一种可换式硬质合金刀片滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是一种可换式硬质合金刀片滚刀。


背景技术：

2.近年来国内齿轮加工行业拥有了不少的高效滚齿机，但是缺少与之相匹配的高效滚刀。常规滚刀由于受材料的限制，无法对走刀量及宽度进行控制，使得高效滚的效率得不到发挥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可换式硬质合金刀片滚刀。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可换式硬质合金刀片滚刀，包括刀片、转轴、卡合组件和螺旋组件，所述转轴设有两个，两个转轴间隔水平设置，所述刀片设有三个，三个刀片等间距设置在两个转轴之间，所述卡合组件设有三个，三个卡合组件分别设置在三个刀片的侧壁上，且每两个卡合组件之间相互插接，所述螺旋组件设有两个，两个螺旋组件分别设置在两个转轴上。
5.优选的，每个所述卡合组件均包括圆盘、凸块、抵触块和连接弹簧，所述圆盘设置在一个刀片的一侧壁上，所述凸块设有两个，两个凸块均沿圆盘的周向间隔设置在圆盘的外侧壁上，每个所述刀片的另一侧壁上均开设有与圆盘和凸块相插接的开槽，所述抵触块设有四个，四个抵触块分为两两一组对称设置在开槽内，所述连接弹簧设有四个，四个连接弹簧分别设置在四个抵触块的底部，且每个抵触弹簧的底端均与刀片固定连接，所述圆盘的侧壁上设有第一螺杆。
6.优选的，每个所述螺旋组件均包括抵触板、握柄和第二螺杆，所述抵触板设置在一个开槽内，且抵触板的外侧壁与开槽的侧壁相贴合，所述第二螺杆设置在抵触板的一侧壁上，且第二螺杆位于开槽内，所述第二螺杆与第一螺杆相螺接，所述握柄设置在抵触板的另一侧壁上，且握柄与一个转轴相螺接。
7.优选的，一个所述刀片的旁侧设有四个螺栓，四个螺栓呈矩阵设置在一个刀片的侧壁上，且每个螺栓的一端均位于一个刀片的旁侧，每个螺栓的另一端均贯穿三个刀片延伸至另一个刀片的侧壁上。
8.优选的，每个所述转轴的外侧壁上均设有螺旋纹，且每个转轴内均开设有螺旋槽。
9.优选的，每个所述螺栓上均套设有螺帽。
10.本实用新型具有以下优点：
11.其一，将一个刀片与另一个刀片相插接，转动一个刀片，使凸块在开槽内滑动，当凸块触碰到一个抵触块时，在连接弹簧的作用下，会使抵触块下降，让凸块通过，当凸块通过后，连接弹簧会在自身弹力的作用下，将抵触块弹起，通过两个抵触块将其中的凸块卡合住，完成组装，可根据实际需求去改变滚刀的长度。
12.其二，握住握柄，将抵触板与一个刀片上的开槽相贴合，转动握柄，带动抵触板另一侧的第二螺杆转动，将第二螺杆转入至第一螺杆内，完成连接，再将转轴的一端转入至握柄内，并且转轴内开设有螺旋槽可以根据连接机器的大小去选择螺接的槽，方便使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中卡合组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中抵触块与连接弹簧的结构示意图；
16.图4为本实用新型中螺旋组件的结构示意图。
17.图中：1
‑
刀片、2
‑
转轴、21
‑
螺旋槽、3
‑
卡合组件、31
‑
圆盘、32
‑
凸块、33
‑
抵触块、34
‑
连接弹簧、35
‑
第一螺杆、4
‑
螺旋组件、41
‑
抵触板、42
‑
握柄、43
‑
第二螺杆、5
‑
螺栓、6
‑
螺帽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，一种可换式硬质合金刀片滚刀，它包括刀片1、转轴2、卡合组件3和螺旋组件4，所述转轴2设有两个，两个转轴2间隔水平设置，所述刀片1设有三个，三个刀片1等间距设置在两个转轴2之间，所述卡合组件3设有三个，三个卡合组件3分别设置在三个刀片1的侧壁上，且每两个卡合组件3之间相互插接，所述螺旋组件4设有两个，两个螺旋组件4分别设置在两个转轴2上。
20.具体地，每个所述卡合组件3均包括圆盘31、凸块32、抵触块33和连接弹簧34，所述圆盘31设置在一个刀片1的一侧壁上，所述凸块32设有两个，两个凸块32均沿圆盘31的周向间隔设置在圆盘31的外侧壁上，每个所述刀片1的另一侧壁上均开设有与圆盘31和凸块32相插接的开槽，所述抵触块33设有四个，四个抵触块33分为两两一组对称设置在开槽内，所述连接弹簧34设有四个，四个连接弹簧34分别设置在四个抵触块33的底部，且每个连接弹簧34的底端均与刀片1固定连接，所述圆盘31的侧壁上设有第一螺杆35，将一个刀片1与另一个刀片1相插接，转动一个刀片1，使凸块32在开槽内滑动，当凸块32触碰到一个抵触块33时，在连接弹簧34的作用下，会使抵触块33下降，让凸块32通过，当凸块32通过后，连接弹簧34会在自身弹力的作用下，将抵触块33弹起，通过两个抵触块33将其中的凸块32卡合住，完成组装，可根据实际需求去改变滚刀的长度。
21.具体地，每个所述螺旋组件4均包括抵触板41、握柄42和第二螺杆43，所述抵触板41设置在一个开槽内，且抵触板41的外侧壁与开槽的侧壁相贴合，所述第二螺杆43设置在抵触板41的一侧壁上，且第二螺杆43位于开槽内，所述第二螺杆43与第一螺杆35相螺接，所述握柄42设置在抵触板41的另一侧壁上，且握柄42与一个转轴2相螺接，握住握柄42，将抵触板41与一个刀片1上的开槽相贴合，转动握柄42，带动抵触板41另一侧的第二螺杆43转动，将第二螺杆43转入至第一螺杆35内，完成连接。
22.具体地，一个所述刀片1的旁侧设有四个螺栓5，四个螺栓5呈矩阵设置在一个刀片1的侧壁上，且每个螺栓5的一端均位于一个刀片1的旁侧，每个螺栓5的另一端均贯穿三个刀片1延伸至另一个刀片1的侧壁上，可以使相连接的多个刀片1连接的更加牢固。
23.具体地，每个所述转轴2的外侧壁上均设有螺旋纹，且每个转轴2内均开设有螺旋槽21，转轴2内开设有螺旋槽21可以根据连接机器的大小去选择螺接的槽，方便使用。
24.具体地，每个所述螺栓5上均套设有螺帽6，用以卡固刀片1。
25.本实用新型的工作过程如下：将一个刀片1与另一个刀片1相插接，转动一个刀片1，使凸块32在开槽内滑动，当凸块32触碰到一个抵触块33时，在连接弹簧34的作用下，会使抵触块33下降，让凸块32通过，当凸块32通过后，连接弹簧34会在自身弹力的作用下，将抵触块33弹起，通过两个抵触块33将其中的凸块32卡合住，完成组装，可根据实际需求去改变滚刀的长度，握住握柄42，将抵触板41与一个刀片1上的开槽相贴合，转动握柄42，带动抵触板41另一侧的第二螺杆43转动，将第二螺杆43转入至第一螺杆35内，完成连接，再将转轴2的一端转入至握柄42内，并且转轴2内开设有螺旋槽21可以根据连接机器的大小去选择螺接的槽，方便使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。