一种机电加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机电加工技术领域，具体为一种机电加工用冲压模具。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器以及电气自动化设备，它不同于五金，多指能够实现一定功能的成品，机电设备在生产过程中许多零部件需要使用冲压的方式对其进行加工。现阶段对机电设备的零部件进行冲压的模具在使用时，不便于工人拆卸下来对其进行维修，这会影响到模具的后期使用，并且模具在长时间使用后，由于冲压时的震动以及其他因素的影响，上下模具之间可能会发生错位，这会影响到加工零件的加工精度，为此，我们提出一种机电加工用冲压模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机电加工用冲压模具，具备便于对模具进行拆卸，同时上下模具之间不易发生错位等优点，解决了现有的模具在使用时拆卸较为麻烦，并且长时间使用后上下模具之间容易错位的问题。
4.本实用新型的机电加工用冲压模具，包括下模具，下模具的上端设有上模具，所述上模具底面的中央固定连接有冲压块，所述下模具顶面的中央开设有与冲压块相对应的冲压槽，所述下模具顶面前后两侧的中央均开设有五个横向分布的螺纹凹槽，且螺纹凹槽的内部均螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的顶端固定连接有定位块，所述定位块呈上窄下宽，所述上模具底面的前后两侧均开设有五个横向分布的定位凹槽，且定位凹槽内壁的顶面固定里连接有用于缓冲的弹簧，同时定位凹槽中的弹簧内径小于定位块的最大外径且大于定位块的最小外径，所述定位凹槽与定位块之间滑动连接，定位块与定位凹槽相适配，能够对上模具和下模具之间的进行定位，减小上模具与下模具之间发生错位的可能，减小了对加工零件的加工精度造成影响的可能，并且在定位凹槽中设置弹簧，便于上模具与下模具之间分离，从而便于加工的零件从冲压槽中脱模。
5.本实用新型的机电加工用冲压模具，其中下模具顶面左右两侧的前后两端均开设有竖向设置的连接凹槽，所述连接凹槽平均分为左右两组，两组所述连接凹槽内壁互相远离一侧的下端均滑动连接有卡合板，两组所述卡合板互相远离的一端分别位于下模具外部的左右两端，卡合板使得下模具与冲压机之间的连接在不影响下模具正常使用的情况下变得更容易拆装，从而便于对下模具进行拆卸维修。
6.本实用新型的机电加工用冲压模具，其中两组连接凹槽内壁上端的中央均转动连接有扭簧转轴，两组所述扭簧转轴外部的中段均固定连接有推动板，两组所述推动板的底端均转动连接有中间转轴，中间转轴的作用是将推动板的逆时针转动传递给传动板，并使得传动板顺时针转动，从而便于对卡合板的伸缩进行控制。
7.本实用新型的机电加工用冲压模具，其中两组中间转轴的底端均转动连接有传动板，两组所述传动板内部的中央也均通过扭簧转轴与连接凹槽转动连接，设置的扭簧转轴，
使得传动板和推动板在使用完毕之后能够恢复到图1所示位置，便于传动板和推动板的重复使用。
8.本实用新型的机电加工用冲压模具，其中两组传动板内部的下端转动连接有纵向分布的连接转轴，两组所述连接转轴外部的中段分别与两组卡合板内部互相靠近的一端转动连接，卡合板通过连接转轴与传动板相连接，能够将传动板的圆周运动转变为卡合板的水平运动，便于对下模具进行安装与拆卸。
9.本实用新型的机电加工用冲压模具，其中上模具底面的四个角部均固定连接有收纳槽，所述收纳槽与连接凹槽相对应，所述上模具底面左右两侧的中央均开设有竖向贯穿上模具的螺纹通孔，通过设置的螺纹通孔，能够对上模具进行固定，保证了上模具的正常使用，同时又便于对上模具进行更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型定位块与定位凹槽相适配，能够对上模具和下模具之间的进行定位，减小上模具与下模具之间发生错位的可能，减小了对加工零件的加工精度造成影响的可能，并且在定位凹槽中设置弹簧，便于上模具与下模具之间分离，从而便于加工的零件从冲压槽中脱模。
12.2、本实用新型卡合板使得下模具与冲压机之间的连接在不影响下模具正常使用的情况下变得更容易拆装，从而便于对下模具进行拆卸维修，卡合板通过连接转轴与传动板相连接，能够将传动板的圆周运动转变为卡合板的水平运动，便于对下模具进行安装与拆卸。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型上模具仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型定位块与下模具连接处正面剖视结构示意图。
18.图中：1、卡合板；2、中间转轴；3、推动板；4、收纳槽；5、冲压块；6、上模具；7、连接凹槽；8、传动板；9、扭簧转轴；10、连接转轴；11、下模具；12、冲压槽；13、定位块；14、螺纹通孔；15、定位凹槽；16、连接螺栓。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1
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4，本实用新型的机电加工用冲压模具，包括下模具11，下模具11的上端设有上模具6，上模具6底面的中央固定连接有冲压块5，下模具11顶面的中央开设有与冲压块5相对应的冲压槽12，下模具11顶面前后两侧的中央均开设有五个横向分布的螺纹凹槽，且螺纹凹槽的内部均螺纹连接有连接螺栓16，连接螺栓16的顶端固定连接有定位块13，定位块13呈上窄下宽，上模具6底面的前后两侧均开设有五个横向分布的定位凹槽15，且定位凹槽15内壁的顶面固定里连接有用于缓冲的弹簧，同时定位凹槽15中的弹簧内径小于定位块13的最大外径且大于定位块13的最小外径，定位凹槽15与定位块13之间滑动连接，定位块13与定位凹槽15相适配，能够对上模具6和下模具11之间的进行定位，减小上模具6与下模具11之间发生错位的可能，减小了对加工零件的加工精度造成影响的可能，并且在定位凹槽15中设置弹簧，便于上模具6与下模具11之间分离，从而便于加工的零件从冲压槽12中脱模。
22.下模具11顶面左右两侧的前后两端均开设有竖向设置的连接凹槽7，连接凹槽7平均分为左右两组，两组连接凹槽7内壁互相远离一侧的下端均滑动连接有卡合板1，两组卡合板1互相远离的一端分别位于下模具11外部的左右两端，卡合板1使得下模具11与冲压机之间的连接在不影响下模具11正常使用的情况下变得更容易拆装，从而便于对下模具11进行拆卸维修。
23.两组连接凹槽7内壁上端的中央均转动连接有扭簧转轴9，两组扭簧转轴9外部的中段均固定连接有推动板3，两组推动板3的底端均转动连接有中间转轴2，两组中间转轴2的底端均转动连接有传动板8，两组传动板8内部的中央也均通过扭簧转轴9与连接凹槽7转动连接，两组传动板8内部的下端转动连接有纵向分布的连接转轴10，两组连接转轴10外部的中段分别与两组卡合板1内部互相靠近的一端转动连接，中间转轴2的作用是将推动板3的逆时针转动传递给传动板8，并使得传动板8顺时针转动，从而便于对卡合板1的伸缩进行控制，设置的扭簧转轴9，使得传动板8和推动板3在使用完毕之后能够恢复到图1所示位置，便于传动板8和推动板3的重复使用，卡合板1通过连接转轴10与传动板8相连接，能够将传动板8的圆周运动转变为卡合板1的水平运动，便于对下模具11进行安装与拆卸。
24.上模具6底面的四个角部均固定连接有收纳槽4，收纳槽4与连接凹槽7相对应，上模具6底面左右两侧的中央均开设有竖向贯穿上模具6的螺纹通孔14，通过设置的螺纹通孔14，能够对上模具6进行固定，保证了上模具6的正常使用，同时又便于对上模具6进行更换。
25.在使用本实用新型时：将下模具11放入到冲压机下端的凹槽中，并使得卡合板1与冲压机的凹槽相卡合，然后通过螺栓和螺纹通孔14将上模具6固定在冲压机的上端，即完成了对上模具6和下模具11的安装；在对零部件进行冲压的过程中，定位块13和定位凹槽15会对上模具6和下模具11进行定位处理，减小上模具6和下模具11之间发生错位的可能，从而减小对加工零件的加工精度造成影响的可能，同时当需要对下模具11进行拆卸维修时，向着互相靠近的方向挤压推动板3，推动板3的转动会通过中间转轴2传递给传动板8，再由传动板8通过连接转轴10传递给卡合板1，从而使得卡合板1与冲压机的下端相分离，即完成了
对下模具11的拆卸；当需要对上模具6进行拆卸时，拧动螺纹通孔14中的螺栓，就能够使得上模具6与冲压机相分离，即完成了对上模具6的拆卸。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。