一种金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属隔热板加工技术领域，尤其涉及一种金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装。


背景技术：

2.金属隔热夹芯板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它能有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，而金属隔热夹芯板在加工过程中需要进行分割，而在出现误差，在进行切割时一般都需要通过定位工装进行固定定位。
3.但是，现有技术中，现有的定位装置为了方便对金属隔热夹芯板进行移动，一般都会在定位工装的放置台上装置有滚轮，但这些滚轮容易使金属隔热夹芯板在切割时出现位移，因此，有必要提供一种金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、在定位时可以避免滚轮对金属隔热夹芯板造成影响的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装，包括：平台；四个固定框，四个固定框呈矩形分布固定安装在平台的底部；四个定位杆，四个定位杆分别固定安装在四个固定框的底部内壁上，四个定位杆的顶端均与平台的底部固定连接；带动板，所述带动板滑动套设在四个固定框和四个定位杆上；四个弹簧，四个弹簧分别滑动套设在对应的定位杆上，所述弹簧的底端与固定框的底部内壁相接触，所述弹簧的顶端与带动板的底部相接触；多个第一滑口，多个第一滑口均开设在平台上；多个滚轮，多个滚轮分别滑动安装在对应的第一滑口内，所述滚轮的底部延伸至第一滑口外并与带动板的顶部固定连接，所述滚轮的顶部延伸至第一滑口外；框体，所述框体固定安装在平台的顶部；电机，所述电机固定安装在框体的顶部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在电机的输出轴上；内螺纹管，所述内螺纹管转动安装在框体的顶部，所述内螺纹管的底端延伸至框体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在内螺纹管内，所述第一螺杆的底端延伸至内螺纹管外；定位板，所述定位板固定安装在第一螺杆的底端。
6.优选的，所述平台的顶部固定安装有两个滑杆，两个滑杆顶端均与框体的顶部内壁固定连接，所述定位板与两个滑杆滑动连接。
7.优选的，所述框体的顶部固定安装有壳体。
8.优选的，所述框体的底部固定安装有支撑架，所述内螺纹管与支撑架转动连接。
9.优选的，所述平台上开设有腔体，所述腔体内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的两端均延伸至腔体外并分别固定安装有转动轮，所述第二螺杆上的螺纹两边相反，所述第二螺杆上螺纹套设有两个带动块，两个带动块的顶部均延伸至腔体外并分别固定安装有滑轮。
10.优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有两个第二滑口，两个带动块分别与两个第二滑口滑动连接。
11.优选的，两个带动块的一侧均固定安装有防漏板，两个防漏板分别与对应的第二滑口相对应。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装，通过固定框、定位杆、带动板、弹簧和滚轮相配合，使得滚轮受到压力会缩入第一滑口内，使得金属隔热夹芯板可以与平台的顶部相接触，以此降低避免滚轮对金属隔热夹芯板的影响，通过电机、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮、第一螺杆和定位板相配合，可以对金属隔热夹芯板进行按压定位，同时也可以通过金属隔热夹芯板将滚轮按入第一滑口内，从而使得金属隔热夹芯板在切割时更为稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装第一实施例的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装第二实施例的正视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装第二实施例的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、平台；2、固定框；3、定位杆；4、带动板；5、弹簧；6、第一滑口；7、滚轮；8、框体；9、电机；10、第一锥形齿轮；11、内螺纹管；12、第二锥形齿轮；13、第一螺杆；14、定位板；15、腔体；16、第二螺杆；17、转动轮；18、带动块；19、滑轮；20、防漏板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例：
21.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装包括：平台1，平台1的底部安装有四个呈矩形分布的支撑腿，通过支撑腿可以使定位工装处于一个方便操作的高度；四个固定框2，四个固定框2呈矩形分布固定安装在平台1的底部；四个定位杆3，四个定位杆3分别固定安装在四个固定框2的底部内壁上，四个定位杆3的顶端均与平台1的底部固定连接；带动板4，所述带动板4滑动套设在四个固定框2和四个定位杆3上，带动板4上开设有多个通孔，固定框2和定位杆3通过对应的通孔与带动板4滑动连接；四个弹簧5，四个弹簧5分别滑动套设在对应的定位杆3上，所述弹簧5的底端与固定框2的底部内壁相接触，所述弹簧5的顶端与带动板4的底部相接触，通过弹簧5使得滚轮7具有更多的活动空间，且可以根据需要将滚轮7从第一滑口6中顶出；多个第一滑口6，多个第一滑口6均开设在平台1上；多个滚轮7，多个滚轮7分别滑动安装在对应的第一滑口6内，
所述滚轮7的底部延伸至第一滑口6外并与带动板4的顶部固定连接，所述滚轮7的顶部延伸至第一滑口6外；框体8，所述框体8固定安装在平台1的顶部；电机9，所述电机9固定安装在框体8的顶部；第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10固定安装在电机9的输出轴上；内螺纹管11，所述内螺纹管11转动安装在框体8的顶部，所述内螺纹管11的底端延伸至框体8内；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定套设在内螺纹管11上，所述第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮12啮合；第一螺杆13，所述第一螺杆13螺纹安装在内螺纹管11内，所述第一螺杆13的底端延伸至内螺纹管11外；定位板14，所述定位板14固定安装在第一螺杆13的底端，通过定位板14可以将金属隔热夹芯板按压在平台1上，以实现对金属隔热夹芯板的定位工作。
22.所述平台1的顶部固定安装有两个滑杆，两个滑杆顶端均与框体8的顶部内壁固定连接，所述定位板14与两个滑杆滑动连接，两个滑杆可以增加定位板14的稳定性，使得定位板14可以稳定的进行升降。
23.所述框体8的顶部固定安装有壳体，通过壳体可以将电机9等传动机构罩住，以起到对电机9的防护工作。
24.所述框体8的底部固定安装有支撑架，所述内螺纹管11与支撑架转动连接，通过支撑架可以保证内螺纹管11的稳定性。
25.本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装的工作原理如下：
26.当需要对放置在平台1上的金属隔热夹芯板进行定位时，启动电机9，电机9通过输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10通过第二锥形齿轮12带动内螺纹管11转动，在螺纹的作用下，内螺纹管11带动第一螺杆13下降，第一螺杆13带动定位板14下降，直到定位板14与金属隔热夹芯板的顶部相接触，随后，定位板14会继续对金属隔热夹芯板进行按压，受到定位板14的按压后，金属隔热夹芯板会对滚轮7进行按压，滚轮7带动带动板4对弹簧5进行挤压，直到金属隔热夹芯板的底部与平台1的顶部相接触，此时，由于滚轮7缩入第一滑口6内，可以解决滚轮7影响金属隔热夹芯板稳定性的问题。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装具有如下有益效果：
28.通过固定框2、定位杆3、带动板4、弹簧5和滚轮7相配合，使得滚轮7受到压力会缩入第一滑口6内，使得金属隔热夹芯板可以与平台1的顶部相接触，以此降低避免滚轮7对金属隔热夹芯板的影响，通过电机9、第一锥形齿轮10、内螺纹管11、第二锥形齿轮12、第一螺杆13和定位板14相配合，可以对金属隔热夹芯板进行按压定位，同时也可以通过金属隔热夹芯板将滚轮7按入第一滑口6内，从而使得金属隔热夹芯板在切割时更为稳定。
29.第二实施例：
30.基于本技术的第一实施例提供的金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装，本技术的第二实施例提出另一种金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.请结合参阅图3和图4，金属隔热夹芯板生产的锯切定位工装还包括：腔体15，所述腔体15开设在平台1上，所述腔体15内转动安装有第二螺杆16，所述第二螺杆16的两端均延伸至腔体15外并分别固定安装有转动轮17，所述第二螺杆16上的螺纹两边相反，通过第二螺杆16可以带动两个滑轮19相互远离或靠近，从而完成对金属隔热夹芯板的限位工作，所
述第二螺杆16上螺纹套设有两个带动块18，两个带动块18的顶部均延伸至腔体15外并分别固定安装有滑轮19，滑轮19在对金属隔热夹芯板进行限位时，金属隔热夹芯板依然可以纵向移动。
33.所述腔体15的顶部内壁上开设有两个第二滑口，两个带动块18分别与两个第二滑口滑动连接，第二滑口使得带动块18可以延伸至腔体15外，同时，第二滑口还可以对带动块18的移动范围进行限定。
34.两个带动块18的一侧均固定安装有防漏板20，两个防漏板20分别与对应的第二滑口相对应，防漏板20可以将第二滑口挡住，避免有杂物落入第二滑口内。
35.为了对不同直径的金属隔热夹芯板进行限位，在金属隔热夹芯板放置到平台1上时，转动任意一个转动轮17，通过转动轮17带动第二螺杆16转动，在螺纹的作用下，第二螺杆16带动两个带动块18相互靠近，两个带动块18则分别带动对应的滑轮19相互靠近，直达两个滑轮19与金属隔热夹芯板的两侧相接触，从而完成了对金属隔热夹芯板的限位工作，使得金属隔热夹芯板在始终处于平台1的正中间，增加了切割的精准度。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。