一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工，尤其涉及一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。在现有技术中，带锯床的锯带和夹持机构的位置大多是固定，这就导致了锯床只能进行单一角度的锯断作业，加工灵活性较差，使用存在不足，为此我们提出一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床，解决了现有技术中带锯床的锯带和夹持机构的位置大多是固定导致的加工灵活性较差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床，包括工作台，所述工作台的顶部的两端分别安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有锯架，所述锯架上安装有锯带，所述工作台的顶部通过调节机构和旋转机构安装有夹持机构，所述调节机构包括固定在工作台顶部的固定块，所述固定块上贯穿有第一螺纹套，所述第一螺纹套内通过螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均转动连接有活动架，所述活动架的侧面安装有第一电机，所述活动架的侧面安装有第二电机，所述第二电机插入活动架内并连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与旋转机构固定。
5.优选的，所述支撑架为龙门式升降架结构，所述锯带的下表面与工作台的上表面平行。
6.优选的，两个所述活动架均与工作台滑动连接，所述第一电机通过联轴器与第一丝杆连接。
7.优选的，所述旋转机构包括固定在第二螺纹套上的安装座，所述安装座之间固定有壳体，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体的内部转动连接有蜗杆和主轴，所述蜗杆贯穿壳体的侧面并连接有第一调节杆，所述主轴上固定套接有蜗轮，所述主轴贯穿壳体的顶部并与夹持机构固定。
8.优选的，所述蜗杆的轴向与主轴的轴向互相垂直，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
9.优选的，所述夹持机构包括安装在旋转机构上的夹座，所述夹座为l型结构，所述夹座的侧面通过螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆贯穿夹座并转动连接有压板，所述夹座的顶部固定有龙门架，所述龙门架的顶部通过螺纹连接有第三调节杆，所述第三调节杆贯穿龙门架并转动连接有夹板。
10.优选的，所述压板与夹座滑动连接，所述夹板与龙门架滑动连接，所述夹板的底部为圆弧状。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床
具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床，通过调节机构和旋转机构，对夹持机构内的黑色金属进行调节，方便对黑色金属进行不同角度的锯断作业，使用灵活性高。
13.本实用新型提供一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床，采用夹持机构对黑色金属进行夹持，通过调节压板和龙门架之间的距离，使压板夹紧黑色金属，在锯断后黑色金属不会掉落，提高了使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床的正视图；
15.图2为图1中调节机构的安装示意图；
16.图3为图1中旋转机构的顶部剖视图；
17.图4为图1中夹持机构的轴侧图。
18.图中标号：1工作台、2支撑架、3锯架、4锯带、5调节机构、51固定块、52第一螺纹套、53第一丝杆、54活动架、55第一电机、56第二电机、57第二丝杆、58第二螺纹套、6旋转机构、61安装座、62壳体、63蜗杆、64第一调节杆、65主轴、66蜗轮、7夹持机构、71夹座、72第二调节杆、73压板、74龙门架、75第三调节杆、76夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，由图1
‑
4给出，本实用新型提出的一种可调节操作面的黑色金属加工用锯床，包括工作台1，工作台1的顶部的两端分别安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有锯架3，锯架3上安装有锯带4，工作台1的顶部通过调节机构5和旋转机构6安装有夹持机构7，调节机构5包括固定在工作台1顶部的固定块51，固定块51上贯穿有第一螺纹套52，第一螺纹套52内通过螺纹连接有第一丝杆53，第一丝杆53的两端均转动连接有活动架54，活动架54的侧面安装有第一电机55，活动架54的侧面安装有第二电机56，第二电机56插入活动架54内并连接有第二丝杆57，第二丝杆57上通过螺纹连接有第二螺纹套58，第二螺纹套58与旋转机构6固定，支撑架2为龙门式升降架结构，锯带4的下表面与工作台1的上表面平行，两个活动架54均与工作台1滑动连接，第一电机55通过联轴器与第一丝杆53连接。
21.旋转机构6包括固定在第二螺纹套58上的安装座61，安装座61之间固定有壳体62，壳体62为中空的长方体结构，壳体62的内部转动连接有蜗杆63和主轴65，蜗杆63贯穿壳体62的侧面并连接有第一调节杆64，主轴65上固定套接有蜗轮66，主轴65贯穿壳体62的顶部并与夹持机构7固定，蜗杆63的轴向与主轴65的轴向互相垂直，蜗轮66与蜗杆63啮合传动。
22.夹持机构7包括安装在旋转机构6上的夹座71，夹座71为l型结构，夹座71的侧面通过螺纹连接有第二调节杆72，第二调节杆72贯穿夹座71并转动连接有压板73，夹座71的顶部固定有龙门架74，龙门架74的顶部通过螺纹连接有第三调节杆75，第三调节杆75贯穿龙
门架74并转动连接有夹板76，压板73与夹座71滑动连接，夹板76与龙门架74滑动连接，夹板76的底部为圆弧状。
23.工作原理：
24.创新点实施步骤：
25.第一步：黑色金属(棒料)穿过龙门架74，通过旋转第三调节杆75使夹板76将其进行夹紧，旋转第二调节杆72使夹板73与黑色金属接触；
26.第二步：旋转第一调节杆64，第一调节杆64带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮66的啮合传动带动主轴65转动，主轴65带动夹持机构7上的黑色金属运动，调节黑色金属与锯带之间的夹角；
27.第三步：启动第一电机55和第二电机56，第一电机55的输出轴带动第一丝杆53，第一丝杆53通过与第一螺纹套52的啮合传动带动活动架54在工作台1的顶部滑动，第二电机56带动第二丝杆57，第二丝杆57通过螺纹传动带动第二螺纹套58，第二螺纹套58通过旋转机构6带动夹持机构7上的黑色金属运动，调节黑色金属与锯带的相对位置；
28.第四步：启动支撑架2和锯架3，锯带3带动锯带4进行运动，随后通过支撑架2进行上线运动，从而对黑色金属进行锯断。
29.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构和旋转机构，对夹持机构内的黑色金属进行调节，方便对黑色金属进行不同角度的锯断作业，使用灵活性高，并且夹持机构保证了在锯断后黑色金属不会掉落，提高了使用的安全性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。