一种数控车床自动回转刀架结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备技术领域，具体说是一种数控车床自动回转刀架结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.车削加工精度很大程度上取决于刀头的位置，要保证回转刀架在每一次转位之后，尽可能高的重复定位精度，在进行车削加工时减小工件抖动的程度，能进一步提高加工精度，其次工件在安装时需要固定牢固，在工件加工结束后，要能够轻松快速取出工件。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提的问题，本实用新型的目的是提供一种数控车床自动回转刀架结构，以解决背景技术中提到的现有装置加工精度低和固定打开费力繁琐的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
6.一种数控车床自动回转刀架结构，包括底座，底座的中间位置固定设置有驱动电机，驱动电机与第一转轴转动连接，第一转轴的前方固定设置有蜗杆，蜗杆通过第二转轴转动连接转盘，转盘的中间开设有放置孔，转盘的外侧面固定设置有限位盘，限位盘的内侧固定设置有固定装置，固定装置包括固定块、紧固杆和接触板，固定块内转动设置有紧固杆，紧固杆的端头固定设置有接触板，接触板的表面上固定设置有缓冲层。
7.进一步的，驱动电机使用的是伺服电机。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机具有控制精度高，响应速度快，效率高的特点。
9.进一步的，限位盘和转盘为一体成型结构。
10.通过采用上述技术方案，一体成型结构使得限位盘和转盘美观坚固耐用，便于批量生产。
11.进一步的，缓冲层使用乙丙橡胶材料制造。
12.通过采用上述技术方案，乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性，在紧固工件时，能对工件的表面起到很好的保护作用，不会损坏工件，还能减弱工件产生的震动。
13.进一步的，缓冲层的上表面为凹凸不平设计。
14.通过采用上述技术方案，增加接触板对工件的摩擦力，防止工件出现自转滑动的情况，影响工件的加工精度。
15.进一步的，驱动电机的下端固定设置有防护垫。
16.通过采用上述技术方案，防护垫防止驱动电机与物体直接接触，同时减小驱动电机产生的震动。
17.进一步的，接触板为弧形设置。
18.通过采用上述技术方案，能很好的贴和工件表面，进一步提高装置固定的牢固性。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.一种数控车床自动回转刀架结构，该设备在使用时，驱动电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与第二转轴的转动连接，带动转盘的转动，固定装置内固定的工件随之转动，工件的一端放置在放置孔内，另一端被固定装置紧固，固定效果得到提高，防护垫和缓冲层减弱了装置产生的震动，加工精确度也得到提高，工件加工结束后，只需旋转转盘即可收缩紧固杆，从而取下工件，操作简单，适用性好，有效解决了现有的装置加工精度低和固定工件打开费力繁琐的问题。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为固定装置结构示意图。
24.图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一转轴；4、蜗杆；5、转盘；501、放置孔；6、限位盘；7、固定装置；8、固定块；9、紧固杆；10、接触板；11、缓冲层；12、防护垫。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参考图1
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图2，一种数控车床自动回转刀架结构，包括底座1，底座1的中间位置固定设置有驱动电机2，驱动电机2与第一转轴3转动连接，第一转轴3的前方固定设置有蜗杆4，蜗杆4通过第二转轴转动连接转盘5，转盘5的中间开设有放置孔501，转盘5的外侧面固定
设置有限位盘6，限位盘6的内侧固定设置有固定装置7，固定装置7包括固定块8、紧固杆9和接触板10，固定块8内转动设置有紧固杆9，紧固杆9的端头固定设置有接触板10，接触板10的表面上固定设置有缓冲层11，本实用新型限位盘6内侧均匀设置有四个固定装置7，工件放置在转盘5的中间位置，紧固杆9端头设置的接触板10形成一个圆形接触层，防止紧固的工件震动偏移，驱动电机2转动连接第一转轴3、蜗杆4和第二转轴，其固定设置在装置的中间位置。
30.参考图1，驱动电机2使用的是伺服电机，伺服电机具有控制精度高，响应速度快，效率高的特点。
31.参考图2，限位盘6和转盘5为一体成型结构，一体成型结构使得限位盘6和所述转盘5美观坚固耐用，便于批量生产。
32.参考图2，缓冲层11使用乙丙橡胶材料制造，乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性，在紧固工件时，能对工件的表面起到很好的保护作用，不会损坏工件，还能减弱工件产生的震动。
33.参考图2，缓冲层11的上表面为凹凸不平设计，增加接触板10对工件的摩擦力，防止工件出现自转滑动的情况，影响工件的加工精度。
34.参考图1，驱动电机2的下端固定设置有防护垫12，防护垫12防止驱动电机2与物体直接接触，同时减小驱动电机2产生的震动。
35.参考图2，接触板10为弧形设置，能很好的贴和工件表面，进一步提高装置固定的牢固性。
36.综上所述，一种数控车床自动回转刀架结构，该设备在使用时，驱动电机2带动蜗杆4进行转动，通过蜗杆4与第二转轴的转动连接，带动转盘5的转动，固定装置7内固定的工件随之转动，工件的一端放置在放置孔501内，另一端被固定装置7紧固，固定效果得到提高，防护垫12和缓冲层11减弱了装置产生的震动，加工精确度也得到提高，加工精确度也得到提高，工件加工结束后，只需旋转转盘5即可收缩紧固杆9，从而取下工件，操作简单，适用性好，有效解决了现有的装置加工精度低和固定工件打开费力繁琐的问题。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。