有锁紧螺栓1、齿形上压块3和齿形下压块9，其中所述锁紧螺栓自保持框架顶部向下安装并与保持框架螺纹连接，锁紧螺栓下端转动连接齿形上压块，齿形下压块焊接固定在二切分导卫本体上，齿形上压块和齿形下压块相对布置且相互咬合连接。
18.进一步的，本实施例中所述齿形上压块和齿形下压块均具有压块本体，齿形上压
块的压块本体的底面上和齿形下压块的上端面上均设置成齿面，齿形上压块和齿形下压块之间通过齿面进行啮合；齿形上压块和齿形下压块上的同一位置处设有自上而下的贯穿孔，贯穿孔的直径小于所述锁紧螺栓的外径，所述锁紧螺栓的前端头上设有一段连接头2，该连接头插入所述贯穿孔中。
19.进一步的，本实施例中在保持框架的下部两侧同一水平高度处各开各开设有一个销轴孔，销轴孔中穿装有一根销轴14，该销轴上套装有后压块13，后压块上设置有一个螺丝孔，螺丝孔中穿装有一根后压紧螺栓12，所述后压紧螺栓的前端抵在所述二切分导卫本体的后部。
20.进一步的，本实施例中所述保持框架是由两侧的钢板和顶部钢板焊接而成的框架结构，前后两侧为空的，不进行相关的钢板焊接，保持框架的顶部设有吊环8，便于对整个导卫组件进行吊装转运。
21.本实用新型中优化了原来的保持架整体结构，将传统的保持架改为框架式的保持框架4，大大增强了保持框架的刚度；保持框架与切分导卫上部之间的压块一分为二分成齿形上压块和齿形下压块，二者的接触面处加工成齿面，齿形下压块焊接在二切分导卫本体上，通过上下两个齿面咬合，增大摩擦力，这样二切分导卫本体基本上就不会出现前后左右方向上的滑动；上部的锁紧螺栓加大、加长，通过旋紧增大锁紧压力；下方增加一个与轧制方向相反的后压紧螺栓，后压紧螺栓反抵在二切分导卫本体上，防止导卫受到冲击力向后退的情况。
22.下面是一些改进部件的制作：
23.1、保持框架：两侧钢板厚度30mm，避免保持框架宽度过宽影响轧辊两端端孔不能正常使用；上侧钢板厚度60mm，比传统的保持架的工字型框架厚度增加了20mm，配合增长的锁紧螺栓使用，可增加锁紧力。
24.2、锁紧螺栓由m30增大到m36，同时长度增加20mm，增加锁紧力度。
25.3、齿形上压块和齿形下压块分别加工成齿面，齿形下压块焊接在二切分导卫本体上，齿形上压块通过锁紧螺栓与保持框架相连，上下齿面咬合，增大摩擦力，锁紧螺栓前端的连接头则插入齿形上压块上的贯穿孔中，连接头直径小可直接插在贯穿孔中，而锁紧螺栓的直径大一些，锁紧螺栓的端面抵在齿形上压块的贯穿孔上面。
26.4、在保持框架下部两侧同一水平面各开一个φ22的圆孔作为销轴孔；后压块通过一根m22销轴穿装在保持框架上，该后压块另一方向还布置有一个m20的丝孔，m20螺栓（后压紧螺栓）穿过该孔后，反抵在二切分导卫本体上，防止导卫受到冲击力向后退，实现进一步的锁紧。
27.本实施例中的二切分导卫本体是一种现有的导卫结构，在此不再赘述其具体结构。
28.本实用新型通过改变原来的保持框架结构，使得保持框架增大了上压力、摩擦力以及反向抵抗力，能有效锁紧切分导卫，防止切分导卫松动造成堵钢，并且本实用新型的保持框架强度高，不易变形，使用过程中大大减少了备件消耗，具有很好的实际使用以及推广价值。