一种门壳成型与LOGO冲压一体化机械设备的制作方法

一种门壳成型与logo冲压一体化机械设备
技术领域
1.本实用新型涉及冰箱门壳技术领域，具体为一种门壳成型与logo冲压一体化机械设备。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升，冰箱门的门壳一般都是由冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑或喷漆处理，为了美观，现在很多冰箱的门壳都用了彩板，有的冰箱已经使用拉丝板。
3.目前市面上生产冰箱门壳在进行折弯时只能对固定尺寸的板材进行折弯，使该装置的适用范围受到限制，所以我们提出了一种门壳成型与logo冲压一体化机械设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门壳成型与logo冲压一体化机械设备，以解决上述背景技术提出的目前市面上生产冰箱门壳在进行折弯时只能对固定尺寸的板材进行折弯，使该装置的适用范围受到限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门壳成型与logo冲压一体化机械设备，包括装置底座、升降块和升降槽，所述装置底座的前端的侧面安装有放置台，所述放置台的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的末端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有第一固定支架，且第一固定支架安装在装置底座的上表面，所述第一固定支架之间设置有输送辊，所述输送辊的侧面设置有第二固定支架，所述第二固定支架的上表面设置有液压机，所述液压机的底部设置有安装板，所述安装板的底部连接有第一模具，所述第二固定支架的下方设置有第二模具，且第二模具安装在装置底座的上表面，所述第二模具的侧面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部设置辅助折弯工具，所述辅助折弯工具的侧面设置开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有主折弯工具，所述主折弯工具的上表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内部设置有竖板，所述主折弯工具的侧面开设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与竖板相连接，所述主折弯工具与辅助折弯工具的侧面同样设置有放置台，所述放置台的上表面设置有电动伸缩杆，所述装置底座末端的侧面设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端连接有升降块，所述储料箱的侧面开设有升降槽。
6.优选的，所述第一固定支架对称设置在装置底座的两侧，且输送辊与第一固定支架之间为旋转连接。
7.优选的，所述安装板与液压机之间为固定连接，且第一模具与安装板之间为可拆卸连接。
8.优选的，所述辅助折弯工具的形状为梯形，所述辅助折弯工具与主折弯工具通过
电动伸缩杆分别在第一限位滑槽、第二限位滑槽的内部构成滑动结构。
9.优选的，所述竖板与水平面呈90
°
放置，且竖板与第三限位滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆与第四限位滑槽之间为滑动连接，且螺纹杆末端的尺寸大于第四限位滑槽的尺寸。
10.优选的，所述升降块通过伸缩弹簧在储料箱的内部构成上下活动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门壳成型与logo冲压一体化机械设备：
12.(1)设置有辅助折弯工具与主折弯工具，辅助折弯工具、主折弯工具均与电动伸缩杆相连接，使辅助折弯工具与主折弯工具可以在电动伸缩杆的作用下分别在第一限位滑槽、第二限位滑槽的内部进行滑动，使该装置可以调整折弯尺寸，大大增强该装置的适用性；
13.(2)设置有储料箱，储料箱的内部设置有升降块，升降块可以在伸缩弹簧的作用下沿着升降槽进行上下滑动，方便工作人员取用logo与折弯完成的门壳进行组装。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型安装板俯视结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、放置台；3、驱动电机；4、旋转轴；5、第一固定支架；6、输送辊；7、第二固定支架；8、液压机；9、安装板；10、第一模具；11、第二模具；12、第一限位滑槽；13、辅助折弯工具；14、第二限位滑槽；15、主折弯工具；16、第三限位滑槽；17、竖板；18、第四限位滑槽；19、螺纹杆；20、电动伸缩杆；21、储料箱；22、伸缩弹簧；23、升降块；24、升降槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种门壳成型与logo冲压一体化机械设备，包括装置底座1、放置台2、驱动电机3、旋转轴4、第一固定支架5、输送辊6、第二固定支架7、液压机8、安装板9、第一模具10、第二模具11、第一限位滑槽12、辅助折弯工具13、第二限位滑槽14、主折弯工具15、第三限位滑槽16、竖板17、第四限位滑槽18、螺纹杆19、电动伸缩杆20、储料箱21、伸缩弹簧22、升降块23和升降槽24，装置底座1的前端的侧面安装有放置台2，放置台2的上表面安装有驱动电机3，驱动电机3的末端连接有旋转轴4，旋转轴4的外侧设置有第一固定支架5，且第一固定支架5安装在装置底座1的上表面，第一固定支架5之间设置有输送辊6，输送辊6的侧面设置有第二固定支架7，第二固定支架7的上表面设置有液压机8，液压机8的底部设置有安装板9，安装板9的底部连接有第一模具10，第二固定支架7的下方设置有第二模具11，且第二模具11安装在装置底座1的上表面，第二模具11的侧面
开设有第一限位滑槽12，第一限位滑槽12的内部设置辅助折弯工具13，辅助折弯工具13的侧面设置开设有第二限位滑槽14，第二限位滑槽14的内部设置有主折弯工具15，主折弯工具15的上表面开设有第三限位滑槽16，第三限位滑槽16的内部设置有竖板17，主折弯工具15的侧面开设有第四限位滑槽18，第四限位滑槽18的内部设置有螺纹杆19，且螺纹杆19与竖板17相连接，主折弯工具15与辅助折弯工具13的侧面同样设置有放置台2，放置台2的上表面设置有电动伸缩杆20，装置底座1末端的侧面设置有储料箱21，储料箱21的底部设置有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的顶端连接有升降块23，储料箱21的侧面开设有升降槽24。
21.第一固定支架5对称设置在装置底座1的两侧，且输送辊6与第一固定支架5之间为旋转连接，使输送辊6可以对板材的起到输送作用。
22.安装板9与液压机8之间为固定连接，且第一模具10与安装板9之间为可拆卸连接，方便工作人员根据需要安装不同形状的第一模具10。
23.辅助折弯工具13的形状为梯形，辅助折弯工具13与主折弯工具15通过电动伸缩杆20分别在第一限位滑槽12、第二限位滑槽14的内部构成滑动结构，使辅助折弯工具13、主折弯工具15的间距可以进行调整。
24.竖板17与水平面呈90
°
放置，且竖板17与第三限位滑槽16之间为滑动连接，螺纹杆19与第四限位滑槽18之间为滑动连接，且螺纹杆19末端的尺寸大于第四限位滑槽18的尺寸，使螺纹杆19可以固定竖板17的位置。
25.升降块23通过伸缩弹簧22在储料箱21的内部构成上下活动结构。
26.工作原理：在使用该门壳成型与logo冲压一体化机械设备时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，根据需要将需要的第二模具11放入装置底座1的上表面，将与第二模具11相对应的第一模具10与安装板9相连接，根据需要折弯的尺寸调整主折弯工具15与辅助折弯工具13以及竖板17的位置，之后将板材通过输送辊6送入装置内部。
27.在板材经过第一固定支架5时，启动液压机8，液压机8带动第一模具10与第二模具11进行相接触，使板材上开出所需要形状的槽，之后板材向后继续输送，在板材经过辅助折弯工具13之后，板材的两侧开设弯折，之后板材移动到主折弯工具15之间，转动螺纹杆19，使竖板17可以沿着第三限位滑槽16自由进行滑动，使板材发生弯折的部分变为竖直状态，经过折弯之后的板材移动到装置底座1的末端，从储料箱21取出logo粘黏在板材的表面，新的logo在伸缩弹簧22的作用下从储料箱21中被顶出，方便下次取用，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如驱动电机3、电动伸缩杆20等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。