一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具的制作方法

1.本技术涉及管材冲孔的领域，尤其是涉及一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具。


背景技术：

2.汽车便捷了人们的生活水平，为了减少汽车行驶过程中的阻力，汽车上的空调管道通常为铝管制成，铝管上需要进行冲孔，以方便空调管道进行安装，在铝管上冲孔通常需要使用冲床。
3.相关技术中，冲床对铝管进行冲孔时，冲孔刀对铝管进行剪切，铝管表面的材料被冲孔刀冲孔形成安装孔槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铝管由于其本身质地较软，铝管在冲孔刀剪裁过程中铝管上的各点与冲孔刀的接触时间不同，铝管冲孔发生的变形不同步，孔洞边缘不平整。


技术实现要素：

5.为了提高铝管表面孔洞边缘平整的可能性，本技术提供一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具。
6.本技术提供的一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具采用如下的技术方案：
7.一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具，包括夹持段、连接段和刀头，所述夹持段用于和冲床的冲孔段连接，所述连接段和夹持段连接，所述刀头位于连接段远离夹持段的一侧，所述刀头远离连接段的一侧开设有刀尖，所述刀尖设置有两个，所述刀尖关于刀头的轴线中心对称设置，所述刀头远离连接段的一侧还设置侧刃，所述侧刃设置有两个，所述侧刃关于刀头的轴线中心对称设置，所述刀尖的高度大于侧刃的高度。
8.通过采用上述技术方案，先将夹持段和冲床连接后，将铝管放置在冲床的承压底座上，冲床带动夹持段向承压底座一侧运动，两个刀尖的连线与铝管的轴线平行，刀尖与铝管贴合，刀尖破坏铝管表面的整体性，刀头继续运动，侧刃和铝管侧壁接触，侧刃对铝管进行二次切割，铝管表面的废料切削完成，废料与铝管表面分离，减少冲孔过程中铝管孔洞边缘形变的可能，提高铝管上的孔洞边缘平整的可能性。
9.可选的，所述刀头处设置有废料孔，所述废料孔朝向侧刃一侧开口。
10.通过采用上述技术方案，刀头上开设废料孔，刀头上的刀尖和侧刃切割铝管表面产生的废料进入废料孔，减少已经切割的废料阻碍刀头继续切割铝管的可能性，方便铝管进行开孔，提高铝管的开孔效率。
11.可选的，所述连接段内设置有用于穿过清理杆的清理腔，所述清理腔一侧和废料孔连通，所述清理腔另一侧穿过夹持段。
12.通过采用上述技术方案，冲床上的清理杆穿过清理腔向废料孔一侧，当铝管冲孔形成的废料进入废料孔后，清理杆将废料从废料孔内清理，减少废料存储在废料孔内的可能性，方便铝管的持续冲孔。
13.可选的，所述夹持段远离连接段和一侧设置有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，所述连接孔和清理腔连通。
14.通过采用上述技术方案，通过设置连接孔，方便对清理腔进行封堵，减少杂物进入清理腔，方便清理杆伸入清理腔内对铝管进行剪裁，方便刀头对铝管冲孔，提高铝管的孔洞开孔的平整性。
15.可选的，所述连接孔和清理腔同轴设置。
16.通过采用上述技术方案，冲床和夹持段连接后，冲床的清理杆放置在清理腔内，清理杆对废料孔内的废料进行清理，提高刀头对铝管进行冲孔的便利性，减少刀头冲孔过程中发生偏离的可能性。
17.可选的，还包括清理杆、压力弹簧和固定块，所述清理杆穿过清理腔，所述清理杆伸出废料孔，所述压力弹簧位于清理杆远离废料孔的一侧，所述压力弹簧远离清理杆一端和固定块贴合，所述固定块和连接孔可拆卸连接，所述压力弹簧能够带动清理杆在废料孔内滑动。
18.通过采用上述技术方案，冲床带动刀头剪切铝管时，清理杆和铝管侧壁抵紧，压力弹簧推动清理杆和铝管表面的废料抵紧，压力弹簧受压被压缩，刀头将铝管剪切完成后，清理杆推动废料离开废料孔，减少废料卡在废料孔内的可能性，提高铝管剪切的便利性，提高铝管的边缘平整的便利性。
19.可选的，所述连接段和夹持段固定连接。
20.通过采用上述技术方案，将夹持段和冲压机固定后，冲压机的驱动轴带动夹持段向铝管运动，夹持段和连接段向安装铝管靠近，方便刀头对铝管进行冲孔，提高冲压刀具的稳定性。
21.可选的，所述连接段和刀头固定连接。
22.通过采用上述技术方案，夹持段带动刀头向铝管，提高夹持段和刀头连接的稳定性，提高铝管冲孔的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刀头上设置侧刃和刀尖，将夹持段和冲床连接，冲床带动夹持段向冲床的承压底座运动，两个刀尖先和铝管顶部贴合，刀尖对铝管进行冲孔，刀头继续向铝管一侧运动，侧刃和铝管周侧接触，侧刃对铝管进行二次冲孔，方便铝管表面冲孔的便利性，提高铝管的孔洞边缘平整的可能性；
25.2.刀头处设置废料孔，废料孔用于收纳铝管冲孔产生的废料，废料孔上设置清理腔，清理腔内伸入用于清理废料孔内的废料的清理杆，减少废料阻碍铝管冲孔的可能性，提高铝管冲孔的便利性；
26.3.清理腔内设置清理杆，清理杆远离废料孔的一端设置压力弹簧，压力弹簧被限制在清理腔内，刀头对铝管冲孔时，冲孔产生的废料被清理杆推离废料孔，减少铝管冲孔过程中发生滑动的可能性，提高铝管冲孔的便利性，方便铝管上孔洞的平整度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、夹持段；11、连接孔；2、连接段；21、清理腔；3、刀头；31、废料孔；32、弧形槽；4、刀尖；5、侧刃；6、清理杆；7、压力弹簧；8、固定块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具。参照图1，铝管冲孔刀具包括夹持段1、连接段2和刀头3，夹持段1用于和冲床的冲孔段连接，连接段2一端和夹持段1连接,夹持段1另一端和刀头3连接,刀头3用于与铝管接触,刀头3对铝管进行冲孔。
32.夹持段1竖直设置,夹持段1的截面为t形；连接段2为圆柱形，连接段2和夹持段1同轴设置，连接段2和夹持段1截面较小的一侧连接，连接段2能够和夹持段1通过螺纹可拆卸连接，连接段2和夹持段1也能够固定连接，连接段2和夹持段1可以是焊接固定，连接段2和夹持段1也可以是一体成型设置，在本实施例中，连接段2和夹持段1一体成型；刀头3位于连接段2远离夹持段1的一侧，刀头3和连接段2可以是通过螺纹可拆卸连接，也可以是一体成型固定连接，还可以是焊接，在本实施例中，刀头3和连接段2一体成型，刀头3远离连接段2的一侧设置有刀尖4，刀尖4设置有两个，刀尖4关于刀头3的轴线中心对称设置，刀尖4为三角形，刀尖4和刀头3一体成型；刀头3上还一体成形有侧刃5，侧刃5设置有两个，两个侧刃5关于刀头3的轴线中心对称设置，侧刃5为弧形，侧刃5的凸面朝向远离刀头3的一侧，侧刃5的连线和刀尖4的连线相互垂直，刀尖4的高度大于侧刃5的高度，侧刃5和刀尖4之间设置有弧形槽32，弧形槽32的凸面朝向刀头3的一侧。
33.使用冲孔刀具对铝管进行冲孔时，先将夹持段1和冲床的冲孔段连接，铝管放置在冲床的承压底座上，冲床的冲孔段带动夹持段1向承压底座运动，夹持段1带动连接段2和刀头3向铝管一侧运动，刀尖4先和铝管的顶部抵紧，刀尖4对铝管较高处进行破壁，随着刀头3的继续运动，侧刃5和铝管的侧壁贴合，侧刃5对铝管较低的周侧进行切割，方便铝管上的切割产生的废料与铝管分离，提高铝管的孔洞边缘平整的可能性。
34.参照图2，为了减少废料阻碍铝管冲孔的可能性，刀头3设置有废料孔31，废料孔31朝向侧刃5一侧开口；连接段2上开设用于穿过清理杆6的清理腔21，清理腔21为圆柱形，清理腔21的半径小于废料孔31的半径，清理腔21的轴线和废料孔31的轴线同轴，清理腔21一侧和废料孔31连通，清理腔21另一侧穿过夹持段1；夹持段1远离连接段2的一侧设置有连接孔11，连接孔11为螺纹孔，连接孔11的半径大于清理腔21的半径，连接孔11和清理腔21同轴设置。夹持段1和冲床的冲孔段通过连接孔11螺纹连接，将清理杆6放置在清理腔21内，冲床带动刀头3对铝管进行冲孔时，铝管冲孔形成的废料进入废料孔31内，铝管冲孔完成，刀头3和铝管分离后，清理杆6穿过清理腔21伸入废料孔31内，清理杆6触动废料离开废料孔31，提高废料与清理杆6分离的便利性，方便刀头3对铝管进行冲孔。
35.参照图2，为了提高废料离开废料孔31的便利性，冲孔刀具还包括清理杆6、压力弹簧7和固定块8，清理杆6截面为t形，清理杆6为回转体，清理杆6截面较大的一侧位于清理腔21内，清理杆6截面较小的一侧伸出废料孔31；压力弹簧7为圆柱螺纹弹簧，压力弹簧7位于清理腔21内，压力弹簧7位于清理杆6远离废料孔31的一侧，压力弹簧7远离清理杆6一端和固定块8贴合，固定块8周侧设置有螺纹，固定块8和连接孔11螺纹连接，压力弹簧7能够带动清理杆6在废料孔31内滑动。冲床带动刀头3剪切铝管时，清理杆6和铝管侧壁抵紧，压力弹
簧7推动清理杆6和铝管表面的废料抵紧，压力弹簧7受压被压缩，刀头3将铝管剪切完成后，压力弹簧7从压缩状态展开，压力弹簧7带动清理杆6滑动，清理杆6推动废料离开废料孔31，减少废料卡在废料孔31内的可能性，提高铝管剪切的便利性，提高铝管的边缘平整的便利性。
36.本技术实施例一种汽车空调管道的铝管冲孔刀具的实施原理为：将清理杆6和压力弹簧7依次放入清理腔21，转动固定块8，固定块8和连接孔11螺纹连接，压力弹簧7和清理杆6被限制在清理腔21内，夹持段1和冲床的冲压段连接，将需要冲孔的铝管放置在冲床的承压底座上，冲床的冲压段带动夹持段1向承压底座运动，夹持段1带动连接段2运动，连接段2带动刀头3运动，刀头3靠近铝管时，刀尖4先和铝管的较高处贴合，刀头3继续向铝管运动，铝管切割产生的废料进入废料孔31，清理杆6推动压力弹簧7压缩，侧刃5和铝管侧壁接触，侧刃5对铝管表面进行冲孔，冲孔过程中产生的废料进入废料孔31内，铝管冲孔完成后，刀头3和铝管分离，压力弹簧7推动清理杆6沿清理腔21运动，清理杆6和废料孔31中的废料接触，废料离开废料孔31。本技术能够提高铝管的孔洞边缘平整的可能性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。