一种门板加强筋生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及门板加强筋加工设备领域，尤其涉及一种门板加强筋生产设备。


背景技术：

2.现用于垂直电梯的轿厢壁板、门板的加强筋其结构为截面几字形，目前加工这种几字形加强筋的设备都是人工通过测量然后裁剪，生产效率低下并且精度达不到标砖，而且生产时裁剪产生废屑无法统一清洁处理，影响生产质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种门板加强筋生产设备，实现自动裁剪不同尺寸的门板加强筋，并且裁剪成圣的废屑能够高效清洁和处理。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种门板加强筋生产设备，包括驱动箱组、成形部、架板、切断驱动装置、切断部、废屑箱、导向部、下料架和测量部；
6.所述成形部安装于所述架板；
7.所述驱动箱组用于驱动所述成形部加工成形门板加强筋；
8.所述导向部安装于所述废屑箱；
9.所述切断部滑动安装于所述导向部，所述切断部可沿所述导向部的长度方向移动，所述切断部位于所述废屑箱的上方；
10.所述切断驱动装置安装于所述切断部；
11.所述切断驱动装置用于驱动所述切断部切断门板加强筋；
12.所述下料架的一端搭接于所述导向部；
13.所述测量部安装于所述下料架，所述测量部电连接于所述切断驱动装置。
14.进一步，所述废屑箱包括箱体、收集板和收集口；
15.所述收集板安装于所述箱体，所述收集板倾斜设置；
16.所述收集口连接于所述收集板的底端。
17.具体地，所述导向部包括第一支撑组、第二支撑组和导向杆；
18.所述第一支撑组和所述第二支撑组均凸起于所述箱体的顶部；
19.所述第一支撑组和所述第二支撑组相对设置，所述第一支撑组靠近所述成形部；
20.所述第二支撑组靠近所述下料架，所述第二支撑组的顶部搭接有所述下料架；
21.所述导向杆的一端连接于所述第一支撑组，所述导向杆的另一端连接于所述第二支撑组。
22.例如，所述下料架贯通有测量槽；
23.所述测量部包括固定件、固定杆和摆动件；
24.所述固定件固定于所述下料架的底部，两所述固定件分别位于所述测量槽的两侧；
25.所述固定杆穿过所述摆动件，所述固定杆的两端分别固定于两所述固定件，所述固定杆位于所述测量槽的下方；
26.所述摆动件可沿所述固定杆轴向摆动；
27.所述摆动件的顶部穿过所述测量槽，并且所述摆动件的顶部高于所述测量槽。
28.优选地，所述摆动件包括摆动主体和配重主体；
29.所述配重主体固定于所述摆动主体的一侧；
30.所述配重主体朝向所述废屑箱；
31.所述配重主体位于所述测量槽的下方。
32.一些实施例中，所述测量部还包括限位件；
33.所述限位件固定于所述测量槽内，所述限位件的顶面与所述测量槽的顶面相平；
34.所述限位件位于所述配重主体的上方；
35.所述限位件用于限位所述摆动主体的复位摆动。
36.进一步，所述切断部包括切断底座、切断台、切刀和支撑架；
37.所述切断底座的底部设有滑块，所述切断底座通过所述滑块沿所述导向杆长度方向移动；
38.所述切断台安装于所述切断底座的顶部；
39.所述切断台贯穿有几字形槽口，所述几字形槽口用于穿过所述门板加强筋；
40.所述支撑架安装于所述切断底座，所述支撑架位于所述切断台的两侧；
41.所述切断驱动装置安装于所述支撑架，所述切断驱动装置的输出端连接于所述切刀；
42.所述切刀插入于所述切断台，所述切刀用于切断穿插在所述及执行槽口内的门板加强筋。
43.具体地，所述成形部包括压平轮组、压弯轮组、第一折弯轮组、第二折弯轮组、第三折弯轮组、第四折弯轮组、第一成形轮组和第二成形轮组；
44.所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组分别安装于所述架板；
45.所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组沿所述架板长度方向依次排列分布。
46.本实用新型的有益效果为：
47.1、通过切断底座和导向杆，实现剪切不同尺寸的门板加强筋，达到提高门板加强筋设备通用性的效果；
48.2、通过收集板和收集口，实现统一收集切断门板加强筋的废屑，达到提高生产效率的效果。
附图说明
49.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
50.图2是本实用新型其中一个实施例的废屑箱的结构示意图；
51.图3是本实用新型其中一个实施例的摆动件的结构示意图；
52.图4是本实用新型其中一个实施例的切断部的结构示意图；
53.图5是本实用新型其中一个实施例的成形部的结构示意图；
54.其中：驱动箱组1、成形部2、压平轮组21、压弯轮组22、第一折弯轮组23、第二折弯轮组24、第三折弯轮组25、第四折弯轮组26、第一成形轮组27、第二成形轮组28、架板3、切断驱动装置4、切断部5、切断底座51、滑块511、切断台52、几字形槽口521、切刀53、支撑架54、废屑箱6、箱体61、收集板62、收集口63、导向部7、第一支撑组71、第二支撑组72、导向杆73、下料架8、测量槽81、测量部9、固定件91、固定杆92、摆动件93、摆动主体931、配重主体932、限位件94。
具体实施方式
55.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.如图1-5所示，一种门板加强筋生产设备，包括驱动箱组1、成形部2、架板3、切断驱动装置4、切断部5、废屑箱6、导向部7、下料架8和测量部9；
58.所述成形部2安装于所述架板3；
59.所述驱动箱组1用于驱动所述成形部2加工成形门板加强筋；
60.所述导向部7安装于所述废屑箱6；
61.所述切断部5滑动安装于所述导向部7，所述切断部5可沿所述导向部7的长度方向移动，所述切断部5位于所述废屑箱6的上方；
62.所述切断驱动装置4安装于所述切断部5；
63.所述切断驱动装置4用于驱动所述切断部5切断门板加强筋；
64.所述下料架8的一端搭接于所述导向部7；
65.所述测量部9安装于所述下料架8，所述测量部9电连接于所述切断驱动装置4。
66.在本实施例中，所述卷料带从所述成形部2的一端进入，所述驱动箱组1驱动所述成形部2将卷料带加工成形成门板加强筋，门板加强筋从所述成形部2的另一端穿过所述切断部5落料在所述下料架8，当门板加强筋碰到所述测量部9后，所述切断驱动装置4驱动所述切断部5切断所述门板加强筋，所述切断部5可沿所述导向部7长度方向移动，即可以实现控制门板加强筋的切断长度，可以裁剪多种长度尺寸的门板加强筋，并且调节方式简单快
捷，达到提高所述门板加强筋生产装置通用性的效果。
67.门板加强筋切断时会产生金属废屑，在生产过程中会造成废屑堆积，而在所述切断部5的下方设置所述废屑箱6，能够将生产时产生的废屑统一收集处理，并且清理废屑时只需将切断部5的废屑扫到所述废屑箱6中，无需停止设置进行清理，方便快捷，达到提高所述门板加强筋生产装置生产效率的效果。
68.如图2所示，所述废屑箱6包括箱体61、收集板62和收集口63；
69.所述收集板62安装于所述箱体61，所述收集板62倾斜设置；
70.所述收集口63连接于所述收集板62的底端。
71.在本实施例中，所述收集板62倾斜设置，有利于将所述切断部5产生的废屑从倾斜的收集板62滑落到所述收集口63，然后通过所述收集口63统一收集废屑进行处理，达到提高废屑清洁效率的效果。
72.如图2所示，所述导向部7包括第一支撑组71、第二支撑组72和导向杆73；
73.所述第一支撑组71和所述第二支撑组72均凸起于所述箱体61的顶部；
74.所述第一支撑组71和所述第二支撑组72相对设置，所述第一支撑组71靠近所述成形部2；
75.所述第二支撑组72靠近所述下料架8，所述第二支撑组72的顶部搭接有所述下料架8；
76.所述导向杆73的一端连接于所述第一支撑组71，所述导向杆73的另一端连接于所述第二支撑组72。
77.在本实施例中，需要调节门板加强筋的裁剪长度时，移动所述切断部5，具体是所述切断部5沿所述导向杆73长度方向移动，所述导向杆73能够保证所述切断部5移动时不会偏位，提高所述门板加强筋生产装置生产质量的效果。
78.所述第二支撑组72用于支撑所述下料架8的端部，达到提高所述下料架安装结构稳定性的效果。
79.如图3所示，所述下料架8贯通有测量槽81；
80.所述测量部9包括固定件91、固定杆92和摆动件93；
81.所述固定件91固定于所述下料架8的底部，两所述固定件91分别位于所述测量槽81的两侧；
82.所述固定杆92穿过所述摆动件93，所述固定杆92的两端分别固定于两所述固定件91，所述固定杆92位于所述测量槽81的下方；
83.所述摆动件93可沿所述固定杆92轴向摆动；
84.所述摆动件93的顶部穿过所述测量槽81，并且所述摆动件93的顶部高于所述测量槽81。
85.在本实施例中，门板加强筋在所述下料架8上输送时，门板加强筋碰到所述摆动件93，所述摆动件93在门板加强筋的作用下，所述摆动件93往门板加强筋运动方向摆动，同时所述切断驱动装置4驱动所述切断部5切断门板加强筋，待被切断的门板加强筋从所述下料架8上抬走，所述摆动件93复位，等待下一轮门板加强筋的触碰，此设计只需在生产前设定好所述切断部5到所述摆动件93的距离即可得到生产出相同尺寸的门板加强筋，无需人工测量和裁剪，达到提高所述门板加强筋生产装置生产精度的效果。
86.如图3所示，所述摆动件93包括摆动主体931和配重主体932；
87.所述配重主体932固定于所述摆动主体931的一侧；
88.所述配重主体932朝向所述废屑箱6；
89.所述配重主体932位于所述测量槽81的下方。
90.在本实施例中，所述固定杆92穿过所述摆动件93，实际上是所述固定杆92穿过所述摆动主体931。
91.在本实施例中，工作时，所述摆动件93在门板加强筋的作用下向门板加强筋的运动方向摆动，具体是，所述配重主体932跟随所述摆动主体931向门板加强筋的运动方向摆动，当门板加强筋被拿走时，所述摆动主体931在所述配重主体932的重力作用下，所述摆动主体931往回摆动，即所述摆动件931回复原位。
92.如图3所示，所述测量部9还包括限位件94；
93.所述限位件94固定于所述测量槽81内，所述限位件94的顶面与所述测量槽81的顶面相平；
94.所述限位件94位于所述配重主体932的上方；
95.所述限位件94用于限位所述摆动主体931的复位摆动。
96.在本实施例中，在配重主体932的作用下，所述摆动主体931往回摆动，但是摆动件93复位后在惯性的作用下仍然会小幅度地摆动，需要等所述摆动件93停止摆动才进行下一轮的裁剪生产，大大降低了生产进度，因此设置所述限位件94，当所述摆动件93复位时，所述摆动主体931被所述限位件94阻挡，直接被挡停，无需等所述摆动件93停止摆动，从而达到提高所述门板加强筋生产装置生产效率的效果。
97.如图4所示，所述切断部5包括切断底座51、切断台52、切刀53和支撑架54；
98.所述切断底座51的底部设有滑块511，所述切断底座51通过所述滑块511沿所述导向杆73长度方向移动；
99.所述切断台52安装于所述切断底座51的顶部；
100.所述切断台52贯穿有几字形槽口521，所述几字形槽口521用于穿过所述门板加强筋；
101.所述支撑架54安装于所述切断底座51，所述支撑架54位于所述切断台52的两侧；
102.所述切断驱动装置4安装于所述支撑架54，所述切断驱动装置4的输出端连接于所述切刀53；
103.所述切刀53插入于所述切断台52，所述切刀53用于切断穿插在所述及执行槽口521内的门板加强筋。
104.在本实施例中，工作时，所述门板加强筋从所述成形部2穿过所述切断台52.具体是门板加强筋插入于所述几字形槽口521，当所述切断驱动装置4接收到所述测量部9的电信号后，所述切断驱动装置4驱动所述切刀53切断穿插在所述几字形槽口521内的门板加强筋，采用两个所述支撑架54支撑所述切断驱动装置4，有利于提高结构稳定性，在所述切断底座51底部设置所述滑块511，有利于提高所述切断底座51的移动流畅性。
105.在本实施例中，所述切断驱动装置4为驱动气缸。
106.如图5所示，所述成形部2包括压平轮组21、压弯轮组22、第一折弯轮组23、第二折弯轮组24、第三折弯轮组25、第四折弯轮组26、第一成形轮组27和第二成形轮组28；
107.所述压平轮组21、所述压弯轮组22、所述第一折弯轮组23、所述第二折弯轮组24、所述第三折弯轮组25、所述第四折弯轮组26、所述第一成形轮组27和所述第二成形轮组28分别安装于所述架板3；
108.所述压平轮组21、所述压弯轮组22、所述第一折弯轮组23、所述第二折弯轮组24、所述第三折弯轮组25、所述第四折弯轮组26、所述第一成形轮组27和所述第二成形轮组28沿所述架板3长度方向依次排列分布。
109.在本实施例中，将卷料带加工成几字形门板加强筋时，具体是卷料带依次经过所述压平轮组21、所述压弯轮组22、所述第一折弯轮组23、所述第二折弯轮组24、所述第三折弯轮组25、所述第四折弯轮组26、所述第一成形轮组27和所述第二成形轮组28，所述压平轮组21将卷料带压平，所述压弯轮组22将卷料带两侧微微整形卷起，然后通过所述第一折弯轮组23、所述第二折弯轮组24和所述第三折弯轮组25不断加大卷料带的折弯角度，最后通过所述第一成形轮组27和所述第二成形轮组28将卷料带加工成几字形卷料带，此设计通过多组轮组将卷料带逐步加工成形，提高金属的延展性，防止卷料带一步成形带来的开裂和变形等现象，达到提高所述门板加强筋生产装置生产质量的效果。
110.需要说明的是驱动箱组1内设置有同步传动机构和驱动电机，所述驱动电机驱动所述同步传动机构，所述同步传动机构分别带动所述压平轮组21、所述压弯轮组22、所述第一折弯轮组23、所述第二折弯轮组24、所述第三折弯轮组25、所述第四折弯轮组26、所述第一成形轮组27和所述第二成形轮组28工作，多轮组共用一个驱动电机，保证各个轮组的输出功率是一致的，保证生产质量。
111.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
112.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。