一种钻孔机的加工座的制作方法

1.本技术涉及钻孔机的领域，尤其是涉及一种钻孔机的加工座。


背景技术：

2.钻孔机是将板材等待加工材料进行加工的设备。
3.参照图1的相关技术，钻孔机包括钻孔平台1以及设置在钻孔平台1上的若干夹持组件3，夹持组件3包括螺杆34以及压紧板35，螺杆34螺纹连接在钻孔平台1上，压紧板35固定连接在螺杆34靠近钻孔平台1的一端，压紧板35与钻孔平台1之间形成供板材4限位的空间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在操作人员需要将板材定位在钻孔平台上时，操作人员需要将若干螺杆转动，使得压紧板沿靠近钻孔平台的方向移动，不方便操作人员的操作。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员将板材定位在钻孔平台上，本技术提供一种钻孔机的加工座。
6.本技术提供的一种钻孔机的加工座采用如下的技术方案：
7.一种钻孔机的加工座，包括钻孔平台，所述钻孔平台上设置有用于将加工件限位在钻孔平台上的若干夹持组件，所述夹持组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与钻孔平台之间形成供加工件限位的空间。
8.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将加工件限位在钻孔平台上时，操作人员只需要控制驱动气缸的伸长量，从而实现对加工件的夹持限位，方便操作人员的操作。
9.可选的，所述夹持组件还包括压紧杆，所述压紧杆一端设置在驱动气缸的活塞杆上，所述压紧杆沿驱动气缸的活塞杆移动方向倾斜设置，所述压紧杆最低处靠近驱动气缸的活塞杆，所述压紧杆与钻孔平台之间形成供加工件限位的空间。
10.通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸带动压紧杆沿靠近加工件的方向移动，压紧杆与加工件相抵触，由于压紧杆倾斜设置，使得在压紧杆在沿靠近加工件方向移动的同时将加工件压紧在钻孔平台上，减少在钻孔时加工件移动的情况发生，提高了钻孔的精度。
11.可选的，所述压紧杆远离驱动气缸的活塞杆一端设置有导向锥体。
12.通过采用上述技术方案，在驱动气缸带动压紧杆沿靠近加工件的方向移动时，导向锥体与加工件抵触，减少压紧杆带动加工件移动的情况发生，减少了加工件的损坏。
13.可选的，所述钻孔平台上设置有若干供加工件滑移的万向滚珠。
14.通过采用上述技术方案，钻孔产生的碎屑一部分将落入至钻孔平台与加工件之间，减少碎屑对钻孔的影响，提高了钻孔的精度。
15.可选的，所述钻孔平台上开设有排屑通孔，所述排屑通孔位于加工件下方。
16.通过采用上述技术方案，在钻孔时，碎屑通过排屑通孔从钻孔平台上排出，减少了
碎屑在钻孔平台上堆积的情况发生。
17.可选的，所述钻孔平台上设置有若干连接杆，若干所述万向滚珠设置在连接杆上，若干所述连接杆靠近加工件的一端设置有尖端部。
18.通过采用上述技术方案，钻孔时产生的碎屑与尖端部抵触，减少了碎屑在连接杆上堆积的情况发生，减少了碎屑对钻孔的影响。
19.可选的，所述钻孔平台上开设有导向通孔，所述导向通孔位于排屑通孔下方并与排屑通孔相连通，所述钻孔平台上设置有收集箱，所述导向通孔侧壁上设置有用于将碎屑导向至收集箱内的导向斜面。
20.通过采用上述技术方案，钻孔时产生的碎屑通过排屑通孔进入导向通孔内，碎屑通过导向通孔内的导向斜面的引导进入至收集箱内，方便操作人员对碎屑的收集。
21.可选的，所述收集箱沿水平方向滑移连接在钻孔平台上。
22.通过采用上述技术方案，在收集箱内的碎屑需要处理时，操作人员只需要将收集箱滑移出钻孔平台，方便操作人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过夹持组件方便操作人员将加工件限位在钻孔平台上，提高钻孔的精度；
25.2.通过万向滚珠、排屑通孔、导向斜面以及收集箱，减少碎屑在钻孔平台上堆积的情况发生，减少碎屑对钻孔的影响，提高了钻孔的精度；
26.3.通过压紧杆将加工件压紧在钻孔平台上，减少了钻孔时加工件移动的情况发生，提高了钻孔的精度。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
29.图3是图2中a-a的剖视图，用于展示排屑通孔、导向通孔以及导向斜面的结构。
30.图4是图2中b-b的剖视图，用于展示连接杆、万向轮以及尖端部的结构。
31.图5是图3中c处的放大图，用于展示夹持组件的结构。
32.附图标记：1、钻孔平台；11、排屑通孔；12、导向通孔；13、导向斜面；14、燕尾槽；15、收集箱；2、连接杆；21、尖端部；22、万向滚珠；3、夹持组件；31、驱动气缸；32、压紧杆；33、导向锥体；34、螺杆；35、压紧板；4、板材。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钻孔机的加工座。参照图2以及图3，一种钻孔机的加工座包括钻孔平台1，钻孔平台1上表面开设有排屑通孔11，钻孔平台1侧表面开设有导向通孔12，导向通孔12与排屑通孔11相连通，导向通孔12远离排屑通孔11的孔壁上一体成型有导向斜面13；钻孔平台1侧表面上开设有沿钻孔平台1长度方向延伸的燕尾槽14，燕尾槽14位于导向斜面13下方，燕尾槽14的一端贯穿钻孔平台1，燕尾槽14内滑移连接有收集箱15；导向斜面13沿钻孔平台1宽度方向倾斜设置，导向斜面13最低处靠近燕尾槽14。
35.参照图2以及图4，钻孔平台1上表面固定连接有若干连接杆2，连接杆2与钻孔平台
1宽度方向平行，若干连接杆2沿钻孔平台1长度方向均匀分布，若干连接杆2位于排屑通孔11上方，连接杆2背离排屑通孔11的一端一体成型有尖端部21。
36.参照图2以及图3，连接杆2背离排屑通孔11的一端固定连接有若干万向滚珠22，若干万向滚珠22沿连接杆2长度方向均匀分布。
37.参照图3以及图5，钻孔平台1上表面设置有用于将板材4限位在钻孔平台1上的夹持组件3，夹持组件3包括驱动气缸31以及压紧杆32；驱动气缸31固定连接在钻孔平台1上表面；压紧杆32固定连接在驱动气缸31的活塞杆上，压紧杆32沿驱动气缸31长度方向倾斜设置，压紧杆32最低端靠近驱动气缸31的活塞杆，压紧杆32远离驱动气缸31的活塞杆的一端一体成型有导向锥体33，压紧杆32位于板材4上方。
38.本技术实施例一种钻孔机的加工座的实施原理为：使用时操作人员将板材4放置在若干万向滚珠22上，随后驱动气缸31带动压紧杆32沿靠近板材4的方向移动，压紧杆32将板材4压紧在万向滚珠22上，方便操作人员将板材4定位在钻孔平台1上，减少在钻孔时板材4移动的情况发生。
39.钻孔产生的碎屑通过排屑通孔11进入至导向通孔12内，碎屑通过导向斜面13滑移入收集箱15内；当收集箱15内的碎屑过多时，操作人员只需要将收集箱15沿燕尾槽14长度方向将收集箱15滑移出钻孔平台1。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。