一种数控机床的工件加工定位装置

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体说是一种数控机床的工件加工定位装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的工作，在对加工件进行加工时，需要用到特定的定位装置对工件进行夹持定位，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以便加工，传统的工件加工定位装置对工件的固定不稳固，并且不能实现各个角度的位置调整，加工过程中容易出现加工精度误差，工件的不良率高，导致工件的生产成本高，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构稳定、能够实现工件的角度位置的灵活调整、能够降低工件加工的成本和使用效果好的数控机床的工件加工定位装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种数控机床的工件加工定位装置，包括设置在机床工作台上的定位装置本体，所述机床工作台上设置有横向移动槽，所述定位装置本体包括设置在横向移动槽内的横向移动机构，所述横向移动机构上部固定有支撑底座，所述支撑底座上部设置有电动旋转台，所述电动旋转台上部设置有矩形底盘，所述底盘上部设置有送料移动槽，所述送料移动槽内设置有送料移动机构，所述送料移动机构上部设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有夹紧机构，所述夹紧机构上固定有工件，所述底盘上设置有用于支撑工件中部的辅助支撑机构。
5.进一步地，所述横向移动机构包括铰接在横向移动槽的双向丝杠b，所述双向丝杠b的一个端部连接有横向传动电机，双向丝杠b上套接有活动套b，所述活动套b上部固定有连接杆，活动套b两侧的横向移动槽上固定有导向杆b，所述导向杆b上套接有导向套b，所述导向套b上固定有导向杆b，所述连接杆和导向杆b上部和支撑底座固定，双向丝杠b与机床的工件和刀件连成的直线相垂直，横向传动电机沿着同一方向旋转即能实现导向套b的双向的移动，不会出现导向套b移动到双向丝杠b端部磕碰的情况，使用更安全，横向移动机构能够实现活动套b支撑底座的移动，从而实现支撑底座上部机构的移动，从而实现横向的位置调整。
6.进一步地，所述送料移动机构包括铰接在送料移动槽内的双向丝杠a，所述双向丝杠a的一端部连接有送料电机，双向丝杠a下部的送料移动槽内固定有导向杆a，所述导向杆a上套接有导向套a，双向丝杠a与机床的工件和刀件连成的直线相平行，则送料移动机构能
够实现上部结构的送料和退料，结构稳定。
7.进一步地，所述旋转机构包括套接在双向丝杠a上的支撑块，所述支撑块内设置有活动套a，活动套a和双向丝杠a套接在一起，支撑块下部和导向套a 固定，所述支撑上部固定有支撑板，所述支撑板一侧的支撑块上设置有固定环，所述固定环内围通过轴承铰接有固定圆板，所述固定圆板远离支撑板的一侧开设有限位槽，固定圆板靠近支撑板的一侧规定有转轴，所述转轴铰接在支撑板上，转轴的端部连接有规定在支撑板上的旋转电机，旋转电机带动固定圆板和夹紧机构的转动，从而对夹紧机构上的工件进行工件角度的调整，能够实现工件的角度位置的灵活调整。
8.进一步地，所述夹紧机构包括通过轴承铰接在固定环上的夹紧外环，所述夹紧外环和固定圆板固定在一起，夹紧外环内侧通过固定杆a连接有夹紧内环，所述夹紧内环和夹紧外环之间圆周均布有电动伸缩杆a，夹紧内环上设置有与电动伸缩杆a自由端对应的限位孔a，电动伸缩杆a自由端能够通过限位孔a自由伸缩，电动伸缩杆a的端部固定有橡胶垫a，夹紧外环上设置有与每个电动伸缩杆a对应的控制开关a，用于控制每个电动伸缩杆a的伸缩，每个电动伸缩杆a 的伸缩方向由夹紧内环进行限制，工件的夹紧范围为电动伸缩杆a的自由伸缩端的可伸缩长度，橡胶垫a直接与工件接触，增加工件和夹紧机构的摩擦力，从而固定更加稳固。
9.进一步地，所述辅助支撑机构包括固定在底盘上的半圆形支撑外环，支撑外环内侧通过固定杆b连接有支撑内环，所述支撑内环和支撑外环之间圆周均布有电动伸缩杆b，支撑内环上设置有与电动伸缩杆b自由端对应的限位孔b，电动伸缩杆b自由端能够通过限位孔b自由伸缩，电动伸缩杆b的端部固定有橡胶垫b，夹紧外环上设置有与每个电动伸缩杆b对应的控制开关b，用于控制每个电动伸缩杆b的伸缩，每个电动伸缩杆b的伸缩方向通过支撑内环进行限位，工件的支撑范围为电动伸缩杆b的自由端的伸缩长度，辅助支撑机构仅在对工件加工时对上部的工件实现辅助支撑，使工件加工时结构稳固，增加精确度，能够降低工件加工的成本，使用效果好。
10.进一步地，所述电动伸缩杆a的数量设置有八个，在每相邻的电动伸缩杆a 之间设置一个固定杆a。
11.进一步地，所述电动伸缩杆b的数量设置有五个，在每相邻的电动伸缩杆b 之间设置一个固定杆b。
12.本实用新型的数控机床的工件加工定位装置的有益效果：
13.1.本实用新型的数控机床的工件加工定位装置，设置的夹紧机构能够实现对加工工件的夹紧，电动伸缩杆a实现对工件不同位置的夹紧，通过辅助支撑机构实现对加工工件的中部的支撑，结构稳定。
14.2.本实用新型的数控机床的工件加工定位装置，旋转机构能够实现加工工件的自身的旋转，送料移动机构实现工件和刀件的靠近和远离，横向移动机构实现加工工件和刀件的对应位置，能够实现工件的角度位置的灵活调整，避免了“不能实现各个角度的位置调整，加工过程中容易出现加工精度误差，工件的不良率高，导致工件的生产成本高”的情况，能够实现工件的角度位置的灵活调整、能够降低工件加工的成本和使用效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型的数控机床的工件加工定位装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的数控机床的工件加工定位装置的夹紧机构夹取柱形工件时的结构示意图；
17.图3是本实用新型的数控机床的工件加工定位装置的夹紧机构夹取矩形工件时的结构示意图；
18.图4是本实用新型的数控机床的工件加工定位装置的辅助支撑机构结构示意图。
19.图中：1-机床工作台，11-横向移动槽，2-工件；
20.3-夹紧机构，31-夹紧外环，32-电动伸缩杆a，33-控制开关a，34-夹紧内环，35-限位孔a，36-橡胶垫a，37-固定杆a；
21.旋转机构：41-固定圆板，410-限位槽，42-固定环，43-轴承，44-转轴， 45-旋转电机，46-支撑板，47-支撑块，48-活动套a；
22.送料移动机构：51-双向丝杠a，52-导向杆a，53-送料电机，54-导向套a；
23.6-电动旋转台，7-支撑底座；
24.8-辅助支撑机构,81-支撑外环，82-电动伸缩杆b，83-控制开关b，84-支撑内环，85-限位孔b，86-橡胶垫b，87-固定杆b；
25.横向移动机构：91-连接杆，92-活动套b，93-双向丝杠b，94-导向杆b， 95-导向套b，96-横向传动电机；
26.10-底盘，101-送料移动槽。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的数控机床的工件加工定位装置做更加详细的描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参见图1-图4，本实施例的数控机床的工件加工定位装置，在使用效果好的基础上，实现了结构稳定、能够实现工件2的角度位置的灵活调整、能够降低工件2加工的成本的技术效果，本实施例的结构包括设置在机床工作台1上的定位装置本体，所述机床工作台1上设置有横向移动槽11，所述定位装置本体包括设置在横向移动槽11内的横向移动机构，所述横向移动机构包括铰接在横向移动槽11的双向丝杠b93，所述双向丝杠b93的一个端部连接有横向传动电机96，双向丝杠b93上套接有活动套b92，所述活动套b92上部固定有连接杆91，活动套b92两侧的横向移动槽11上固定有导向杆b94，所述导向杆b94 上套接有导向套b96，所述导向套b96上固定有导向杆b94，所述连接杆91和导向杆b94上部和支撑底座7固定，双向丝杠b93与机床的工件2和刀件连成的直线相垂直，横向传动电机96沿着同一方向旋转即能实现导向套b96的双向的移动，不会出现导向套b96移动到双向丝杠b93端部磕碰的情况，使用更安全，横向移动机构能够实现活动套b92支撑底座7的移动，从而实现支撑底座7 上部机构的移动，从而实现横向的位置调整。
30.参见图1，本实施例的横向移动机构上部固定有支撑底座7，所述支撑底座 7上部设置有电动旋转台6，电动旋转台6的设置能实现工件2在水平面上实现转动，调整切割角度，所述电动旋转台6上部设置有矩形底盘10，所述底盘10 上部设置有送料移动槽101，所述送料移动槽101内设置有送料移动机构，所述送料移动机构包括铰接在送料移动槽101内的双向丝杠a51，所述双向丝杠a51 的一端部连接有送料电机53，双向丝杠a51下部的送料移动槽101内固定有导向杆a52，所述导向杆a52上套接有导向套a54，双向丝杠a51与机床的工件2 和刀件连成的直线相平行，则送料移动机构能够实现上部结构的送料和退料，结构稳定。
31.参见图1，本实施例的送料移动机构上部设置有旋转机构，所述旋转机构包括套接在双向丝杠a51上的支撑块47，所述支撑块47内设置有活动套a48，活动套a48和双向丝杠a51套接在一起，支撑块47下部和导向套a54固定，所述支撑上部固定有支撑板46，所述支撑板46一侧的支撑块47上设置有固定环42，所述固定环42内围通过轴承43铰接有固定圆板41，所述固定圆板41远离支撑板46的一侧开设有限位槽410，固定圆板41靠近支撑板46的一侧规定有转轴 44，所述转轴44铰接在支撑板46上，转轴44的端部连接有规定在支撑板46 上的旋转电机45，旋转电机45带动固定圆板41和夹紧机构3的转动，从而对夹紧机构3上的工件2进行工件2角度的调整，能够实现工件2的角度位置的灵活调整。
32.参见图1-图3，本实施例的旋转机构上设置有夹紧机构3，所述夹紧机构3 上固定有工件2。所述夹紧机构3包括通过轴承43铰接在固定环42上的夹紧外环31，所述夹紧外环31和固定圆板41固定在一起，夹紧外环31内侧通过固定杆a37连接有夹紧内环34，所述夹紧内环34和夹紧外环31之间圆周均布有电动伸缩杆a32，所述电动伸缩杆a32的数量设置有八个，在每相邻的电动伸缩杆 a32之间设置一个固定杆a37，夹紧内环34上设置有与电动伸缩杆a32自由端对应的限位孔a35，电动伸缩杆a32自由端能够通过限位孔a35自由伸缩，电动伸缩杆a32的端部固定有橡胶垫a36，夹紧外环31上设置有与每个电动伸缩杆 a32对应的控制开关a33，用于控制每个电动伸缩杆a32的伸缩，每个电动伸缩杆a32的伸缩方向由夹紧内环34进行限制，工件2的夹紧范围为电动伸缩杆a32 的自由伸缩端的可伸缩长度，橡胶垫a36直接与工件2接触，增加工件2和夹紧机构3的摩擦力，从而固定更加稳固。
33.参见图1和图4，本实施例的底盘10上设置有用于支撑工件2中部的辅助支撑机构8。所述辅助支撑机构8包括固定在底盘10上的半圆形支撑外环81，支撑外环81内侧通过固定杆b87连接有支撑内环84，所述支撑内环84和支撑外环81之间圆周均布有电动伸缩杆b82，所述电动伸缩杆b82的数量设置有五个，在每相邻的电动伸缩杆b82之间设置一个固定杆b87，支撑内环84上设置有与电动伸缩杆b82自由端对应的限位孔b85，电动伸缩杆b82自由端能够通过限位孔b85自由伸缩，电动伸缩杆b82的端部固定有橡胶垫b86，夹紧外环31 上设置有与每个电动伸缩杆b82对应的控制开关b83，用于控制每个电动伸缩杆 b82的伸缩，每个电动伸缩杆b82的伸缩方向通过支撑内环84进行限位，工件 2的支撑范围为电动伸缩杆b82的自由端的伸缩长度，辅助支撑机构8仅在对工件2加工时对上部的工件2实现辅助支撑，使工件2加工时结构稳固，增加精确度，能够降低工件2加工的成本，使用效果好。
34.本实施例的使用原理及使用方法：首先通过调整夹紧机构3的电动伸缩杆 a32的伸出长度，对加工工件2实现夹紧，然后通过调整辅助支撑机构8的电动伸缩杆b82实现对工件2的支撑，工件2未实现夹紧的一端和刀件对应，在加工过程中，能够通过旋转机构实现加
工工件2自身的旋转，通过送料移动机构实现工件2和刀件的靠近和远离，通过横向移动机构实现加工工件2和刀件的对应位置，从而实现加工，在调整旋转机构和送料移动机构时，将辅助支撑机构8的电动伸缩杆b82稍作调整，方便加工工件2的位置调整，使用效果好。
35.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
36.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。