一种异径管路焊接辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及异径管领域，尤其涉及一种异径管路焊接辅助夹具。


背景技术：

2.异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，又分为同心大小头和偏心大小头，异径管材质包括不锈钢异径管，合金钢以及异径管碳钢大小头等。
3.常见的异径管路焊接辅助夹具，不可以很好地对异径管两端进行夹持且不便于使异径管两端管口的圆心在同一水平线上，且被夹持的异径管位置不便于移动导致焊接较为麻烦，为此，我们提出一种异径管路焊接辅助夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种异径管路焊接辅助夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种异径管路焊接辅助夹具，包括底板，所述底板上端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有调节机构，两组所述调节机构上端设置有承载板，所述靠近右侧的承载板上端位置设置有夹持机构一，所述靠近左侧承载板上端位置设置有夹持机构二。
7.进一步地，所述调节机构包括设置在滑槽两内侧壁之间的滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块上端表面靠近两侧位置均开设有卡槽，所述卡槽内侧壁靠近中间位置均设置有限位板。
8.进一步地，所述滑块上端与承载板底端靠近中间位置固接，所述承载板通过滑块配合滑杆沿着滑槽左右滑动。
9.进一步地，所述底板上端且靠近滑槽边沿位置均设置有防护布，所述防护布另一侧靠近中间位置设置有与卡槽相契合的卡板。
10.进一步地，所述卡板上端开有与限位板相契合的限位槽，所述卡板通过限位板配合限位槽活动设置卡板内部，所述防护布可折叠，且防护布的宽度大于滑槽的宽度，所述防护布通过卡板配合卡槽活动设置在卡槽上方。
11.进一步地，所述夹持机构一包括支板，所述支板上端靠近中间位置开设有弧型槽一，所述支板上方设置有夹板，所述夹板底端靠近中间位置开设有与弧型槽一相契合的弧型槽二，所述支板上靠近两侧位置均开设有插槽，所述插槽内侧壁之间靠近顶部位置设置有固定螺母，所述夹板底端靠近两侧位置均设置有与固定螺母相契合的固定螺杆，所述支板内部且位于弧型槽一下方位置开设有两组竖槽，所述竖槽内侧壁之间靠近顶部位置设置有调节螺母，所述调节螺母内部设置有调节螺杆，所述弧型槽一内部设置有推板；夹持机构二与夹持机构一的结构相同。
12.进一步地，所述固定螺杆远离夹板一端穿过固定螺母活动设置在插槽内部，所述调节螺杆顶端与推板外侧壁固接，夹持机构一和夹持机构二相互平行设置。
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、将异径管两端分别放置在夹持机构一和夹持机构二上的弧型槽一内部的推板上端，之后同时旋转两组调节螺母使设置在竖槽内部的调节螺杆向上移动，从而通过推板推动异径管一端向上移动，同理调节异径管另一端的高度，使异径管两端管口的圆心在同一水平线上，之后将固定螺杆远离夹板一端插进插槽内部，然后顺时针旋转固定螺母使固定螺杆向下移动至插槽内部，此时夹板与支板相互靠近使弧型槽二卡合在异径管一侧，从而对异径管一端夹持，同理对异径管另一端进行夹持，进而可以很好地对异径管进行夹持且使其两端管口的圆心在同一水平线上，便于焊接。
15.2、通过防护布一端设置在底板上端靠近滑槽边沿位置，其另一端通过卡板、限位槽配合限位板活动设置在卡槽内部，从而将防护布设置在滑槽上方，可以避免承载板移动过程中石块等杂物掉落至滑槽内部阻碍滑块的移动，之后推动承载板使其通过滑块配合滑杆沿着滑槽滑动，进而可以对被夹持的异径管的位置横向微调。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种异径管路焊接辅助夹具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种异径管路焊接辅助夹具的支板的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种异径管路焊接辅助夹具的底板局部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种异径管路焊接辅助夹具的图3中a处的放大图。
21.图中：1、底板；2、滑槽；3、调节机构；4、滑杆；5、滑块；6、卡槽；7、限位板；8、卡板；9、防护布；10、承载板；11、支板；12、弧型槽一；13、夹板；14、弧型槽二；15、插槽；16、固定螺母；17、竖槽；18、调节螺母；19、调节螺杆；20、推板；21、夹持机构一；22、夹持机构二；23、固定螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种异径管路焊接辅助夹具，包括底板1，底板1上端靠近两侧位置均开设有滑槽2，滑槽2内部设置有调节机构3，两组调节机构3上端设置有承载板10，所述靠近右侧的承载板上端位置设置有夹持机构一21，所述靠近左侧承载板上端位置设置有夹持机构二22。
25.夹持机构一21包括支板11，支板11上端靠近中间位置开设有弧型槽一12，支板11上方设置有夹板13，夹板13底端靠近中间位置开设有与弧型槽一12相契合的弧型槽二14，支板11上靠近两侧位置均开设有插槽15，插槽15内侧壁之间靠近顶部位置设置有固定螺母16，夹板13底端靠近两侧位置均设置有与固定螺母16相契合的固定螺杆23，支板11内部且位于弧型槽一12下方位置开设有两组竖槽17，竖槽17内侧壁之间靠近顶部位置设置有调节
螺母18，调节螺母18内部设置有调节螺杆19，弧型槽一12内部设置有推板20；夹持机构二22与夹持机构一21的结构相同。
26.固定螺杆23远离夹板13一端穿过固定螺母16活动设置在插槽15内部，调节螺杆19顶端与推板20外侧壁固接，夹持机构一21和夹持机构二22相互平行设置。
27.在对异径管夹持时，通过将异径管两端分别放置在夹持机构一21和夹持机构二22上的弧型槽一12内部的推板20上端，之后同时旋转两组调节螺母18使设置在竖槽17内部的调节螺杆19向上移动，从而通过推板20推动异径管一端向上移动，同理调节异径管另一端的高度，使异径管两端管口的圆心在同一水平线上，之后将固定螺杆23远离夹板13一端插进插槽15内部，然后顺时针旋转固定螺母16使固定螺杆23向下移动至插槽15内部，此时夹板13与支板11相互靠近使弧型槽二14卡合在异径管一侧，从而对异径管一端夹持，同理对异径管另一端进行夹持，进而可以很好地对异径管进行夹持且使其两端管口的圆心在同一水平线上，便于焊接。
28.实施例2
29.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异径管路焊接辅助夹具，还包括调节机构3，调节机构3包括设置在滑槽2两内侧壁之间的滑杆4，滑杆4上套设有滑块5，滑块5上端表面靠近两侧位置均开设有卡槽6，卡槽6内侧壁靠近中间位置均设置有限位板7，滑块5上端与承载板10底端靠近中间位置固接，承载板10通过滑块5配合滑杆4沿着滑槽2左右滑动。
30.底板1上端且靠近滑槽2边沿位置均设置有防护布9，防护布9另一侧靠近中间位置设置有与卡槽6相契合的卡板8，卡板8上端开有与限位板7相契合的限位槽，卡板8通过限位板7配合限位槽活动设置卡板8内部，防护布9可折叠，且防护布9的宽度大于滑槽2的宽度，防护布9通过卡板8配合卡槽6活动设置在卡槽6上方。
31.在焊接过程中需要对异径管位置调整时，通过防护布9一端设置在底板1上端靠近滑槽2边沿位置，其另一端通过卡板8、限位槽配合限位板7活动设置在卡槽6内部，从而将防护布9设置在滑槽2上方，可以避免承载板10移动过程中石块等杂物掉落至滑槽2内部阻碍滑块5的移动，推动承载板10使其通过滑块5配合滑杆4沿着滑槽2滑动，进而可以对被夹持的异径管的位置横向微调。