一种电线拉丝机的收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及收线装置技术领域，尤其是一种电线拉丝机的收线装置。


背景技术：

2.电线在成型的过程中，一般需要拉丝机将电线的直径拉至标准直径，接着便需要收线装置，而收线的过程一般是通过将电线缠绕于线筒上，而在缠绕的过程中，如果无外力干涉下，丝条始终在同一位置进行缠绕，必然造成绕线完成后，中间粗两端细，现有技术中，基本通过改变线筒的位置，使得丝条匀称分布在其上，但是同时转动和移动线筒设置需要较大的转动力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种电线拉丝机的收线装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电线拉丝机的收线装置包括线筒，所述线筒一侧设置转动电机，所述转动电机设置盒体之中，还包括导向组件，所述导向组件包括升降结构、安装架和导向块，所述安装架设置在所述线筒上，所述安装架上通过弹性件连接滑杆，所述滑杆上设置导向块，在所述导向块上设置用于丝条穿过的线孔，在所述安装架下方与升降结构连接。
5.上述方案中，优选的是，所述升降结构包括螺杆、主动轮、从动轮和传动组，所述主动轮设置在所述转动电机上，所述从动轮通过轴承设置在所述盒体之中，所述从动轮螺纹连接螺杆，所述螺杆与安装架连接，所述传动组设置在所述主动轮和从动轮之间，所述传动组包括第一固定板、第二固定板、第一轮、第二轮、第三轮和若干转动轴，所述第一轮和第二轮通过转动轴连接在第一固定板上，第一轮和第二轮之间为匹配连接，所述第三轮通过转动轴连接在第二固定板上，两组固定板之间通过支撑杆连接。
6.上述方案中，优选的是，所述第一固定板和第二固定板上设置滑动件，所述滑动件连接在所述盒体中的滑道之中，在所述螺杆的上设置第一凸块和第二凸块；当螺杆带动第一凸块将传动组向线筒一侧移动时，主动轮带动第三轮和从动轮连接；当螺杆带动第二凸块将传动组向盒体一侧移动时，主动轮带动第一轮、第二轮和从动轮连接。
7.上述方案中，优选的是，在所述滑动件上设置磁性件，在所述滑道中同样设置磁性件，当凸块带动传动移动时，所述滑动件与滑道中匹配的磁性件磁性连接。
8.上述方案中，优选的是，所述轴承外壁通过固定板与盒体内壁连接，所述轴承内壁与从动轮的一侧连接，螺杆螺纹连接在所述从动轮中部，且不和轴承连接。
9.上述方案中，优选的是，所述安装架包括第一杆和第一杆两端延伸的第二杆，所述滑杆连接在两组第二杆之间。
10.本实用新型的有益效果是：在线筒下方设置盒体，通过在盒体中设置升降装置以及配合设置线筒上的安装架和导向块，实现在线筒将丝条收起时候，导向块将丝条沿着线筒反复移动，实现丝条均匀分布同时只需要转动线筒的转动力便可。
附图说明
11.图1为本实用新型结构隐藏限位槽的示意图。
12.图2为图1的a处放大图。
13.图3为图1的b
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b向带有限位槽的局部剖视图。
14.图4为图1的c
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c向剖视图。
15.图5为本实用新型传动组的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1
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图5，一种电线拉丝机的收线装置，包括线筒1，所述线筒1一侧设置转动电机2，所述线筒1与转动电机2的输出轴连接，即到那个所述转动电机2转动时，所述线筒1便开始转动，将丝条缠绕在所述线筒1上，所述转动电机2设置盒体3之中，所述盒体3将线筒1支撑设置在盒体3上方。
17.所述线筒1和盒体3之间设置导向组件4，所述导向组件4包括升降结构41、安装架42和导向块4643，参见图1，安装架42设置在所述线筒1的一侧上的凸轮101述安装架42包括第一杆421已将第一杆421两端延伸而出去的第二杆422，所述第二杆422上连接滑杆45，同时所述滑杆45一侧通过弹性件44连接所述第一杆421，所述滑杆45另一侧与所述导向块4643连接，所述导向块4643与线筒1匹配设置线孔431，用于穿丝条所用，同时所述线孔431的圆孔设置线筒1直径的最外侧。
18.同时将所述升降装置与所述安装架42的第一杆421中部连接，所述升降装置包括设置在转动电机2输出轴上设置主动轮412、螺杆411、从动轮413和传动组5，所述主动轮412随着所述转动电机2转动而转动，所述螺杆411一端与所述安装架42的第一杆421连接，另一端穿出所述盒体3和从动轮413，所述从动轮413通过轴承6安装在所述盒体3内壁。
19.所述从动轮413中部设置与螺杆411相匹配的的螺纹，所述轴承6外壁固定连接在所述盒体3之中，所述轴承6内壁则与所述从动轮413的螺纹口的外侧连接，实现从动轮413可以转动且轴承6不与螺杆411连接，同时从动轮413和主动轮412之间设置传动组5。所述螺杆411底部设置限位块71，所述限位块71的口径大于与螺杆411直径，限位块71优选为正方体，在从动轮413下方且与所述限位块71匹配设置限位槽72，限位槽72可以将所述螺杆411限位不转动。
20.在所述盒体3内的一侧且在所述靠近螺杆411的一侧设置滑道301，所述传动组5包括第一固定板51、第二固定板52、第一轮53、第二轮54、第三轮55和若干转动轴56，所述第一固定板51和第二固定板52之间通过若干组支撑杆57连接，优选所述支撑杆57为4组并位于固定板的四个角落，在第一固定板51上的通过转动轴56设置第一轮53和第二轮54，所述第一轮53和第二轮54相切连接，即所述第一轮53转动时，所述第二轮54亦可转动。
21.在所述第二固定板52上通过转动轴56设置第三轮55，同时所述第一轮53、第二轮54和第三轮55的位置相互对应，即所述第一轮53和第三轮55的设置时相向，在所述第一固定板51和第二固定板52上均设置滑动件501，所述滑动件501滑动在所述滑道301之后，在所述滑道301中设置磁性件8，在第一固定板51和第二固定板52上的滑动件501上也设置磁性件8，即当所述第一固定板51上的滑动件501靠近上方的滑道301时，所述第一固定板51因为滑道301与滑动件501之间磁性连接，反之第二固定板52也是如此。
22.当所述传动组5通过磁性连接在下方滑道301上时，所述第三轮55置于主动轮412和从动轮413之间，即所述主动轮412带动从动轮413做向相反运动；当所述传动组5通过磁性连接在上方滑道301上时，所述第一轮53和第二轮54置于所述主动轮412和从动轮413之间，所述主动轮412和从动轮413的转动方向则相同。
23.在所述螺杆411的最底部设置第一凸块401，在所述第二凸块402设置螺杆411的顶部，当所述螺杆411向上将安装架42向线筒1一侧移动时，所述螺杆411的第一凸块401会将第二固定板52抵住，传动组5向上移动，使得所述第一轮53和第二轮54置于主动轮412和传动轮之间，从实现从动轮413转动方向与主动轮412传动方向相反。
24.工作原理：启动转动电机2，所述转动电机2带动线筒1转动，因此丝条开始转动缠绕在所述线筒1上，此时所述转动电机2带动通过第三轮55带动从动轮413做相反转动，所述从动轮413转动时，所述螺杆411与安装架42连接，无法转动，因此所述螺杆411向上移动，即所述导向块4643将丝条也向上移动，所述丝条将会一边转动上升，可以均匀缠绕在所述线筒1上，当所述螺杆411持续上升时，所述第一凸块401将会抵住第二固定板52，将传动组5向上移动，因此在第一固定板51将和上方滑道301磁性连接，主动轮412因此通过第一轮53和第二轮54与从动轮413连接，因此从动轮413的转动反向改变，所述螺杆411带到导向块4643开始向下移动，反复如此，线筒1上的丝条就可以均匀分布，且只需要一组转动力。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。