一种开孔定位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种开孔定位检测装置。


背景技术：

2.在现有的机加工行业中，根据设计要求，需要对工件多个面进行钻孔。其中，工件完成钻孔后，对于各个钻孔之间的相对位置有要求的，一般是通过钻孔所处的位置上进行xy坐标的量度，在度量方面上，人工存在读数疲劳、读数耗时等问题，特别是钻孔数多的情况下，人工所需核对数值的数量多，越容易出现失误以及检测时间越长。对于不同面的钻孔，度量基准面不同，各钻孔之间的相对位置属于间接测定，存在一定范围的误差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种开孔定位检测装置，结构简单，可快速测定工件上的开孔位置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开孔定位检测装置，用于检测工件的底孔与侧孔之间的相对位置，包括工作台、用于固定工件的辅压装置和用于穿过侧孔的侧孔柱和用于驱动所述侧孔柱的伸缩机构；
5.其中，在所述工作台的预设位置处设有底孔定位柱和侧孔定位台，所述伸缩机构安装于所述侧孔定位台，以使标准工件的底孔置入底孔定位柱后，所述伸缩机构驱动侧孔柱插入标准工件的侧孔。
6.作为上述方案的改进，所述辅压装置包括用于支撑工件的底板、升降块和用于驱动所述升降块的升降机构，所述升降块对应设于所述底板的上方。
7.作为上述方案的改进，所述工作台设有用于限定工件放入范围的定位组件，所述定位组件包括用于限定工作左右移动范围的侧定位块和前端定位块，所述侧定位块分布于所述前端定位块的两侧。
8.作为上述方案的改进，所述工作台设有用于安装所述底孔定位柱的底孔定位座，所述底孔定位座设有用于确定工件纵向位置的限位边。
9.作为上述方案的改进，所述限位边的顶部设有用于引导工件落入两限位边内的倾斜面。
10.作为上述方案的改进，所述底孔定位柱的顶面为圆锥面。
11.作为上述方案的改进，所述伸缩机构包括用于安装所述侧孔柱的安装板、气动伸缩杆和用于驱动所述气动伸缩杆的气缸，所述气动伸缩杆与所述安装板连接。
12.作为上述方案的改进，所述侧孔柱的端面为平面，所述气动伸缩杆的运动方向垂直于所述平面。
13.作为上述方案的改进，所述升降块由弹性材料制成。
14.作为上述方案的改进，所述底板位于两侧定位块之间的中间处，所述前端定位块与所述底板相对应设置。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种开孔定位检测装置，包括工作台、辅压装置和用于穿过侧孔的侧孔柱和用于驱动所述侧孔柱的伸缩机构；
17.在所述工作台的预设位置处设有底孔定位柱和与所述底孔定位柱相对应的侧孔定位台，所述伸缩机构安装于所述侧孔定位台。
18.因此，只需根据标准工件的各个钻孔位置，预设底孔定位柱和侧孔定位台的位置，使底孔定位柱可插入标准工件的底孔，同时在伸缩机构的驱动下，侧孔柱可插入标准工件的侧孔。
19.同理，当后续需测定的工件的底孔置入底孔定位柱后，在所述伸缩机构的驱动下，若侧孔柱能插入工件的侧孔，则可快速地判断出工件的侧孔与底孔之间的相对位置准确。
附图说明
20.图1是本实用新型开孔定位检测装置的立体图；
21.图2是本实用新型开孔定位检测装置的主视图；
22.图3是本实用新型开孔定位检测装置的左视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.参见图1、2和3，本实用新型提供一种开孔定位检测装置，用于检测工件的底孔与侧孔之间的相对位置，包括工作台1、用于固定工件的辅压装置2和用于穿过侧孔的侧孔柱3和用于驱动所述侧孔柱的伸缩机构4；
25.其中，在所述工作台1的预设位置处设有底孔定位柱5和侧孔定位台6，所述伸缩机构安装于所述侧孔定位台6，以使标准工件的底孔置入底孔定位柱5后，所述伸缩机构4驱动侧孔柱3插入标准工件的侧孔。
26.具体地，所述辅压装置2包括用于支撑工件的底板21、升降块22和用于驱动所述升降块22的升降机构23，所述升降块22对应设于所述底板21的上方。当底孔定位柱5插入待测工件的底孔后，所述升降机构23驱动所述升降块22 下压，以固定工件的位置。防止侧孔柱3在伸缩机构4的驱动下，撞动工件，而使侧孔柱3强行插入侧孔内。
27.而且，由于工件的底孔观测不到，底孔与底孔定位柱5之间的需要对准，才可对工件进行初步定位，为了让工件的底孔可快速地对准底孔定位柱5，所述工作台设有用于限定工件放入范围的定位组件，所述定位组件包括用于限定工作左右移动范围的侧定位块7和前端定位块71，所述侧定位块7分布于所述前端定位块71的两侧。在所述前端定位块71和两侧定位块7的三边限制下，可引导工件在较小的范围内进行活动，从而在看不到底孔的情况下，增大底孔定位柱5插入底孔的概率。需要说明的是，所述定位组件的初步定位功能，可允许本实用新型仅测定底孔和侧孔之间的相对位置关系，若通过定位组件直接限定工件的位置，可能会因工件外轮廓形状及大小而无法置入定位组件所限定的范围内。因为当开孔的相对位置出现错误的情况下，工件只能报废，其外形尺寸的精准加工则会毫无意义。
28.所述工作台1设有用于安装所述底孔定位柱5的底孔定位座51，所述底孔定位座51
设有用于确定工件纵向位置的限位边52，所述限位边52的设置可辅助工件承受伸缩机构4产生冲击力。同时也可快速确定工件的纵向位置，仅需将工件贴着限位边，然后左右挪动即可快速地将底孔与底孔定位柱5对准。特别是，对于型材类的工件，在尺寸形状方面上。仅长度及左右两端情况不确定。所述限位边52和前端定位块71分别位于工件的前后方。
29.进一步地，所述限位边52的顶部设有用于引导工件落入两限位边52内的倾斜面521，所述底孔定位柱5的顶面为圆锥面，以加快底孔与底孔定位柱5之间的对准过程。
30.所述伸缩机构4包括用于安装所述侧孔柱3的安装板41、气动伸缩杆和用于驱动所述气动伸缩杆的气缸42，所述气动伸缩杆与所述安装板41连接。所述侧孔柱3的端面为平面，所述气动伸缩杆的运动方向垂直于所述平面。所述侧孔柱3由气缸驱动，可通过控制气压大小，避免侧孔柱3在插不入侧孔情况下，与工件发生损坏性的碰撞。所述升降块22由弹性材料制成，以避免压坏或压花工件的表面。优选地，所述升降块由聚氨酯制成。
31.另一方面，为了简化工人放置工件的动作以及提高工件摆放的动手随意性，所述底板21位于两侧定位块7之间的中间处，所述前端定位块与所述底板21 相对应设置。其所述前端定位块的高度大于工件的高度。如此的设置，当工件相对短小，工人单手拿起工件时，一般会抓取工件的中部，在放置过程中，会先与前端定位块71先接触，当前端定位块71与工件的接触点，越靠近工件的中部，工件就不会因接触碰撞后而产生旋转偏移，从而影响工件的放置顺手度。相应地，也可通过增设前端定位71的设置数量，并将其两侧对称设置，以实现相同的效果。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。